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CN203893685U - 一种烟气余热利用装置 - Google Patents

一种烟气余热利用装置 Download PDF

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CN203893685U
CN203893685U CN201420260302.8U CN201420260302U CN203893685U CN 203893685 U CN203893685 U CN 203893685U CN 201420260302 U CN201420260302 U CN 201420260302U CN 203893685 U CN203893685 U CN 203893685U
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heat utilization
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CN201420260302.8U
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柳鹏
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

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Abstract

本实用新型提出了一种烟气余热利用装置,包括膛体和位于所述膛体上端的膛体帽,所述的内膛和外膛套接,所述的膛体包括用于助燃风循环的外膛和用于烟气循环的内膛,所述的外膛设有助燃风的进风通道和出风通道,所述的内膛设有烟气进口和烟气排出通道;所述的进风通道和烟气排除通道之间设有引射管。本实用新型的提供的烟气余热利用装置具有优秀的烟气换热性能和烟气排出效率。

Description

一种烟气余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及工业加热炉领域,尤其是涉及一种烟气余热利用装置。
背景技术
各种炉窑在使用时产生大量的高温烟气,烟气中含有大量的热量,烟气温度常常约在700℃甚至更高,有些基本没有利用直接排到大气中。烟气余热的再利用成为工业生产研究的新方向;国家鼓励节约型的产业,提供能源的利用效率,目前出现了多种烟气余热利用装置,利用烟气中部分热量。
炉窑一般包括炉膛、燃烧系统;燃烧系统用于混合燃气和助燃气,目前,出现的用烟气余热加热助燃气的装置中,烟气余热的热量的利用效率低,并且助燃气的加热效果较差。
实用新型内容
本实用新型提出一种烟气余热利用装置,具有优秀的烟气换热性能和烟气排出效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种烟气余热利用装置,包括膛体和位于所述膛体上端的膛体帽,所述的内膛和外膛套接,所述的膛体包括用于助燃风循环的外膛和用于烟气循环的内膛,所述的外膛设有助燃风的进风通道和出风通道,所述的内膛设有烟气进口和烟气排出通道;所述的进风通道和烟气排除通道之间设有引射管。
优选地,所述的引射管设有开关阀。
优选地,所述的外膛内部设有分隔进风通道和出风通道的外膛分隔板。
优选地,所述的内膛内部设有分隔烟气进口和烟气排出通道的内膛分隔板。
优选地,所述的外膛内部设有外膛分隔板,所述的内膛内部设有内膛分隔板,所述的外膛分隔板和所述的内膛分隔板位于同一垂直线。
优选地,所述的外膛填充有外膛换热片。
优选地,所述设有内膛的设有烟气排出口侧部填充内膛换热片。
优选地,所述的内膛周边设有换热翅片。
进一步优选地,所述的膛体冒设有固定法兰。
优选地,所述的烟气进口位于内膛的顶部。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型提供的烟气余热利用装置,烟气进入内膛循环,助燃风进入外膛循环,并且此装置放置于炉膛中,这样使助燃风受到内外部烟气热量的加热,使助燃风的加热效果更佳,烟气余热再利用更加有效。引射管引导部分助燃风从烟气排出通道排出,助燃风具有风速,助燃风在烟气排出通道中形成气流负压,增加烟气排出力度。
外膛分隔板和内膛分隔板把外膛和内膛分为两个腔体,形成的两个腔体分别设有通道或进口,这样可以使烟气和助燃风分别在内膛和外膛内形成循环,循环效率更高,增加循环效率,提高换热效率。
外膛内部设有的外膛换热片,作为加热传递介质,用于加热助燃风,提高热量交换的表面积,热交换效率更高。内膛内部设有的内膛换热片用于减缓烟气速度,同时增加烟气热交换的表面积;内膛换热翅片伸入到外膛中,烟气余热的热量可以通过内膛换热片加热外膛的助燃风,进一步增加了内膛换热表面积,提高的热量交换的效率;膛体帽可以阻挡烟气进入内膛,位于内膛顶部的烟气进口方便引导烟气进入内膛,提高烟气排出效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种烟气余热利用装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种烟气余热利用装置的剖视结构示意图;
图3为本实用新型一种烟气余热利用装置的剖面俯视图结构示意图;
图4为本实用新型一种烟气余热利用装置的内膛俯视结构示意图;
图5为本实用新型一种烟气余热利用装置的装配结构示意图。
