CN203906399U - 电风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电风扇，包括：机身、连接座、定位板、定位珠和弹性部件；机身的上端设置有安装槽；连接座安装在安装槽内，并通过连接轴与机身可转动地连接；定位板设置在机身上，且定位板上设置有多个卡接部；定位珠设置在连接座的下端，并卡在卡接部上；弹性部件设置在定位珠与连接座之间。本实用新型提供的电风扇，在组装机身的过程中，将定位板固定在机身上，定位板固定好后将弹性部件安装到连接座上，弹性部件安装好后在将定位珠安装到连接座上，定位珠安装好后将连接座安装到安装槽内，在上述安装过程中，定位珠的安装的不需要借助工具，从而使定位珠的安装更加的快速，进而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

Description

电风扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造领域，具体而言，涉及一种电风扇。

背景技术

目前，小家电行业产品制造还是依靠较多的人力来维持基本的产量要求，随着社会的发展，生活水平的提高越来越多的人已经偏离了吃苦多回报少的劳苦行业，如今整个行业已经出现用工荒，人工成本逐渐上升，随之产品制造成本升上，小家电产品制造业如需可持续性的发展与盈利必须走精益设计路线，减少人工、简便产品的装配，实现制造成本低廉，质量稳定。

现有风扇的机身结构的安装过程为：机身上设置有安装槽，且安装槽的底面上设置有安装孔，将弹簧放入前壳内的安装孔内，然后在放入定位珠，定位珠安装好后将定位板安装在连接座上，定位板安装好后将连接柱安装到安装槽内，且将定位珠抵在安装板上，用力压连接座，使连接座上的轴孔与机身上的轴孔对齐，最后通过连接轴将连接座与机身可转动地连接，上述安装过程存在如下缺点：

1、安装孔位于安装槽内，工人需要通过工具将弹簧和定位珠安装到安装孔内，该操作比较不方便，安装效率低；

2、安装连接座时，需要工人持续施加外力压缩弹簧，增加了工人的劳动量，安装效率低；

3、安装连接座时，需要工人持续施加外力压缩弹簧，导致接座上的轴孔与机身上的轴孔对位不准。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，组装容易的电风扇。

有鉴于此，本实用新型提供了一种电风扇，包括：机身，所述机身的上端设置有安装槽，且所述机身包括前壳和后壳；连接座，所述连接座安装在所述安装槽内，并通过连接轴与所述机身可转动地连接；定位板，所述定位板设置在所述机身上，且所述定位板上设置有多个卡接部；定位珠，所述定位珠设置在所述连接座的下端，并卡在所述卡接部上；和弹性部件，所述弹性部件设置在所述定位珠与所述连接座之间。

本实用新型提供的电风扇，定位珠安装在连接座上，定位板安装在机身上，在组装机身的过程中，将定位板固定在机身上，定位板固定好后将弹性部件安装到连接座上，弹性部件安装好后在将定位珠安装到连接座上，且弹性部件位于定位珠与连接座之间，定位珠安装好后将连接座安装到安装槽内，最后通过连接轴将连接座与机身可转动地连接，在上述安装过程中，定位珠的安装的不需要借助工具，从而使定位珠的安装更加的快速，进而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本；具体而言，现有技术中机身的组装过程中，由于安装孔位于安装槽内，安装槽的空间有限，工人需要通过工具将弹性部件和定位珠安装到安装孔内，该操作比较不方便，安装效率低，本实用新型提供的电风扇，将定位珠安装在连接座上，定位板安装在机身上，定位珠安装到连接座上后，直接将连接座安装到安装槽内，使定位珠的安装更加的快速，进而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的电风扇还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽的两侧壁上设置凸块，所述连接座的两侧设置有与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块可卡入所述凹槽内。

根据本实用新型的一个实施例，所述凸块设置在所述前壳上，且所述凸块与所述前壳为一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位珠包括：定位部，所述定位部可卡在所述定位板上的所述卡接部上；和连接部，所述连接部的一端与所述定位部相连接，另一端与所述连接座相连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述连接座上设置有连接孔，所述定位珠的所述连接部位于所述连接孔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性部件为弹簧，所述弹簧套设在所述定位珠的所述连接部上，且所述弹簧的第一端抵在所述定位珠的所述定位部上，第二端抵在所述连接孔的底壁上。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位部与所述连接部为一体式结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述机身设置有卡扣，所述定位板上设置有与所述卡扣相连接的卡孔，所述定位板通过所述卡扣与所述卡孔的配合固定连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接部为定位孔。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型所述电风扇中的机身与连接座的配合的结构示意图；

图2是图1所示结构去掉后壳的第一种剖视结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是图1所示结构的第二种剖视结构示意图；

图5是图4中B部的放大结构示意图；

图6是图1所示前壳的结构示意图；

图7是图6中C部的放大结构示意图；

图8是图1所示连接座的结构示意图；

图9是图2所示定位板的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1机身，101安装槽，102前壳，103后壳，104凸块，105卡扣，2连接座，201凹槽，202连接孔，3定位板，301定位孔，302卡孔，4定位珠，401定位部，402连接部，5弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型一些实施例所述电风扇。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供的电风扇包括：机身1、连接座2、定位板3、定位珠4和弹性部件。

具体地，机身1的上端设置有安装槽101，且机身1包括前壳102和后壳103；连接座2安装在安装槽101内，并通过连接轴与机身1可转动地连接；定位板3设置在机身1上，且定位板3上设置有多个卡接部；定位珠4设置在连接座2的下端，并卡在卡接部上；弹性部件设置在定位珠4与连接座2之间。

