CN203908246U - 涂装干燥装置 - Google Patents

Abstract

涂装干燥装置(1)具备：输送机构(10)，其用于输送被涂装物(W)；以及干燥炉(20)，其具备由输送机构(10)输送的被涂装物(W)的送入口(20A)及送出口(20B)，并且在内部设有输送机构(10)的输送路径(10A)。干燥炉(20)在内部具备：干燥处理路径(21)，其形成沿着输送路径(10A)的干燥空气的流动；以及干燥空气供给流路(23)，其从分别配置于送入口(20A)的附近及送出口(20B)的附近的吹出口(22)向干燥处理路径(21)供给干燥空气。干燥空气循环机构(30)排出从设于干燥处理路径(21)的中间位置的进气口(31A)吸引的空气的一部分并使该空气的一部分回流到干燥空气供给流路(23)。

Description

涂装干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种在干燥炉内输送被涂装物的同时对其进行干燥的涂装干燥装置。 

背景技术

通常，对于被涂装物的干燥来说，使用在干燥炉内配备输送机构、并在输送被涂装物的同时进行干燥的涂装干燥装置。特别是，造船用钢铁处理生产线中，对钢材进行喷射研磨之后，涂装该钢材，并输送到干燥炉内，在输送的同时实施干燥处理。 

作为这种涂装干燥装置，采用在干燥炉内对被涂装物喷吹热风的热风循环式涂装干燥装置。下述专利文献1中记载的热风循环式涂装干燥装置具备加热空气管路，该加热空气管路从加热部起始并在中途分支而到达干燥炉，并在干燥炉内的2处以上的部位开口，通过该加热空气管路朝向干燥炉内的输送路径喷吹热风。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：日本特开平7-190620号公报 

实用新型内容

实用新型要解决的问题 

在这种涂装干燥装置中，为了以低成本加快处理速度，要求能够以尽可能低温的热风在短时间内进行干燥。与此相对，以往的涂装干燥装置容易在热风流过加热空气管路期间产生温度下降，不得不预先流通高温的热风，因此存在用于加热的燃料费增大而无法进行低成本的干燥处理的问题。 

并且，以往的涂装干燥装置为以供气扇向干燥炉内吹入加热空气的形 式，因此存在干燥炉内部成为被加压的状态而使涂料的气化温度变高、在降低加热空气的温度时无法进行有效的干燥处理的问题。而且，由于是朝向被涂装物喷吹热风的形式，因此存在如下问题：在输送被涂装物的同时进行干燥处理时，加热空气直接接触的时间变短，因此也无法进行有效的干燥处理。 

本实用新型以解决这种问题作为课题的一例。即，本实用新型的目的在于，在干燥炉内输送被涂装物的同时对其进行干燥的涂装干燥装置中，能够利用比较低温的干燥空气在短时间内进行干燥处理，并且能够以低成本进行有效的干燥处理等。 

用于解决问题的方案 

为了实现这种目的，本实用新型的涂装干燥装置至少具备以下结构。 

一种涂装干燥装置，其特征在于，该涂装干燥装置具备：输送机构，其用于输送被涂装物；以及干燥炉，其具备由所述输送机构输送的被涂装物的送入口及送出口，并且在内部设有所述输送机构的输送路径，所述干燥炉在内部具备：干燥处理路径，其形成沿着所述输送路径的干燥空气的流动；以及干燥空气供给流路，其从分别仅配置于所述送入口的附近及所述送出口的附近的吹出口向所述干燥处理路径供给干燥空气，该涂装干燥装置具备干燥空气循环机构，该干燥空气循环机构排出从设于所述干燥处理路径的中间位置的进气口吸引的空气的一部分并使该空气的一部分回流到所述干燥空气供给流路。 

本实用新型的特征在于，所述干燥处理路径是形成于所述干燥炉内的内部顶面与内部底面之间的狭缝状空间，并分别在所述干燥炉内的所述内部顶面的外侧及所述内部底面的外侧设有所述干燥空气供给流路。 

本实用新型的特征在于，所述干燥空气循环机构具备循环扇，所述循环扇的进气侧与所述进气口连结，所述循环扇的供气侧经由加热机构与所述干燥空气供给流路连结，在所述循环扇的供气侧设有排气口。 

本实用新型的特征在于，所述加热机构能够进行工作状态与非工作状态的切换，在所述加热机构工作时减少来自所述排气口的排气量。 

本实用新型的特征在于，所述输送机构为板条式输送机，将所述吹出口设于所述输送机构中的输送路径的上下两侧。 

本实用新型的特征在于，在干燥炉的绝热外壁的内侧的与所述送入口及所述送出口分开的位置设有所述吹出口。 

实用新型的效果 

对于具有这种特征的涂装干燥装置，能够将在输送被涂装物的同时进行干燥处理的干燥处理路径内设为负压状态，因此在包含于涂料中的有机溶剂的气化温度下降而降低干燥空气的温度时，也能够加快干燥速度。由此，能够以低成本进行有效的干燥处理。并且，将干燥处理路径内设为负压状态，从而使排气口集中在干燥空气循环机构的一处，因此能够抑制干燥时产生的有机溶剂的臭气向周围扩散。 

