CN203901979U - 一种用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，包括：底座，其固定于钢管的输送线的预定位置处；框架，框架的下部固定在底座上，框架的上部形成为具有用于容许测长轮臂在钢管的输送方向上往复摆动的摆动空间；测长轮臂，其铰接于框架的上部处；测长轮，其通过测长轮主轴铰接于测长轮臂的上端；配重部件，其固定设置在侧长轮臂的下端，配重部件的质量大于测长轮的质量；编码器，其设置在测长轮主轴上。利用本实用新型的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，克服了现有技术中不足，简化了设备结构，降低了能耗，节约了供需时间，减少了测长轮臂和测长装置发生故障的频率，确保了设备的完整性。

Description

一种用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置。 

背景技术

现有技术中，为了满足大口径钢管(例如UOE涂敷钢管)涂敷完成后，成品外壁轴线方向进行产品的外喷印作业要求，在外涂敷成品输送线一侧设置了1台外喷印设备，用于对大口径钢管外壁定点喷印工艺的在线成品定点(长)外喷印工序。 

用于钢管外壁定点喷印工艺的在线成品外喷印工艺有1个在大口径钢管外壁定点(长)喷印要求，为了实现这一要求，就要在线(大口径钢管输送线上)设置1套测长(轮)装置。通过测长(轮)装置的大口径钢管依靠1个测长轮带动编码器来传送(反馈)长度信号，来满足定点(长)喷印要求。 

但是，现有的外喷印设备测长(轮)装置由于设计原因，只能在钢管前进时，测长装置能正向摆动使用，由于测长装置反向不能摆动，一旦管子外喷印效果欠佳需要退回重新喷印时，稍有疏忽就会将测长(轮)装置支架撞断。 

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，提供一种用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，使得该测长(轮)装置不论是管子前进还是倒退，都不会触及损坏支架而能正常使用。 

本实用新型的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置包括： 

底座，其固定于所述钢管的输送线的预定位置处； 

框架，所述框架的下部固定在所述底座上，所述框架的上部形成为具有用于容许所述测长轮臂在所述钢管的输送方向上往复摆动的摆动空间； 

测长轮臂，其铰接于所述框架的上部处； 

测长轮，其通过测长轮主轴铰接于所述测长轮臂的上端； 

配重部件，其固定设置在所述侧长轮臂的下端，所述配重部件的质量大于所述测长轮的质量； 

编码器，其设置在所述测长轮主轴上。 

优选地，所述测长轮臂通过中心轴而铰接于所述框架上部处。 

优选地，所述框架包括设置于其上部处的支撑座，所述测长轮臂铰接于所述支撑座。 

优选地，所述框架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的下部均固定于所述底座，所述支撑座固定架设在所述第一支架的上端和第二支架的上端之间。 

优选地，所述第一支架和/或第二支架的下部形成为臂状。 

优选地，所述第一支架和第二支架的下部通过管夹固定至所述底座。 

优选地，所述编码器为旋转编码器。 

优选地，所述测长轮由弹性材料制成。 

优选地，所述测长轮由选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚氨酯及其组合物的材料制成。 

优选地，所述配重部件为实心钢轮。 

根据本实用新型的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，将现有技术中带底盘的支撑座改为框架式支撑座，支撑座中部形成了用于测长轮臂搬动的摆动空间，测长轮臂带动测长轮可以在该摆动空间中正反向摆动，同时，具有配重轮的测长轮臂使测长轮始终处于向上状态，遇有正向运行钢管和反向运行钢管，测长轮都能根据其输送方向前后摆动，克服了现有技术中不足，简化了设备结构，降低了能耗，节约了供需时间，减少了测长轮臂和测长装置发生故障的频率，确保了设备的完整性，也改善了生产线上操作人员的安全生产氛围。 

附图说明

图1是本实施例的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置的结构示意图； 

图2是图1中A-A’的剖视图； 

图3是钢管正向输送时用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置的工作示意图； 

图4是钢管反向输送时用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置的工作示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地说明。 

图1为本实施例的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置的结构示意图，其中虚线表示该测长装置工作时的状态,图2是图1中A-A’的剖视图。 

