CN203906909U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种单向阀，包括支撑座、紧固件、橡胶阀芯和管状阀体，所述管状阀体内依次设有进气腔、导流腔和出气腔，所述支撑座固定于导流腔内，所述出气腔内设有环形凸台，所述橡胶阀芯位于出气腔内，并且该橡胶阀芯的一个端面与环形凸台背离导流腔的端面贴紧，所述橡胶阀芯的侧面和管状阀体的内表面间留有间隙，所述橡胶阀芯在其中心处和紧固件的一端固定连接，所述紧固件的另一端固定于支撑座的中心处，所述支撑座设有导流孔，所述进气腔和出气腔通过导流孔连通。本实用新型结构简单，安装和拆卸方便快捷，在使用时噪音较小，能够很好地应用于列车集便器。

Description

一种单向阀

技术领域

本实用新型涉及列车集便器，尤其是涉及一种单向阀。

背景技术

在现有技术中，单向阀是列车集便器的一个关键零件，其连接于真空发生器和储污箱间，其作用是在真空发生器工作完成后，单向阀起到防止储物箱和空气的接触，以确保储物箱的真空度，目前，单向阀的阀芯多为金属制做，这种金属阀芯在使用时除了噪音较大外，由于工艺等问题，容易造成密闭不严从而导致空气回流，进而影响集便器的使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制作简单、使用时噪音较小的单向阀，应用该单向阀有效的保证了集便器储物箱的真空度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单向阀，包括支撑座、紧固件、橡胶阀芯和管状阀体，所述管状阀体内依次设有进气腔、导流腔和出气腔，所述支撑座固定于导流腔内，所述出气腔内设有环形凸台，所述橡胶阀芯为板状，其位于出气腔内，并且该橡胶阀芯的一个端面与环形凸台背离导流腔的端面贴紧，所述橡胶阀芯的侧面和管状阀体的内表面间留有间隙，所述橡胶阀芯在其中心处和紧固件的一端固定连接，所述紧固件的另一端固定于支撑座的中心处，所述支撑座设有导流孔，所述进气腔和出气腔通过导流孔连通。

进一步，所述紧固件为螺钉，所述螺钉从橡胶阀芯的中心穿出后和支撑座螺纹连接。

进一步，所述环形凸台设置于导流腔和出气腔的连接处。

进一步，所述导流孔数量为4个且均匀分布于支撑座上。

进一步，所述管状阀体在该阀体的出气口端设有内螺纹。

进一步，所述管状阀体在该阀体的出气口端的外表面设有手轮。

进一步，所述管状阀体在该阀体的进气口端设有外螺纹。

进一步，所述环形凸台、支撑座、手轮、管状阀体一体成型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1).本实用新型的阀芯采用橡胶阀芯，并通过螺钉和支撑座连接，该结构形式制作简单，成本较低，更换方便快捷，该单向阀在工作时噪音较小。

2).本实用新型的支撑座均匀分布有4个导流孔，该设计保证气流通过导流孔后对橡胶阀芯的压力均布，进而使得橡胶阀芯沿圆周方向翘起。

3).本实用新型进气口端设有外螺纹、出气口端设有内螺纹，该设计保证该单向阀与其他元件的快速连接和拆卸，省时省力。

4).本实用新型中设有手轮，该设计方便单向阀的安装和拆卸。

5).本实用新型中，环形凸台、支撑座、手轮、管状阀体一体成型，该设计结构紧凑，节省材料并且使用方便。

附图说明

图1是本实用新型橡胶阀芯关闭时的工作示意图；

图2是本实用新型橡胶阀芯开启时的工作示意图；

图3是本实用新型图1的左视图；

其中，箭头表示气流方向；

图中：

1.管状阀体，  2.进气腔，  3.支撑座，  4.螺钉，

5.橡胶阀芯，  6.出气腔，  7.手轮，    8.导流孔，

9.环形凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种单向阀，包括支撑座3、螺钉4、橡胶阀芯5和管状阀体1，所述管状阀体1内依次设有进气腔2、导流腔和出气腔6，进气腔2、导流腔和出气腔6的中心线相同，出气腔6的直径大于导流腔的直径，进气腔2的直径和导流腔的直径相同，导流腔内设有与管状阀体1一体成型的支撑座3，支撑座3均匀的分布有4个导流孔8，进气腔2和出气腔6通过导流孔8相通，所述出气腔6内设有环形凸台9，环形凸台9和管状阀体1一体成型，该环形凸台9位于出气腔6和导流腔的连接处，所述橡胶阀芯5位于出气腔6内，螺钉4从橡胶阀芯5的中心穿出后和支撑座3螺纹连接，并且该橡胶阀芯5的一个端面与环形凸台9背离导流腔的那个端面贴紧，所述橡胶阀芯5的侧面和管状阀体1的内表面间留有间隙，橡胶阀芯5和螺钉为固定连接；

所述管状阀体1在该阀体1的出气口端设有内螺纹。

所述管状阀体1在该阀体1的出气口端的外表面设有手轮7，手轮7和管状阀体1一体成型。

所述管状阀体1在该阀体1的进气口端设有外螺纹。

该单向阀的工作原理为：将该单向阀通过进气口端的外螺纹与储污箱连接，该单向阀通过出气口端的内螺纹与真空发生器的吸气口连接，此时单向阀的进气腔2和储污箱相通，出气腔6和真空发生器相通，当真空发生器开启时，真空发生器通过吸气口将单向阀出气腔6内的空气吸走，由于储污箱内和单向阀出气腔的压差，橡胶阀芯5开启，橡胶阀芯5既由图1的闭合状态转变为图2的开启状态，此时储污箱内的气体由单向阀排出直至储物箱内为真空状态，关闭真空发生器，空气由真空发生器的吸气口进入单向阀的出气腔6，此时单向阀的进气腔2和出气腔6间瞬间产生了压力差，由于橡胶阀芯5本身就具有反弹性能，此时在压力的作用下回复原位，即此时橡胶阀芯5与环形凸台的端面紧贴，进一步阻止了空气由外界进入储污箱，保证了储物箱的真空度，储污箱使用时，随着污物会同时将气体排进储污箱，一段时间后储污箱内部的真空度超过限定值，此时重复上述过程即可保证储污箱内的真空度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种单向阀，其特征在于：包括支撑座、紧固件、橡胶阀芯和管状阀体，所述管状阀体内依次设有进气腔、导流腔和出气腔，所述支撑座固定于导流腔内，所述出气腔内设有环形凸台，所述橡胶阀芯为板状，其位于出气腔内，并且该橡胶阀芯的一个端面与环形凸台背离导流腔的端面贴紧，所述橡胶阀芯的侧面和管状阀体的内表面间留有间隙，所述橡胶阀芯在其中心处和紧固件的一端固定连接，所述紧固件的另一端固定于支撑座的中心处，所述支撑座设有导流孔，所述进气腔和出气腔通过导流孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述紧固件为螺钉，所述螺钉从橡胶阀芯的中心穿出后和支撑座螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述环形凸台设置于导流腔和出气腔的连接处。

4.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述导流孔数量为4个且均匀分布于支撑座上。

5.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述管状阀体在该阀体的出气口端设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述管状阀体在该阀体的出气口端的外表面设有手轮。

7.根据权利要求1所述的一种单向阀，其特征在于：所述管状阀体在该阀体的进气口端设有外螺纹。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种单向阀，其特征在于：所述环形凸台、支撑座、手轮、管状阀体一体成型。