CN203905021U - 一种基坑转角位置的支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑转角位置的支护结构，包括有一个转角连接件以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的两层围檩型钢。通过一个转角连接件同时与基坑转角两侧的两层围檩型钢连接，安装方便，并且，第一外围檩型钢和第二外围檩型钢靠近端部的侧面也同时与转角连接件连接，这样连接处的面积加大，连接强度高，不容易产生松动甚至变形。所述的转角连接件为非标准连接型材，利于标准尺寸构造的围檩型钢的安装，使得基坑支护型材的回收利用率高，节省了基坑支护的成本。所述的三个角撑杆采用最佳的长度比例，一方面保证了基坑转角位置支护的强度，另一方面使转角处支护结构占据较小的空间，利于基坑土方的开挖，提高了施工效率。

Description

一种基坑转角位置的支护结构

技术领域

    本实用新型属于土木工程领域，具体涉及基坑的支护结构。

背景技术

    现有的基坑支护方式大都采用的方式是在基坑的四周设置钢筋混凝土围檩，再在围檩内周布置网状的钢管支撑，其不足时钢管用量大，安装、拆除麻烦，且占据空间大，不利于基坑内土方开挖，不能很好地对基坑侧壁施加预应力，支撑强度低，通常只能通过增加钢管布置的密度来增加支撑力；且不同基坑支护时需使用不同尺寸的钢管，钢管重复使用率低，造成基坑支护的费用高昂。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种结构牢固，安装、拆除方便的基坑转角位置的支护结构。

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种基坑转角位置的支护结构，包括有一个转角连接件以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的两层围檩型钢。

所述的转角连接件包括有两个端部焊接相连的H型钢，两个H型钢的腹板处于同一平面上，两个H型钢的焊接面与H型钢长度方向之间成49度夹角，两个H型钢之间形成98度夹角；两个H型钢的外端部焊接有第一法兰板，第一法兰板与H型钢的腹板两面之间焊接有肋板；两个H型钢位于劣角的侧壁焊接有一个与H型钢腹板同平面的支撑板，支撑板具有两个互成98度角的支臂，支臂长度小于H型钢的长度；支撑板远离H型钢的另一侧焊接有一个连接板，支撑板的两端部分别焊接有第二法兰板，第二法兰板同时与连接板端部、H型钢的翼缘焊接；第二法兰板与同一侧H型钢上的第一法兰板平行；第二法兰板与支撑板两面之间也均焊接有肋板；所述的第一法兰板、第二法兰板为正方形钢板，第一法兰板、第二法兰板上开设有两行两列共四个连接孔；所述H型钢靠近第二法兰板一侧的翼缘上开设有两行三列共六个连接孔；所述H型钢内对应第二法兰板的位置焊接有与第二法兰板同平面的第一加固板；两个H型钢的焊接面上焊接有第三加固板；支撑板上焊接有与第三加固板同平面的第二加固板，第二加固板与连接板及H型钢均焊接。

所述转角连接件两侧的两层围檩型钢包括有第一外围檩型钢、第二外围檩型钢、第一内围檩型钢和第二内围檩型钢；所述第一内围檩型钢、第二内围檩型钢端部分别与转角连接件两侧的第一法兰板通过螺栓连接；所述第一外围檩型钢、第二外围檩型钢端部分别通过螺栓与第二法兰板通过螺栓连接，且第一外围檩型钢、第二外围檩型钢靠近端部的侧面与H型钢的翼缘通过螺栓连接；所述的第一内围檩型钢、第二内围檩型钢通过螺栓与水泥连续墙连接，第一内围檩型钢与第一外围檩型钢之间，第二内围檩型钢与第二外围檩型钢之间也通过螺栓连接；所述的第二内围檩型钢和转角连接件H型钢的翼缘之间还连接有一个加固围檩型钢。

所述的第一外围檩型钢和第二外围檩型钢之间连接有三个角撑杆，三个角撑杆与第一外围檩型钢之间的夹角均为49度，三个角撑杆的长度比为5:11:18。

    与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：通过一个转角连接件同时与基坑转角两侧的两层围檩型钢连接，安装方便，并且，第一外围檩型钢和第二外围檩型钢靠近端部的侧面也同时与转角连接件连接，这样连接处的面积加大，连接强度高，不容易产生松动甚至变形。所述的转角连接件为非标准连接型材，利于标准尺寸构造的围檩型钢的安装，使得基坑支护型材的回收利用率高，节省了基坑支护的成本。所述的三个角撑杆采用最佳的长度比例，一方面保证了基坑转角位置支护的强度，另一方面使转角处支护结构占据较小的空间，利于基坑土方的开挖，提高了施工效率。

附图说明

图1是基坑转角位置的结构示意图。

图2是转角连接件的结构示意图。

图3是两个H型钢的连接结构示意图。

图4是支撑板的结构示意图。

图5是连接板的结构示意图。

1、水泥连续墙；2、第一外围檩型钢；3、第一内围檩型钢；4、转角连接件；40、H型钢；41、第一法兰板；411、肋板；42、支撑板；43、连接板；44、第一加固板；45、第二加固板；46、第三加固板；47、第二法兰板；5、加固围檩型钢；6、第二内围檩型钢；7、第二外围檩型钢；8、角撑杆。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

