CN203903362U - 一种可调预紧力的高密封托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调预紧力的高密封托辊，包括辊体、设置于托辊内壁的轴承座、安装在轴承座上的球轴承、轴承座定位销、垫片、密封支架、密封圈、预紧件、托辊轴；轴承座通过轴承座定位销进行轴向定位，预紧件与托辊轴配合连接，预紧件与球轴承之间设置有消除轴向间隙的垫片；密封支架设置在轴承座与密封圈之间，密封支架与托辊轴之间设置有密封圈，密封圈与密封支架紧密结合在一起，形成接触式密封。预紧件与轴承座、密封支架形成迷宫密封。本实用新型密封性好，预紧件与密封支架、轴承座形成迷宫式密封很好的保护轴承以防受到污染，延长了托辊的使用寿命，具有较高的社会效益和经济效益，适用于在煤矿的恶劣环境下进行工作。

Description

一种可调预紧力的高密封托辊

技术领域

本实用新型属于带式输送机传送技术领域，涉及一种可调预紧力的高密封托辊。

背景技术

带式运输机是在冶金、矿山、化工、港口、建材等领域连续运输的主要设备。托辊沿带式输送机全长分布，价值约占整机的20％。托辊是带式输送机上的重要部件和易损件，其质量直接影响输送机的运行性能和安全。托辊的维修费用是带式输送机运营费用的主要组成部分，而且胶带输送机维护工作量的80％是更换托辊。

随着胶带输送机向高速(由2.5m/s增加到4.5m/s)、大运量和长运距方向的发展，对托辊也提出了新的要求：高速、重载、长寿命。但是通过对国产胶带输送机使用情况的研究发现，国产托辊的平均使用寿命远低于设计寿命(30,000～50,000h),一般在8000～10,000h。改造传统托辊，有:《一种高分子塑料托辊》申请号201020212745.1，公开号CN201670549U，它是在轴承座外端面设置环状凸环，环状凸环与辊体内壁上开设的环形槽配合，这样给安装不方便，长期运行后使轴承座沿着辊体旋转，不能很好的固定轴承座。《煤矿井下用塑料托辊》申请号200920024488.6，公开号CN201406197Y，它用外挡圈对密封圈进行轴向固定，密封圈直接暴露在外面，易与较大的煤块接触，密封性能不好，容易出现卡死现象。《尼龙托辊》申请号200920282916.5，公开号CN201678269U，它的轴承座里面没有密封装置，而是通过轴承座外端面的密封盖对轴承座室内的轴承进行密封，在潮湿的环境中水分可以直接进入轴承座内，侵蚀轴承，密封效果较差。《一种托辊》申请号200910064235.6，公开号101804905A，它的轴承座上沿带有定位的法兰边，但是这种轴承座与辊体的接触面积较大，装配应力大，而且它没有防卡挡圈，使得带式输送机旁边的堆料对轴承座内部造成损伤，减少托辊的寿命。

实用新型内容

本实用新型的在于提供一种可调预紧力托辊，旨在解决我国托辊的密封性差，使用寿命低，防阻燃抗静电性能差，以及预紧力不可调的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可调预紧力的高密封托辊，其特殊之处在于，所述可调轴承预紧力的接触密封尼龙托辊包括辊体、设置于托辊内壁的轴承座、安装在轴承座上的球轴承、轴承座定位销、垫片、密封支架、密封圈、预紧件、托辊轴；

所述轴承座的上下两侧设置有定位槽，轴承座通过轴承座定位销进行轴向定位，托辊轴设置在预紧件的中间位置，预紧件与托辊轴配合连接，预紧件与球轴承之间设置有消除轴向间隙的垫片，垫片设置于托辊轴上；所述密封支架设置在轴承座与密封圈之间，密封支架与托辊轴之间设置有密封圈，密封圈与密封支架紧密结合在一起，形成接触式密封。

