CN203905811U - 一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，底板上固定有安装台，安装台的底端固定在底板的顶端面上，安装台的同一侧壁上设置有两根相互平行的轨道，轨道均固定在安装台上，安装台上设置有滑板，滑板同时与两根轨道连接，滑板靠近轨道的侧壁上设置有齿条，安装台靠近滑板的侧壁内凹形成通槽，通槽中设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮的中心设置转轴，转轴一端穿过齿轮后外壁上套合有安装套，安装套上设置有手柄，手柄设置在安装台的外部；滑板内凹形成两条凹槽，凹槽分别与滑板的两端连通，轨道对应设置在凹槽内部。该设备利用轨道与凹槽配合，再加上齿啮合的结构，使得移动轨迹能够保持在一条直线上，钻出的孔满足要求。

Description

一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，属于石油机械领域。

背景技术

石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油一般都是通过金属管道进行运输，由于石油管道直径比较大，钻孔过程需要花费的时间多，钻孔时受到的冲击力大，钻孔轨迹出现偏移的概率也大，造成钻出的孔不满足要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有石油管道钻孔过程中轨迹出现偏移的概率大，造成钻出的孔不满足要求的问题，设计了一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，该设备利用轨道与凹槽配合，再加上齿啮合的结构，使得移动轨迹能够保持在一条直线上，钻出的孔满足要求，解决了现有石油管道钻孔过程中轨迹出现偏移的概率大，造成钻出的孔不满足要求的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，包括底板，所述底板的顶端上固定有呈倒T型结构的安装台，安装台的底端固定在底板的顶端面上，安装台的同一侧壁上设置有两根相互平行的轨道，轨道均固定在安装台的侧壁上，且轨道的中心线与铅垂线平行，安装台中设置有轨道的侧壁上设置有滑板，且滑板同时与两根轨道连接，滑板能够沿着轨道进行铅垂方向上的移动，所述滑板靠近轨道的侧壁上设置有齿条，齿条沿着轨道的方向焊接在滑板上，安装台靠近滑板的侧壁内凹形成通槽，通槽设置在两条轨道之间，通槽沿着轨道的中心线方向设置，通槽中设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮的中心设置转轴，转轴一端穿过齿轮后外壁上套合有安装套，且安装套的外壁上设置有若干个手柄，手柄设置在安装台的外部；所述滑板靠近轨道的侧壁上内凹形成两条凹槽，且凹槽分别与滑板的两端连通，轨道对应设置在凹槽内部，轨道的侧壁对应与凹槽的侧壁和底端接触，凹槽能够沿着轨道的轴线方向在轨道上滑动。

所述滑板远离轨道的一端连接有连接台，连接台上方设置有电机，电机和滑板之间设置有连接柱，连接柱的两端分别与电机和滑板固定，电机穿过连接台，电机的底端设置有接头，接头设置在连接台下方，且接头连接有钻头，钻头设置在底板的区域外部，钻头的中心线、接头的中心线以及电机的中心线均与铅垂线平行。

所述安装台的顶端内凹形成安装腔，安装腔中设置有弧形板，且弧形板的两端分别与安装腔的底端和开口端连接，齿轮设置在弧形板和安装腔侧壁形成的区域内部。

所述底板的顶端设置有两根螺栓柱，螺栓柱垂直固定在底板上，且安装台设置在两根螺栓柱之间，所述螺栓柱之间设置有固定胶条，固定胶条设置在底板的下方，且固定胶条的两端分别与其中一根螺栓柱连接。