在干燥处理路径内形成沿着输送路径的干燥空气的流动，因此被输送的被涂装物始终暴露于干燥空气的流动中，能够进行有效的干燥。在干燥炉的内部设有干燥空气供给流路，因此能够抑制到达干燥处理路径内之前的干燥空气的温度下降。由此，也能够进行热效率良好的干燥处理。 

附图说明

图1是表示本实用新型的一实施方式的涂装干燥装置的整体结构的说明图。 

图2是本实用新型的一实施方式的涂装干燥装置中的干燥炉的剖视图(图2(a)为图1中A-A剖视图，图2(b)为图1中B-B剖视图)。 

图3是表示本实用新型的一实施方式的涂装干燥装置的干燥空气循环路径的说明图。 

具体实施方式

以下，参考附图对本实用新型的实施方式进行说明。本实用新型的实施方式包括图示的内容，但并不只限于此。图1是表示本实用新型的一实施方 式的涂装干燥装置的整体结构的说明图，图2是本实用新型的一实施方式的涂装干燥装置中的干燥炉的剖视图(图2(a)为图1中A-A剖视图，图2(b)为图1中B-B剖视图)。图3是表示本实用新型的一实施方式的涂装干燥装置的干燥空气循环路径的说明图。 

本实用新型的实施方式的涂装干燥装置1具备：输送机构10，其用于输送被涂装的钢材等被涂装物W；干燥炉20，其用于对被涂装物W进行干燥处理；以及干燥空气循环机构30，其用于使干燥炉20内的干燥空气循环。另外，在以下说明中，图示了使用于造船用钢铁处理生产线的一部分中的干燥工序中的例子来进行说明，但是成为对象的被涂装物W并不特别限定于此。 

输送机构10是用于向干燥炉20内输送在上一涂装工序中被涂装的被涂装物W，并经由干燥炉20内部而使其过渡到下一个工序的机构。在图示的例子中，使用板条式输送机。板条式输送机能够在点支承被涂装物W的底面的状态下进行输送，因此能够将对涂装的影响抑制在最小限度内。作为输送机构10，并不限于此，能够根据涂装的状态、被涂装物的形态使用辊式输送机、悬吊式输送机、载置被涂装物而移动的台车(搬运车)等。 

干燥炉20具备由输送机构10输送的被涂装物W的送入口20A及送出口20B，并且在内部设有输送机构10的输送路径10A。该干燥炉20的内部具备：干燥处理路径21，其形成沿着输送路径10A的干燥空气的流动；以及干燥空气供给流路23，其从分别配置于送入口20A附近及送出口20B附近的吹出口22向干燥处理路径21供给干燥空气。在图示的例子中，将吹出口22设于输送机构10中的输送路径10A的上下两侧。 

在图示的例子中，干燥处理路径21是形成于干燥炉20内的内部顶面21A与内部底面21B之间的狭缝状空间，并分别在干燥炉20内的内部顶面21A的外侧及内部底面21B的外侧设有干燥空气供给流路23。如此，干燥炉20通过在绝热外壁20S的内侧具备形成干燥处理路径21的内部顶面21A及内部底面21B，从而成为双重顶、双重底的结构。并且，通过在绝热外壁20S的内侧的与送入口20A及送出口20B分开的位置设有吹出口22，此处也采用双重壁结 构。 

干燥空气循环机构30排出从设于干燥处理路径21的中间位置的进气口31A吸引的空气的一部分并使该空气的一部分回流到干燥空气供给流路23。进气口31A设于送入口20A侧的吹出口22与送出口20B侧的吹出口22之间即可，但通过设于干燥处理路径21的长度方向上的大致中央位置，能够在干燥处理路径21内有效地产生干燥空气的流动。 

干燥空气循环机构30具备在前述的进气口31A中与干燥处理路径21内连通的进气流路31、循环扇32、供气流路33及排气流路34。循环扇32的进气侧与进气口31A连结，循环扇32的供气侧经由气体燃烧器单元等加热机构35与干燥空气供给流路23连结。循环扇32的供气侧设有排气流路34的排气口34A。加热机构35能够根据外部空气的温度或干燥状态而不工作或排除。 