进一步，所述密封支架是一截面为U型的圆环，该圆环设置有一圈U型凹槽。

进一步，所述预紧件为具有双层环形凹槽的预紧螺母，该预紧螺母设置有第一突起和第二突起，第一突起位于第二突起的外围，该预紧螺母与托辊轴的接触部分设置有螺纹，轴承座上设置有与第一突起相配合的凹槽，第一突起嵌设在凹槽内，第二突起嵌设在密封支架的U型凹槽内，预紧件与密封支架、轴承座紧密结合在一起，预紧件与轴承座、密封支架形成迷宫密封。

进一步，所述托辊轴外侧面与轴承座内侧面之间套设有密封盘，密封盘安装于球轴承内侧。

进一步，所述辊体为采用超高分子量聚乙烯制成的管体。

本实用新型提供的可调预紧力的高密封托辊，密封性能好，运输效率高，适用于在煤矿的恶劣环境下进行工作；本实用新型运转平稳，能够在较高的速度下运行；预紧件的使用，能够调整预紧力；预紧件与密封支架、轴承座形成迷宫式密封很好的保护轴承以防受到污染，延长了托辊的使用寿命，具有较高的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型可调预紧力的高密封托辊结构图；

图2为本实用新型可调预紧力的高密封托辊的轴承座图；

图3为本实用新型可调预紧力的高密封托辊的预紧件图；

图中：1-辊体；2-轴承座；3-球轴承；4-轴承座定位销；5-垫片；6-密封支架；7-密封圈；8-预紧件；9-托辊轴，10-U型凹槽，11-第一突起，12-第二突起，13-凹槽，14-螺纹，15-密封盘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的可调预紧力的高密封托辊结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型实施例的可调预紧力的高密封托辊，包括辊体1、设置于辊体1内壁的轴承座2、安装在轴承座2上的球轴承3、轴承座定位销4、垫片5、密封支架6、密封圈7、预紧件8、托辊轴9；

轴承座2的上下两侧设置有定位槽，轴承座2通过轴承座定位销4进行轴向定位，托辊轴9设置在预紧件8的中间位置，预紧件8与托辊轴9配合连接，预紧件8与球轴承3之间设置有消除轴向间隙的垫片5，垫片5设置于托辊轴9上；密封支架6设置在轴承座2与密封圈7之间，密封支架6与托辊轴9之间设置有密封圈7，密封圈7与密封支架6紧密结合在一起，形成接触式密封。

作为本实用新型实施例的一优化方案，密封支架6是一截面为U型的圆环，该圆环设置有一圈U型凹槽10。

作为本实用新型实施例的一优化方案，预紧件8为具有双层环形凹槽的预紧螺母，该预紧螺母设置有第一突起11和第二突起12，第一突起11位于第二突起12的外围，该预紧螺母与托辊轴9的接触部分设置有螺纹14，轴承座2上设置有与第一突起11相配合的凹槽13，第一突起11嵌设在凹槽13内，第二突起12嵌设在密封支架6的U型凹槽10内，预紧件8与密封支架6、轴承座2紧密结合在一起，预紧件8与轴承座2、密封支架6形成迷宫密封。

作为本实用新型实施例的一优化方案，托辊轴9外侧面与轴承座2内侧面之间套设有密封盘15，密封盘4安装于球轴承3内侧。

作为本实用新型实施例的一优化方案，辊体1为采用超高分子量聚乙烯制成的管体。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的可调预紧力的高密封托辊包括：辊体1、设置于托辊1内壁的轴承座2、安装在轴承座2上的球轴承3、轴承座定位销4、垫片5、密封支架6、密封圈7、预紧件8、托辊轴9；

轴承座2的上下两侧设置有定位槽，便于轴承座的轴向定位，轴承座2通过轴承座定位销4进行轴向定位，托辊轴9设置在预紧件8的中间位置，预紧件8与托辊轴9配合连接，预紧件8与球轴承3之间设置有消除轴向间隙的垫片5，垫片5设置于托辊轴9上；密封支架6设置在轴承座2与密封圈7之间，密封支架6与托辊轴9之间设置有密封圈7，密封圈7与密封支架6紧密结合在一起，形成接触式密封，以增强防水、防尘功能。