其中,10-膛体,20-膛体帽,30-进风通道、40-出风通道、50-烟气排出通道,101-外膛,102-内膛,103-内膛分隔板,104-烟气进口,105-腔体,106-外膛换热片,107-内膛换热片,108-换热翅片,109-外膛分隔板,201-固定法兰。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和5所示,烟气余热利用装置,包括膛体10和设置在膛体10上端的膛体帽20,膛体冒20设有固定法兰201;固定法兰201可以与加热炉膛D固定。参照图2和图5所示,膛体10包括内膛102和外膛101,外膛101和内膛102套接,其中,外膛101和内膛102之间具有空隙,外膛101设有助燃风的进风通道30和出风通道40,内膛102设有烟气进口104和烟气排出通道50;助燃风的进风通道30与烟气排出通道50之间设有引射管110;引射管110连通进风通道30和烟气排出通道50,引导进风通道30的部分气体由烟气排出通道50排出,这些部分气体气流会引起烟气排出通道50的局部的气流负压,提高烟气由烟气排出通道50的排出效率。进一步优化方案,引射管110设有开关阀111,可以通过开关阀111的开闭调节气流,可控的调节烟气排出效率,同时减少助燃气的过度引流烟气,提高效率和节省能源。
参照图2、3、4和5,其中外膛101设有外膛分隔板109,外膛分隔板109与外膛101低部留有空隙,将外膛101分为用于助燃气来回循环的两个腔体,这两个腔体分别连接有进风通道30和出风通道40;另外,内膛102也设有内膛分隔板103,内膛分隔板103与内膛102底部留有空隙,将内膛102分为用于烟气来回循环的两个腔体,这分隔的两个腔体分别连接烟气排出通道50和烟气进口104。进一步优选地方案,外膛分隔板109和内膛分隔板103位于同一竖直水平线上,保证烟气和助燃气气流的同步性,增加余热的交换效率。
参照图3所示,外膛101内部填充有用于增加换热表面积的外膛换热片106,设有内膛分隔板103的内膛102在位于烟气排出通道50一侧的部分填充有内膛换热片107,位于烟气进口104一侧的腔体105不进行填充;参照图3和图4所示,内膛102的周边设有深入外膛101的换热翅片108。
参照图1、2和5所示,膛体冒20盖在膛体10上,并且进风通道30、出风通道40、烟气排出通道50贯穿膛体冒20。烟气进口104设于内膛102中,烟气进口104直接吸入烟气,进一步优选地方案,烟气进口104设于内膛102的顶端;烟气由烟气进口104进入内膛内。
参照图2和5所示,烟气余热利用装置安装于炉膛内部,烟气C到达膛体冒20,由内膛102顶端的烟气进口104进入内膛中,烟气在内膛内形成一个循环,有烟气排出通道50排出;助燃风A由外置的助燃风机产生并供给,助燃气A经过进风通道30进入外膛101中,助燃气在外膛内形成一个循环,经过出风通道40进入到燃烧器连接口B,引射管110引导部分助燃气A有烟气排出通道50排出,在烟气排出通道50中形成局部负压,从而促进烟气的排出。位于内膛的烟气和炉膛内部的烟气及热气流加热助燃气,加热效果更好,余热利用率更高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气余热利用装置,包括膛体和位于所述膛体上端的膛体帽,其特征是:所述的膛体包括用于助燃风循环的外膛和用于烟气循环的内膛,所述的内膛和外膛套接,所述的外膛设有助燃风的进风通道和出风通道,所述的内膛设有烟气进口和烟气排出通道;所述的进风通道和烟气排除通道之间设有引射管。
2.如权利要求1所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的引射管设有开关阀。
3.如权利要求1所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的外膛内部设有分隔进风通道和出风通道的外膛分隔板。
4.如权利要求1所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的内膛内部设有分隔烟气进口和烟气排出通道的内膛分隔板。
5.如权利要求1所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的外膛内部设有外膛分隔板,所述的内膛内部设有内膛分隔板,所述的外膛分隔板和所述的内膛分隔板位于同一垂直线。
6.如权利要求1-5任一项所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的外膛填充有外膛换热片。
7.如权利要求6所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述设有内膛的设有烟气排出口侧部填充内膛换热片。
8.如权利要求7所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的内膛周边设有换热翅片。
9.如权利要求7所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的膛体冒设有固定法兰。
10.如权利要求1-5任一项所述的烟气余热利用装置,其特征是:所述的烟气进口位于内膛的顶部。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112013702A (zh) * 2020-09-07 2020-12-01 炬鼎热能科技(苏州)有限公司 一种多壳程的管壳式烟气换热装置

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