CN203900602U - 一种可控制行程的脚踏式管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，安装框上安装有电机，电机连接有切割刀片，电机上设置有支撑轴，支撑轴与电机的外壁固定，支撑轴下方设置有液压箱一，控制装置包括踏板、与踏板连接的控制杆以及与控制杆连接的液压箱二，液压箱二连接有液压管道，液压管道分别与液压箱一和液压箱二连通，液压箱二和控制杆之间设置有弹簧，弹簧分别与液压箱二和控制杆连接，液压箱二和控制杆之间设置有连接杆一和连接杆二，连接杆一和连接杆二之间设置有转动销，转动销同时穿过连接杆一和连接杆二，弹簧设置在控制杆和液压箱二的接触点与连接杆一之间。该装置采用手和脚结合的方式，增加控制切割行程的结构，保护设备安全。

Description

一种可控制行程的脚踏式管道切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，属于石油机械领域。

背景技术

石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油一般都是通过金属管道进行运输，在对于不同长度的管道需要进行切割时，传统的切割设备都是完全采用手来控制，这对于操作人员的臂力要求很高，长时间工作下来，造成操作人员手臂酸痛，而且其行程都是根据操作人员的经验来控制，当操作人员经验不足时，容易造成切割过量，损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有切割设备在切割行程上只是根据操作人员的经验控制，存在很大的安全隐患的问题，设计了一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，该装置采用手和脚结合的方式，增加控制切割行程的结构，减轻手臂的工作压力，保护设备安全，解决了现有切割设备在切割行程上只是根据操作人员的经验控制，存在很大的安全隐患的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，包括安装框以及设置在安装框外部的控制装置，安装框上安装有电机，电机连接有切割刀片，电机上设置有支撑轴，支撑轴一端与电机的外壁固定，另一端穿过安装框，支撑轴穿过安装框的一端的下方设置有液压箱一，液压箱一中设置有活塞杆，活塞杆一端设置在液压箱一中，另一端伸出液压箱一后与支撑轴垂直固定；所述控制装置包括踏板、与踏板连接的控制杆以及与控制杆连接的液压箱二，液压箱二连接有液压管道，液压管道的两端分别与液压箱一和液压箱二连通，所述液压箱二和控制杆之间设置有弹簧，且弹簧的两端分别与液压箱二和控制杆连接，液压箱二和控制杆之间设置有连接杆一和连接杆二，且连接杆一和连接杆二之间设置有转动销，转动销同时穿过连接杆一和连接杆二，连接杆一和连接杆二均能绕着转动销转动，连接杆一远离转动销的一端与液压箱二连接，连接杆二远离转动销的一端与控制杆连接，弹簧设置在控制杆和液压箱二的接触点与连接杆一之间。

所述电机上设置有持握柄，且持握柄与电机的外壁固定，持握柄和支撑轴设置在电机的两侧。

所述安装框包括安装框一和安装框二，安装框二的底端与安装框一的顶端垂直连接，安装框一中设置有若干个滚轮，且滚轮的顶端均设置在安装框一的顶端上方，滚轮的顶端设置在同一圆周上，滚轮设置在电机的正下方。

所述液压箱一的底部设置有安装板，安装板与液压箱一的底部固定，且安装板与安装框一的侧壁连接。

所述支撑轴穿过安装框二后与活塞杆连接，滚轮的数量为三个。

所述安装框二中设置有销轴，销轴穿过支撑轴，且支撑轴能够绕着销轴转动。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装置采用手和脚结合的方式，增加控制切割行程的结构，减轻手臂的工作压力，保护设备安全，使得操作人员操作更加轻松，切割的效率更高，解决了现有切割设备在切割行程上只是根据操作人员的经验控制，存在很大的安全隐患的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—持握柄；3—切割刀片；4—销轴；5—支撑轴；6—活塞杆；7—液压箱一；8—液压管道；9—连接杆二；10—液压箱二；11—控制杆；12—踏板；13—安装框一；14—滚轮一；15—滚轮二；16—滚轮三；17—弹簧；18—转动销；19—连接杆一；20—安装板；21—安装框二。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，包括安装框以及设置在安装框外部的控制装置，安装框上安装有电机1，电机1连接有切割刀片3，电机1上设置有支撑轴5，支撑轴5一端与电机1的外壁固定，另一端穿过安装框，支撑轴5穿过安装框的一端的下方设置有液压箱一7，液压箱一7中设置有活塞杆6，活塞杆6一端设置在液压箱一7中，另一端伸出液压箱一7后与支撑轴5垂直固定；所述控制装置包括踏板12、与踏板12连接的控制杆11以及与控制杆11连接的液压箱二10，液压箱二10连接有液压管道8，液压管道8的两端分别与液压箱一7和液压箱二10连通，所述液压箱二10和控制杆11之间设置有弹簧17，且弹簧17的两端分别与液压箱二10和控制杆11连接，液压箱二10和控制杆11之间设置有连接杆一19和连接杆二9，且连接杆一19和连接杆二9之间设置有转动销18，转动销18同时穿过连接杆一19和连接杆二9，连接杆一19和连接杆二9均能绕着转动销18转动，连接杆一19远离转动销18的一端与液压箱二10连接，连接杆二9远离转动销18的一端与控制杆11连接，弹簧17设置在控制杆11和液压箱二10的接触点与连接杆一19之间。弹簧17是作为将控制杆11回位的部件，当操作人员脚离开踏板12或者放松后，在弹簧17的作用下，控制杆11能够回到最初位置，使得液压油也能回到液压箱二10中，实现工作的连续性。将管道放置在滚轮上后，操作人员握住持握柄2，电机1启动，操作人员用脚踩住踏板12，用力下压使得液压箱开始工作，将液压箱二10中的液压油压入液压箱一7中使得活塞杆6顶动支撑轴5，支撑轴5绕着销轴4转动，使得电机1向着管道靠近，切割刀片3逐渐与管道接触，对管道进行切割，当切割完成后，松开踏板，在重力以及弹簧17作用下液压油回流活塞杆6的回位，该液压式切割机，利用液压结构来控制切割过程，操作人员的手脚并用非常省力，操作人员更加方便操作，降低了劳动强度，单手就能进行操作，提高了切割的效率，并且切割的震动幅度减小，使得切口平整无毛刺，由于弹簧17具有弹性，需要控制其弹起或者压缩时的最大幅度，防止造成控制杆11出现大幅摆动，因此设置了连接杆一19和连接杆二9，连接杆一19和连接杆二9将弹簧17弹起的最大行程控制为连接杆一19和连接杆二9长度之和，其最小幅度为连接杆一19或连接杆二9的长度，这样操作人员在踩下踏板12后，控制杆位置变化带动连接杆二9绕着转动销18转动，其最大的踩下距离即连接杆一19和连接杆二9重合，对切割的行程进行了控制，防止操作人员经验不足或者操作失误导致出现安全事故，解决了现有切割设备在切割行程上只是根据操作人员的经验控制，存在很大的安全隐患的问题。