密封支架6是一截面为U型的圆环，该圆环设置有一圈U型凹槽10，密封支架6可对球轴承进行定位。

图3出示了本实用新型提供的可调预紧力的高密封托辊的预紧件的结构示意图，预紧件8为具有双层环形凹槽的预紧螺母，该预紧螺母设置有第一突起11和第二突起12，第一突起11位于第二突起12的外围，该预紧螺母与托辊轴9的接触部分设置有螺纹14，预紧件8能够调节安装预紧力，可方便的拆装更换维修。图2出示了轴承座的结构示意图，轴承座2上设置有与第一突起11相配合的凹槽13，第一突起11嵌设在凹槽13内，第二突起12嵌设在密封支架6的U型凹槽10内，预紧件8与密封支架6、轴承座2紧密结合在一起，预紧件8与轴承座2、密封支架6形成迷宫密封。

密封圈7为尼龙制成的三层密封结构，能够显著增强密封性能。

托辊轴9外侧面与轴承座2内侧面之间套设有密封盘15，密封盘15安装于球轴承3内侧。

辊体1为采用超高分子量聚乙烯制成的管体，与钢相比，超高分子量聚乙烯的质量更轻，具有超强的抗粘附能力，耐磨性是钢的耐磨性的8倍，耐腐蚀性更好，因而本实用新型的可调预紧力的高密封托辊的自重更小，能够有效减小带式输送机的运行阻力，并有效减少带式输送机的耗能，同时，托辊的旋转阻力更小，能够有效延长带式输送机的输送带使用寿命。耐磨性和耐腐蚀性提高后能够有效延长自身使用寿命并能够有效扩大带式输送机的使用范围。

本实用新型实施例的可调预紧力的高密封托辊，密封性能好，运转平稳，能够在较高的速度下运行；预紧件的使用，能够调整预紧力；预紧件与密封支架、轴承座形成迷宫式密封很好的保护轴承以防受到污染，延长了托辊的使用寿命，具有较高的社会效益和经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调预紧力的高密封托辊，其特征在于，所述可调预紧力的高密封托辊包括辊体(1)、设置于托辊(1)内壁的轴承座(2)、安装在轴承座(2)上的球轴承(3)、轴承座定位销(4)、垫片(5)、密封支架(6)、密封圈(7)、预紧件(8)、托辊轴(9)；

所述轴承座(2)的上下两侧设置有定位槽，轴承座(2)通过轴承座定位销(4)进行轴向定位，托辊轴(9)设置在预紧件(8)的中间位置，预紧件(8)与托辊轴(9)配合连接，预紧件(8)与球轴承(3)之间设置有消除轴向间隙的垫片(5)，垫片(5)设置于托辊轴(9)上；所述密封支架(6)设置在轴承座(2)与密封圈(7)之间，密封支架(6)与托辊轴(9)之间设置有密封圈(7)，密封圈(7)与密封支架(6)紧密结合在一起，形成接触式密封。

2.根据权利要求1所述的可调预紧力的高密封托辊，其特征在于，所述密封支架(6)是一截面为U型的圆环，该圆环设置有一圈U型凹槽(10)。

3.根据权利要求2所述的可调预紧力的高密封托辊，其特征在于，所述预紧件(8)为具有双层环形凹槽的预紧螺母，该预紧螺母设置有第一突起(11)和第二突起(12)，第一突起(11)位于第二突起(12)的外围，该预紧螺母与托辊轴(9)的接触部分设置有螺纹(14)，轴承座(2)上设置有与第一突起(11)相配合的凹槽(13)，第一突起(11)嵌设在凹槽(13)内，第二突起(12)嵌设在密封支架(6)的U型凹槽(10)内，预紧件(8)与密封支架(6)、轴承座(2)紧密结合在一起，预紧件(8)与轴承座(2)、密封支架(6)形成迷宫密封。

4.根据权利要求1或3所述的可调预紧力的高密封托辊，其特征在于，所述托辊轴(9)外侧面与轴承座(2)内侧面之间套设有密封盘(15)，密封盘(15)安装于球轴承(3)内侧。

5.根据权利要求1所述的可调预紧力的高密封托辊，其特征在于，所述辊体(1)为采用超高分子量聚乙烯制成的管体。