根据图1和图2，本实施例的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置包括：固定于所述钢管的输送线的预定位置处的底座7；下端具有第一支架81和第二支架82的框架4，分别利用一对上夹管5和一对下夹管6夹持第一支架81和第二支架82，将框架4固定在底座7上。其中，框架4的上部形成为具有用于容许所述测长轮臂在所述钢管的输送方向上往复摆动的摆动空间。 

框架4的上部还具有支撑座9，测长轮臂2通过中心轴10铰接于框架4的支撑座9上，使得测长轮臂2能够以中心轴10为轴心在摆动空间中做定轴摆动。在测长轮臂2的一端通过主轴(未图示)铰接固定有测长轮1，另一端配置有配重轮3，由于配重轮3为例如实心钢轮，测长轮1为由例如聚氨酯的材料制成，配重轮3的质量大于测长轮1的质量，因此即使在测长轮臂摆动时，在重力的作用下，测长轮1也能始终朝上。 

旋转编码器11配置在测长轮1的主轴上，测长轮1的旋转驱动旋转编码器11传送、反馈用于钢管外壁定点喷印工艺的长度信号。 

图3是实施例中用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置的工作示意图，图中箭头为用于钢管外壁定点喷印工艺的输送方向，工作时，将本实施例的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置配置在第一辊道4与第二辊道2之间，如图3所述，在大口径钢管1正向运行时，大口径钢管1通过辊道4，大口径钢管1的外壁接触测长轮3后，在摩擦力作用下，测长轮顺着钢管正向前进方向(图面上向右侧)摆动，同时测长轮在摩擦力的作用下绕主轴旋转，并带动编码器11转动以测得并发送出长度信号，完成定点外喷印工作。随后，大口径钢管1输送至第二辊道2。 

若用于钢管外壁定点喷印工艺的喷印效果欠佳，需要返回重新喷印，如图4所示，大口径钢管1通过第二辊道2反向直线输送，大口径钢管1的外壁接触测长轮3后，在摩擦力作用下，测长轮顺着钢管反向前进方向(图面上向左侧)摆动，同时测长轮在摩擦力的作用下绕主轴旋转，使得大口径钢管1能够顺利地直线传输至第一辊道4，而不会对测长装置的支架造成撞击损害。 

根据本实用新型的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，测长轮臂可以带动测长轮可以正反向摆动，克服了现有技术中不足，遇有正向运行大口径钢管和反向运行大口径钢管，测长轮都能根据其输送方向前后摆动，减少了对测长轮臂的损害，简化了设备结构。另外，本实用新型所提供的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置中，测长轮无需额外动力，靠大口径钢管外壁与测长轮之间的摩擦力带动测长轮的转动，从而带动编码器传送长度信号，因此降低了能耗，节约了供需时间，确保了设备的完整性，也改善了生产线上操作人员的安全生产氛围。 

另外，本实用新型的保护范围不限于上述实施例的描述，在不脱离主旨的前提下可以有多种变形。 

Claims (10)

1.一种用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，包括： 

底座，其固定于所述钢管的输送线的预定位置处； 

框架，所述框架的下部固定在所述底座上，所述框架的上部形成为具有用于容许所述测长轮臂在所述钢管的输送方向上往复摆动的摆动空间； 

测长轮臂，其铰接于所述框架的上部处； 

测长轮，其通过测长轮主轴铰接于所述测长轮臂的上端； 

配重部件，其固定设置在所述侧长轮臂的下端，所述配重部件的质量大于所述测长轮的质量； 

编码器，其设置在所述测长轮主轴上。 

2.如权利要求1所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述测长轮臂通过中心轴而铰接于所述框架上部处。 

3.如权利要求1所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述框架包括设置于其上部处的支撑座，所述测长轮臂铰接于所述支撑座。 

4.如权利要求3所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述框架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的下部均固定于所述底座，所述支撑座固定架设在所述第一支架的上端和第二支架的上端之间。 

5.如权利要求4所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述第一支架和/或第二支架的下部形成为臂状。 

6.如权利要求4或5所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述第一支架和第二支架的下部通过管夹固定至所述底座。 

7.如权利要求1所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述编码器为旋转编码器。 

8.如权利要求1所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述测长轮由弹性材料制成。 

9.如权利要求8所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述测长轮由选自聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚砜、聚醚砜、聚碳酸酯、聚氨酯之一的材料制成。 

10.如权利要求1所述的用于钢管外壁定点喷印工艺的测长装置，其特征在于，所述配重部件为实心钢轮。