所述安装框包括安装框一13和安装框二21，安装框二21的底端与安装框一13的顶端垂直连接，安装框一13中设置有若干个滚轮，且滚轮的顶端均设置在安装框一13的顶端上方，滚轮的顶端设置在同一圆周上，滚轮设置在电机1的正下方。将安装框分为两部分，安装框类似于一个L型结构，滚轮安装在L型结构的内侧中，管道放置在滚轮上，同时与所有的滚轮接触，增加切割时的稳定性。

所述液压箱一7的底部设置有安装板20，安装板20与液压箱一7的底部固定，且安装板20与安装框一13的侧壁连接。为了便于保持液压箱一7在工作过程中的稳定性，能够承受足够的压力，特意设计了安装板20，安装板20将液压箱一7与安装框连接为整体结构，使得其在切割过程中，整体的结构稳定。

所述支撑轴5穿过安装框二21后与活塞杆6连接，滚轮的数量为三个。为方便描述，将三个滚轮命名为滚轮一14、滚轮二15以及滚轮三16，滚轮二15设置在滚轮一14和滚轮三16之间，并且滚轮一14、滚轮二15以及滚轮三16的顶端设置在同一圆周上，这样管道安装在滚轮上后能够使得三个滚轮都同时与管道的外壁接触，在进行旋转切割时，更加稳定，切口整齐而且无毛刺。

所述安装框二21中设置有销轴4，销轴4穿过支撑轴5，且支撑轴5能够绕着销轴4转动；所述电机1上设置有持握柄2，且持握柄2与电机1的外壁固定，持握柄2和支撑轴5设置在电机1的两侧。销轴4是穿过支撑轴5后两端分别设置在安装框二21中，使得支撑轴5能够绕着销轴4转动，当活塞杆6或者操作人员控制持握柄2压下时，销轴4起着支点作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，其特征在于：包括安装框以及设置在安装框外部的控制装置，安装框上安装有电机（1），电机（1）连接有切割刀片（3），电机（1）上设置有支撑轴（5），支撑轴（5）一端与电机（1）的外壁固定，另一端穿过安装框，支撑轴（5）穿过安装框的一端的下方设置有液压箱一（7），液压箱一（7）中设置有活塞杆（6），活塞杆（6）一端设置在液压箱一（7）中，另一端伸出液压箱一（7）后与支撑轴（5）垂直固定；所述控制装置包括踏板（12）、与踏板（12）连接的控制杆（11）以及与控制杆（11）连接的液压箱二（10），液压箱二（10）连接有液压管道（8），液压管道（8）的两端分别与液压箱一（7）和液压箱二（10）连通，所述液压箱二（10）和控制杆（11）之间设置有弹簧（17），且弹簧（17）的两端分别与液压箱二（10）和控制杆（11）连接，液压箱二（10）和控制杆（11）之间设置有连接杆一（19）和连接杆二（9），且连接杆一（19）和连接杆二（9）之间设置有转动销（18），转动销（18）同时穿过连接杆一（19）和连接杆二（9），连接杆一（19）和连接杆二（9）均能绕着转动销（18）转动，连接杆一（19）远离转动销（18）的一端与液压箱二（10）连接，连接杆二（9）远离转动销（18）的一端与控制杆（11）连接，弹簧（17）设置在控制杆（11）和液压箱二（10）的接触点与连接杆一（19）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，其特征在于：所述电机（1）上设置有持握柄（2），且持握柄（2）与电机（1）的外壁固定，持握柄（2）和支撑轴（5）设置在电机（1）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，其特征在于：所述安装框包括安装框一（13）和安装框二（21），安装框二（21）的底端与安装框一（13）的顶端垂直连接，安装框一（13）中设置有若干个滚轮，且滚轮的顶端均设置在安装框一（13）的顶端上方，滚轮的顶端设置在同一圆周上，滚轮设置在电机（1）的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，其特征在于：所述液压箱一（7）的底部设置有安装板（20），安装板（20）与液压箱一（7）的底部固定，且安装板（20）与安装框一（13）的侧壁连接。

5.根据权利要求3所述的一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，其特征在于：所述支撑轴（5）穿过安装框二（18）后与活塞杆（6）连接，滚轮的数量为三个。

6.根据权利要求3所述的一种可控制行程的脚踏式管道切割装置，其特征在于：所述安装框二（21）中设置有销轴（4），销轴（4）穿过支撑轴（5），且支撑轴（5）能够绕着销轴（4）转动。