所述底板的底端设置有两块相互平行的卡紧板，卡紧板一端与底板的底端固定，另一端内凹形成凹槽，且凹槽呈V型结构，凹槽与卡紧板的侧壁连通，卡紧板之间的连线和螺栓柱之间的连线垂直，固定胶条设置在两块卡紧板之间。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该设备利用轨道与凹槽配合，再加上齿啮合的结构，使得移动轨迹能够保持在一条直线上，钻出的孔满足要求，解决了现有石油管道钻孔过程中轨迹出现偏移的概率大，造成钻出的孔不满足要求的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—电机；2—连接台；3—接头；4—轨道；5—钻头；6—通槽；7—齿条；8—滑板；9—连接柱；10—手柄；11—齿轮；12—安装套；13—转轴；14—安装台；15—底板；16—卡紧板；17—螺栓柱；18—固定胶条；19—弧形板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，包括底板15，所述底板15的顶端上固定有呈倒T型结构的安装台14，安装台14的底端固定在底板15的顶端面上，安装台14的同一侧壁上设置有两根相互平行的轨道4，轨道4均固定在安装台14的侧壁上，且轨道4的中心线与铅垂线平行，安装台14中设置有轨道4的侧壁上设置有滑板8，且滑板8同时与两根轨道4连接，滑板8能够沿着轨道4进行铅垂方向上的移动，所述滑板8靠近轨道4的侧壁上设置有齿条7，齿条7沿着轨道4的方向焊接在滑板8上，安装台14靠近滑板8的侧壁内凹形成通槽6，通槽6设置在两条轨道4之间，通槽6沿着轨道4的中心线方向设置，通槽6中设置有齿轮11，齿轮11与齿条7啮合，齿轮11的中心设置转轴13，转轴13一端穿过齿轮11后外壁上套合有安装套12，且安装套12的外壁上设置有若干个手柄10，手柄10设置在安装台14的外部；所述滑板8靠近轨道4的侧壁上内凹形成两条凹槽，且凹槽分别与滑板8的两端连通，轨道4对应设置在凹槽内部，轨道4的侧壁对应与凹槽的侧壁和底端接触，凹槽能够沿着轨道4的轴线方向在轨道4上滑动。操作人员手握住手柄10正向或者反向转动，通过齿轮11转动不停地与齿条7啮合，使得滑板8能够沿着轨道4进行移动，这样就改变了钻头5与安装在底板15下方的石油管道的垂直距离，从而进行钻孔，如果设置单一的轨道和凹槽，有可能在较大钻孔作用力情况下出现轨迹偏移的现象，而设置两根轨道4和凹槽后，利用两点确定一条直线的原理，使得移动轨迹能够得到保证，滑板8移动轨迹单一，钻孔的质量达到要求，同时齿轮11的一部分穿过通槽6后与齿条7啮合，这样通过两种结构的结合，使得钻头5的移动轨迹始终是在一条直线上，其钻孔过程中即使是受到较大的作用力，也能够保持轨迹的不改变，钻出的孔满足要求，解决了现有石油管道钻孔过程中轨迹出现偏移的概率大，造成钻出的孔不满足要求的问题。

所述滑板8远离轨道4的一端连接有连接台2，连接台2上方设置有电机1，电机1和滑板8之间设置有连接柱9，连接柱9的两端分别与电机1和滑板8固定，电机1穿过连接台14，电机1的底端设置有接头3，接头3设置在连接台14下方，且接头3连接有钻头5，钻头5设置在底板15的区域外部，钻头5的中心线、接头3的中心线以及电机1的中心线均与铅垂线平行。电机1、接头3以及钻头5都是现有的部件，利用其对石油管道进行接触钻孔，要将钻头5设置在底板15区域外部，防止发生干涉。

所述安装台14的顶端内凹形成安装腔，安装腔中设置有弧形板19，且弧形板19的两端分别与安装腔的底端和开口端连接，齿轮11设置在弧形板19和安装腔侧壁形成的区域内部。安装腔是作为一个内凹形成腔室，可以与安装台14的侧壁连通，齿轮11设置在安装腔中，然后利用弯曲的弧形板19和安装腔内壁形成的空腔作为齿轮11安装位置，同时转轴13的外壁上套合有锁扣，锁扣与安装腔的内壁固定，这样转轴13能够绕着其自身的轴线转动，带动齿轮11的转动。