对具备这种结构的涂装干燥装置1的干燥空气的流动进行说明。在图1～图3中，以虚线箭头表示空气的流动。循环扇32从进气口31A吸引干燥处理路径21内的处理空气，从而在干燥处理路径21内产生沿着输送机构10的输送路径10A的空气的流动。干燥处理路径21具有狭缝状的空间，以使得易于产生这种空气的流动，用于对被涂装物W实施干燥处理的干燥处理路径21内成为空气的循环流路的一部分。 

从干燥处理路径21内经由进气口31A吸出的空气被循环扇32压缩，经由供气流路33及干燥空气供给流路23，从设于干燥处理路径21的两端的吹出口22被送至干燥处理路径21内。从吹出口22吹出的空气朝向输送被涂装物W的输送路径10A，而进一步形成朝向进气口31A的空气的流动。通过将干燥处理路径21内的空间缩小成狭缝状，能够加快该空气的流动。 

在形成有这种空气的流动的干燥处理路径21内，由于沿着输送路径10A的空气的流动，被涂装物W始终暴露于干燥空气的气流中，能够提高干燥效率。并且，干燥处理路径21内的空气的流动通过被缩小成狭缝状的空间而加快，因此能够使涂料的有机溶剂有效地气化。 

并且，由于朝向进气口31A的空气的流动，在干燥处理路径21内以中央 部分为中心成为负压状态。由此，涂料的有机溶剂的气化温度下降，即使不提高干燥空气的温度也能够在短时间内使涂料干燥。因此，能够将加热干燥空气时的燃料费抑制得较低，并能够降低运转时的运转成本。 

在干燥处理路径21内气化的有机溶剂经由设于循环扇32的供气侧的排气流路34从排气口34A被排出。排气流路34上设有排气扇37。通过将排气扇37设于循环扇32的供气侧，循环扇32的吸引压力变得比大气压更低，在干燥处理路径21的进气口31A附近产生的负压变得更加明显，从而能够进一步提高干燥效率。根据被排出的空气的量，新鲜空气从送入口20A及送出口20B的开口被吸入到干燥处理路径21内。被吸入的新鲜空气与从吹出口22吹出的循环空气混合而成为干燥能力较高的干燥空气，该干燥空气沿着输送路径10A在干燥处理路径21流动。 

在图示的例子中，干燥炉20的干燥处理路径21成为被夹在内部顶面21A与内部底面21B之间的狭窄的空间，如上所述，由此加快干燥空气的流动。另一方面，由于干燥炉20为由干燥炉20的绝热外壁20S覆盖内部顶面21A及内部底面21B的双重顶、双重底结构，由此能够提高干燥处理路径21内的保温效果。并且，在双重顶、双重底结构中的内部顶面21A及内部底面21B的外侧设有干燥空气供给流路23，因此能够抑制干燥空气的温度在将干燥空气导入干燥处理路径21内的期间下降。 

并且，通过将干燥炉20设为双重顶、双重底结构，能够抑止干燥炉20内的散热损失及干燥臭气(由有机溶剂的气化产生的臭气)的泄漏。在图示的例子中，在干燥炉20的绝热外壁20S的内侧的与送入口20A及送出口20B分开的位置设有吹出口22，由此抑止包含于循环空气中的臭气向干燥炉20外泄漏。 

如图3所示，干燥空气循环机构30能够在循环扇32的供气侧设有加热机构35及排气口34A。如上所述，能够通过干燥处理路径21内的负压作用降低干燥空气的温度，因此能够不设有加热机构35或仅限于最小限度地使用加热机构35，但是在外部空气温度较低时，能够通过加热机构35提高干燥空气的 温度来提高干燥能力。 

此时，改变加热机构35的工作时与非工作时的来自排气口34A的排气量，从而能够在各个运行条件下得到最大的干燥效率。在图3所示的例子中，通过控制部36能够切换加热机构35的工作状态与非工作状态，在加热机构35工作时控制部36进行减少来自排气口34A的排气量的控制。减少排气量的控制可以是使排气口34A的阻尼器34B阻气的控制，也可以是降低排气扇37的转速的控制。 

在使加热机构35工作来提高干燥空气的温度时，排气温度也由此上升，因此在干燥炉20内的有机溶剂浓度不到达危险浓度的范围内限制排气量。由此，能够将伴随排气温度上升而产生的余热损失抑制在最小限度内，能够以较少的燃料使用量使干燥处理路径21内的温度最大限度地上升，能够提高在加热机构35工作时的干燥效率。并且，余热损失降低，能够在短时间内提高干燥处理路径21内的温度，因此能够缩短预热时间。 

另一方面，在将加热机构35设为非工作状态时，控制部35以排气量成为最大的方式控制阻尼器34B、排气扇37。通过增加排气量，进入干燥处理路径21内的新鲜空气增多。由此能够降低已气化的有机溶剂的浓度，并能够提高干燥效率。 