根据图1至图5所示，本实施例所述的一种基坑转角位置的支护结构，包括有一个转角连接件4以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的两层围檩型钢。

所述的转角连接件包括有两个端部焊接相连的H型钢40，两个H型钢的腹板处于同一平面上，两个H型钢的焊接面与H型钢长度方向之间成49度夹角，两个H型钢之间形成98度夹角；两个H型钢的外端部焊接有第一法兰板41，第一法兰板与H型钢的腹板两面之间焊接有肋板411；两个H型钢位于劣角的侧壁焊接有一个与H型钢腹板同平面的支撑板42，支撑板具有两个互成98度角的支臂，支臂长度小于H型钢的长度；支撑板远离H型钢的另一侧焊接有一个连接板43，支撑板的两端部分别焊接有第二法兰板47，第二法兰板同时与连接板端部、H型钢的翼缘焊接；第二法兰板与同一侧H型钢上的第一法兰板平行；第二法兰板与支撑板两面之间也均焊接有肋板；所述的第一法兰板、第二法兰板为正方形钢板，第一法兰板、第二法兰板上开设有两行两列共四个连接孔；所述H型钢靠近第二法兰板一侧的翼缘上开设有两行三列共六个连接孔；所述H型钢内对应第二法兰板的位置焊接有与第二法兰板同平面的第一加固板44；两个H型钢的焊接面上焊接有第三加固板46；支撑板上焊接有与第三加固板同平面的第二加固板45，第二加固板与连接板及H型钢均焊接。

所述转角连接件两侧的两层围檩型钢包括有第一外围檩型钢2、第二外围檩型钢7、第一内围檩型钢3和第二内围檩型钢6；所述第一内围檩型钢、第二内围檩型钢端部分别与转角连接件两侧的第一法兰板通过螺栓连接；所述第一外围檩型钢、第二外围檩型钢端部分别通过螺栓与第二法兰板通过螺栓连接，且第一外围檩型钢、第二外围檩型钢靠近端部的侧面与H型钢的翼缘通过螺栓连接；所述的第一内围檩型钢、第二内围檩型钢通过螺栓与水泥连续墙1连接，第一内围檩型钢与第一外围檩型钢之间，第二内围檩型钢与第二外围檩型钢之间也通过螺栓连接；所述的第二内围檩型钢和转角连接件H型钢的翼缘之间还连接有一个加固围檩型钢5。

所述的第一外围檩型钢和第二外围檩型钢之间连接有三个角撑杆8，三个角撑杆与第一外围檩型钢之间的夹角均为49度，三个角撑杆的长度比为5:11:18。

施工时，首先安装加固围檩型钢、内围檩型钢，随后安装转角连接件，接着安装外围檩型钢，最后自内而外安装三组角撑杆。拆除时则反向进行。

Claims (1)

1.一种基坑转角位置的支护结构，其特征在于：包括有一个转角连接件以及通过螺栓连接在转角连接件两侧的两层围檩型钢；

所述的转角连接件包括有两个端部焊接相连的H型钢，两个H型钢的腹板处于同一平面上，两个H型钢的焊接面与H型钢长度方向之间成49度夹角，两个H型钢之间形成98度夹角；两个H型钢的外端部焊接有第一法兰板，第一法兰板与H型钢的腹板两面之间焊接有肋板；两个H型钢位于劣角的侧壁焊接有一个与H型钢腹板同平面的支撑板，支撑板具有两个互成98度角的支臂，支臂长度小于H型钢的长度；支撑板远离H型钢的另一侧焊接有一个连接板，支撑板的两端部分别焊接有第二法兰板，第二法兰板同时与连接板端部、H型钢的翼缘焊接；第二法兰板与同一侧H型钢上的第一法兰板平行；第二法兰板与支撑板两面之间也均焊接有肋板；所述的第一法兰板、第二法兰板为正方形钢板，第一法兰板、第二法兰板上开设有两行两列共四个连接孔；所述H型钢靠近第二法兰板一侧的翼缘上开设有两行三列共六个连接孔；所述H型钢内对应第二法兰板的位置焊接有与第二法兰板同平面的第一加固板；两个H型钢的焊接面上焊接有第三加固板；支撑板上焊接有与第三加固板同平面的第二加固板，第二加固板与连接板及H型钢均焊接；

所述转角连接件两侧的两层围檩型钢包括有第一外围檩型钢、第二外围檩型钢、第一内围檩型钢和第二内围檩型钢；所述第一内围檩型钢、第二内围檩型钢端部分别与转角连接件两侧的第一法兰板通过螺栓连接；所述第一外围檩型钢、第二外围檩型钢端部分别通过螺栓与第二法兰板通过螺栓连接，且第一外围檩型钢、第二外围檩型钢靠近端部的侧面与H型钢的翼缘通过螺栓连接；所述的第一内围檩型钢、第二内围檩型钢通过螺栓与水泥连续墙连接，第一内围檩型钢与第一外围檩型钢之间，第二内围檩型钢与第二外围檩型钢之间也通过螺栓连接；所述的第二内围檩型钢和转角连接件H型钢的翼缘之间还连接有一个加固围檩型钢；

所述的第一外围檩型钢和第二外围檩型钢之间连接有三个角撑杆，三个角撑杆与第一外围檩型钢之间的夹角均为49度，三个角撑杆的长度比为5:11:18。