本实用新型提供的电风扇，定位珠4安装在连接座2上，定位板3安装在机身1上，在组装机身1的过程中，将定位板3固定在机身1上，定位板3固定好后将弹性部件安装到连接座2上，弹性部件安装好后在将定位珠4安装到连接座2上，且弹性部件位于定位珠4与连接座2之间，定位珠4安装好后将连接座2安装到安装槽101内，最后通过连接轴将连接座2与机身1可转动地连接，在上述安装过程中，定位珠4的安装的不需要借助工具，从而使定位珠4的安装更加的快速，进而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图6和图7所示，安装槽101的两侧壁上设置凸块104，如图8所示，连接座2的两侧设置有与凸块104相配合的凹槽201，凸块104可卡入凹槽201内。

在该实施例中，凸块104与凹槽201的设置，在安装连接座2时，将凸块104卡入凹槽201内，将连接座2定位在机身1上，然后通过连接轴将连接座2与机身1可转动地连接，避免了在安装连接座2时需要工人持续施加外力压缩弹簧5，导致连接座2上的轴孔与机身1上的轴孔对位不准的情况发生，从而使连接座2的安装更加的快速，进而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图5和图6所示，凸块104设置在前壳102上，且凸块104与前壳102为一体式结构。

在该实施例中，凸块104与前壳102为一体式结构，一方面保证了凸块104与前壳102之间的连接强度，从而降低了凸块104与前壳102之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性；另一方面，凸块104与前壳102可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图3所示，定位珠4包括：定位部401和连接部402；定位部401可卡在定位板3上的卡接部上；连接部402的一端与定位部401相连接，另一端与连接座2相连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图8所示，连接座2上设置有连接孔202，定位珠4的连接部402位于连接孔202内。

在本实用新型的一个实施例中，弹性部件为弹簧5，弹簧5套设在定位珠4的连接部402上，且弹簧5的第一端抵在定位珠4的定位部401上，第二端抵在连接孔202的底壁上。

在本实用新型的一个实施例中，定位部401与连接部402为一体式结构。

在该实施例中，定位部401与连接部402为一体式结构，一方面保证了定位部401与连接部402之间的连接强度，从而降低了定位部401与连接部402之间发生断裂的概率，进而提高了产品的使用可靠性；另一方面，定位部401与连接部402可一体制成，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，机身1设置有卡扣105，定位板3上设置有与卡扣105相连接的卡孔302，定位板3通过卡扣105与卡孔302的配合固定连接。

在该实施例中，定位板3通过卡扣105和卡孔302的配合与机身1相连接，该种连接方式，结构简单，加工制造容易，从而提高了产品的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图9所示，卡接部为定位孔301。

在该实施例中，定位珠4的定位部401可卡入定位孔301内，当对连接座2施加外力时，连接座2绕连接轴转动，定位部401离开当前的定位孔301，进入下一定位孔301内，实现电风扇的俯仰角度的调节。

综上所述，本实用新型提供的电风扇，定位珠4安装在连接座2上，定位板3安装在机身1上，在组装机身1的过程中，将定位板3固定在机身1上，定位板3固定好后将弹簧5安装到连接座2上，弹簧5安装好后在将定位珠4安装到连接座2上，且弹簧5位于定位珠4与连接座2之间，定位珠4安装好后将连接座2安装到安装槽101内，最后通过连接轴将连接座2与机身1可转动地连接，在上述安装过程中，定位珠4的安装的不需要借助工具，从而使定位珠4的安装更加的快速，进而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本；具体而言，现有技术中机身1的组装过程中，由于安装孔位于安装槽101内，安装槽101的空间有限，工人需要通过工具将弹簧5和定位珠4安装到安装孔内，该操作比较不方便，安装效率低，本实用新型提供的电风扇，将定位珠4安装在连接座2上，定位板3安装在机身1上，定位珠4安装到连接座2上后，直接将连接座2安装到安装槽101内，使定位珠4的安装更加的快速，进而提高了产品的生产效率，降低了生产制造成本。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电风扇，其特征在于，包括：

机身，所述机身的上端设置有安装槽，且所述机身包括前壳和后壳；

连接座，所述连接座安装在所述安装槽内，并通过连接轴与所述机身可转动地连接；

定位板，所述定位板设置在所述机身上，且所述定位板上设置有多个卡接部；

定位珠，所述定位珠设置在所述连接座的下端，并卡在所述卡接部上；和

弹性部件，所述弹性部件设置在所述定位珠与所述连接座之间。

2.根据权利要求1所述的电风扇，其特征在于，

所述安装槽的两侧壁上设置凸块，所述连接座的两侧设置有与所述凸块相配合的凹槽，所述凸块可卡入所述凹槽内。

3.根据权利要求2所述的电风扇，其特征在于，

所述凸块设置在所述前壳上，且所述凸块与所述前壳为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的电风扇，其特征在于，

所述定位珠包括：

定位部，所述定位部可卡在所述定位板上的所述卡接部上；和

连接部，所述连接部的一端与所述定位部相连接，另一端与所述连接座相连接。

5.根据权利要求4所述的电风扇，其特征在于，

所述连接座上设置有连接孔，所述定位珠的所述连接部位于所述连接孔内。

6.根据权利要求5所述的电风扇，其特征在于，

所述弹性部件为弹簧，所述弹簧套设在所述定位珠的所述连接部上，且所述弹簧的第一端抵在所述定位珠的所述定位部上，第二端抵在所述连接孔的底壁上。

7.根据权利要求6所述的电风扇，其特征在于，

所述定位部与所述连接部为一体式结构。

8.根据权利要求1所述的电风扇，其特征在于，

所述机身设置有卡扣，所述定位板上设置有与所述卡扣相连接的卡孔，所述定位板通过所述卡扣和所述卡孔的配合与所述机身固定连接。

9.根据权利要求1所述的电风扇，其特征在于，

所述卡接部为定位孔。