在使加热机构35工作时，比较高温的干燥空气从设于干燥处理路径21的两端的吹出口22吹出，并流向中间部的进气口31A，在此期间对被涂装物W进行干燥。用于干燥处理而包含有机溶剂且干燥能力下降的空气从进气口31A被吸入，并从排气口34A被排出。由此，由于用于干燥处理而干燥能力下降的空气始终被排出，因此能够进行热效率较高的干燥处理。排气包括有机溶剂的臭气，但是排气限定于排气口34A，并将送入口20A、送出口20B等开口设为负压气氛，因此通过向建筑物外壁40的外部延设排气口34A，能够极力抑制从干燥炉20泄漏的臭气。 

并且，在干燥处理路径21的中间部吸入比较冷的空气并加热，从干燥处理路径21的两端供给该空气，因此在干燥处理路径21内，温度分布容易沿着 长度方向变均匀。由此，能够在从干燥处理路径21的送入口20A侧至送出口20B侧的整个区域有效地进行干燥处理。 

如图3所示，被循环扇32压缩的空气被加热机构35加热，在向干燥处理路径21的上面侧和下面侧分支之后，立即进入干燥炉20内，在设于干燥炉20内的干燥空气供给流路23的中央部向左右分支，并被送至设于干燥处理路径21的两端的吹出口22。通过将干燥空气供给流路23配置于干燥炉20的内部，能够抑制散热损失，因此能够较大地设计干燥空气供给流路23的导管容积，以使压力损失减小。 

并且，将干燥空气供给流路23设于干燥炉20的内部来使其靠近或接触干燥处理路径21，由此在干燥空气供给流路23中流动的加热干燥空气提高干燥处理路径21内的温度，能够不引起向外部的散热损失就在较长流路上带动加热干燥空气流动。由此，在较长地设计干燥处理路径21时也能够抑制热效率的下降。 

在将具有这种特征的涂装干燥装置1配备于造船用钢铁处理生产线时，作为输送机构10使用板条状输送机，并将吹出口23设于输送路径10A的上下两侧，从而能够在沿着输送路径10A输送已结束涂装处理的钢材的过程中同时干燥该钢材的上下两面。 

在目前的造船用钢铁处理生产线中存在如下问题：若欲提高生产线速度，除了延长干燥距离之外别无他法，且在无法确保生产线空间的工厂无法进行提高生产线速度的有效的生产。通过将本实用新型的实施方式的涂装干燥装置1应用于造船用钢铁处理生产线，能够进行低成本且短时间的干燥处理，即使是比较短的干燥距离也能够提高生产线速度。由此，能够提高以往成为瓶颈的干燥工序中的工作效率，并能够大幅提高钢铁处理的生产率。 

Claims (6)

1.一种涂装干燥装置，其特征在于，该涂装干燥装置具备： 

输送机构，其用于输送被涂装物；以及 

干燥炉，其具备由所述输送机构输送的被涂装物的送入口及送出口，并且在内部设有所述输送机构的输送路径， 

所述干燥炉在内部具备：干燥处理路径，其形成沿着所述输送路径的干燥空气的流动；以及干燥空气供给流路，其从分别仅配置于所述送入口的附近及所述送出口的附近的吹出口向所述干燥处理路径供给干燥空气， 

该涂装干燥装置具备干燥空气循环机构，该干燥空气循环机构排出从设于所述干燥处理路径的中间位置的进气口吸引的空气的一部分并使该空气的一部分回流到所述干燥空气供给流路。 

2.根据权利要求1所述的涂装干燥装置，其特征在于， 

所述干燥处理路径是形成于所述干燥炉内的内部顶面与内部底面之间的狭缝状空间，并分别在所述干燥炉内的所述内部顶面的外侧及所述内部底面的外侧设有所述干燥空气供给流路。 

3.根据权利要求1或2所述的涂装干燥装置，其特征在于， 

所述干燥空气循环机构具备循环扇，所述循环扇的进气侧与所述进气口连结，所述循环扇的供气侧经由加热机构与所述干燥空气供给流路连结，在所述循环扇的供气侧设有排气口。 

4.根据权利要求3所述的涂装干燥装置，其特征在于， 

所述加热机构能够进行工作状态与非工作状态的切换，在所述加热机构工作时减少来自所述排气口的排气量。 

5.根据权利要求1所述的涂装干燥装置，其特征在于， 

所述输送机构为板条式输送机，将所述吹出口设于所述输送机构中的输送路径的上下两侧。 

6.根据权利要求5所述的涂装干燥装置，其特征在于， 

在干燥炉的绝热外壁的内侧的与所述送入口及所述送出口分开的位置设有所述吹出口。