所述底板15的顶端设置有两根螺栓柱17，螺栓柱17垂直固定在底板15上，且安装台14设置在两根螺栓柱17之间，所述螺栓柱17之间设置有固定胶条18，固定胶条18设置在底板15的下方，且固定胶条18的两端分别与其中一根螺栓柱17连接；所述底板15的底端设置有两块相互平行的卡紧板16，卡紧板16一端与底板15的底端固定，另一端内凹形成凹槽，且凹槽呈V型结构，凹槽与卡紧板16的侧壁连通，卡紧板16之间的连线和螺栓柱17之间的连线垂直，固定胶条18设置在两块卡紧板16之间。利用卡紧板16上设置的V型槽将石油管道的外壁进行卡住，增加其接触面积，使得在钻孔时减少移动，然后利用固定胶条18穿沿着石油管道的外壁覆盖一圈作为扎紧，固定胶条18再与螺栓柱17连接，螺栓柱17作为受力位置，将石油管道与设备绑紧扎牢，固定胶条18沿着石油管道的径向进行绑扎，使得钻孔过程稳定，钻出的孔质量达到要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，其特征在于：包括底板（15），所述底板（15）的顶端上固定有呈倒T型结构的安装台（14），安装台（14）的底端固定在底板（15）的顶端面上，安装台（14）的同一侧壁上设置有两根相互平行的轨道（4），轨道（4）均固定在安装台（14）的侧壁上，且轨道（4）的中心线与铅垂线平行，安装台（14）中设置有轨道（4）的侧壁上设置有滑板（8），且滑板（8）同时与两根轨道（4）连接，滑板（8）能够沿着轨道（4）进行铅垂方向上的移动，所述滑板（8）靠近轨道（4）的侧壁上设置有齿条（7），齿条（7）沿着轨道（4）的方向焊接在滑板（8）上，安装台（14）靠近滑板（8）的侧壁内凹形成通槽（6），通槽（6）设置在两条轨道（4）之间，通槽（6）沿着轨道（4）的中心线方向设置，通槽（6）中设置有齿轮（11），齿轮（11）与齿条（7）啮合，齿轮（11）的中心设置转轴（13），转轴（13）一端穿过齿轮（11）后外壁上套合有安装套（12），且安装套（12）的外壁上设置有若干个手柄（10），手柄（10）设置在安装台（14）的外部；所述滑板（8）靠近轨道（4）的侧壁上内凹形成两条凹槽，且凹槽分别与滑板（8）的两端连通，轨道（4）对应设置在凹槽内部，轨道（4）的侧壁对应与凹槽的侧壁和底端接触，凹槽能够沿着轨道（4）的轴线方向在轨道（4）上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，其特征在于：所述滑板（8）远离轨道（4）的一端连接有连接台（2），连接台（2）上方设置有电机（1），电机（1）和滑板（8）之间设置有连接柱（9），连接柱（9）的两端分别与电机（1）和滑板（8）固定，电机（1）穿过连接台（14），电机（1）的底端设置有接头（3），接头（3）设置在连接台（14）下方，且接头（3）连接有钻头（5），钻头（5）设置在底板（15）的区域外部，钻头（5）的中心线、接头（3）的中心线以及电机（1）的中心线均与铅垂线平行。

3.根据权利要求2所述的一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，其特征在于：所述安装台（14）的顶端内凹形成安装腔，安装腔中设置有弧形板（19），且弧形板（19）的两端分别与安装腔的底端和开口端连接，齿轮（11）设置在弧形板（19）和安装腔侧壁形成的区域内部。

4.根据权利要求3所述的一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，其特征在于：所述底板（15）的顶端设置有两根螺栓柱（17），螺栓柱（17）垂直固定在底板（15）上，且安装台（14）设置在两根螺栓柱（17）之间，所述螺栓柱（17）之间设置有固定胶条（18），固定胶条（18）设置在底板（15）的下方，且固定胶条（18）的两端分别与其中一根螺栓柱（17）连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于对钻孔过程的移动轨迹进行保持的设备，其特征在于：所述底板（15）的底端设置有两块相互平行的卡紧板（16），卡紧板（16）一端与底板（15）的底端固定，另一端内凹形成凹槽，且凹槽呈V型结构，凹槽与卡紧板（16）的侧壁连通，卡紧板（16）之间的连线和螺栓柱（17）之间的连线垂直，固定胶条（18）设置在两块卡紧板（16）之间。