CN203890515U - 一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，喷丝板为圆形；喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道的圆心和喷丝板的圆心为同一点；在喷丝板上还设置四条直线通道，任意相邻两条直线通道呈垂直分布，直线通道的一端和喷丝板连通，另外一端和圆环形通道相连；且直线通道的宽度和圆环形通道的宽度一样；直线通道和圆环形通道将喷丝板分成5个区域，即外围的四个区域和中心区域；U字形微孔均匀的分布着在喷丝板外围的四个区域上，V字形微孔分布在喷丝板的中心区域上；本实用新型的三V字形结构，其凹槽较多，空隙较大，因此通过其喷丝孔制备出的纤维异形度较高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板。
【背景技术】
中国专利申请号200910211228.4涉及一种喷丝板，包括圆柱形的喷丝板本体、开设在喷丝板本体前端部上的多个喷丝孔、穿插在喷丝孔中的中心管；喷丝板本体上设有对喷丝板本体进行加热的加热元件，喷丝板本体的外圆周面上包裹有铜导热层，铜导热层与加热元件相直接接触，中心管外管壁与喷丝孔的孔壁间形成外腔，中心管内部形成内腔，喷丝板本体的后端部开设有第一通道和第二通道，第一通道的一端部与喷丝孔的外腔相连通、另一端部与用于储存生产纳滤膜原料液的储液罐相连通，第二通道的一端部与喷丝孔的内腔相通、另一端部与通入喷丝孔内腔的气源相通。通过在喷丝板本体的喷丝孔中设置中心管，使喷射的长丝呈中空状，结构简单；而且多个喷丝孔也提高了其喷丝的效率。
中国专利申请号201310176068.0本发明涉及异形喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体中设置有若干喷丝孔，所述喷丝孔的截面形状包括位于中心的圆孔和以圆孔为中心向外延伸的四个长条孔，长条孔的长度不大于圆孔的直径。上述的异形喷丝板，其喷丝孔的特殊形状，所以其所制得的纤维的横截面中心为圆形，并且外部有长条孔，并且长条孔的前端为半圆形，与圆形喷丝孔所制得的纤维相比，其表面不易形成漫反射，因此其所制得的织物光泽较好，而且吸湿性较强、易染性较好，而且纤维在织造时，由于长条孔的存在，相互之间的连接精密度更高，使得织物更加牢固、耐洗，由于长条孔的前端为半圆形，使得所制得的纤维的手感较好，抚摸上去比较细腻，不会有粗糙的感觉。
中国专利申请号201110278391.X涉及一种椭圆形喷丝板，包括喷丝板本体(1)，喷丝板本体(1)上设有喷丝孔(2)，喷丝孔(2)的一面为进料口，另一面为出料口，所述的喷丝板本体(1)为椭圆形，椭圆形的长半轴为110mm；短半轴为70mm。本发明的椭圆形喷丝板，由于喷丝板的本体为椭圆形，侧吹风时，受风面积大，出口丝束冷却均匀，不易出现纤维的断头现象，能有效提高染色效果。
中国专利申请号201310697777.3涉及一种散射纤维喷丝板，其特征在于：包括喷丝板、喷丝孔和气针，所述气针位于所述喷丝孔内部，所述喷丝孔排列在所述喷丝板上，所述喷丝孔入口和出口分别位于所述喷丝板上下两侧，所述气针进气口和出气口分别位于其上下两端。本发明的散射纤维喷丝板，在每一个喷丝孔中增设一个气针，使刚刚从喷丝孔内挤出的熔融高聚物被高速气流打散，能够形成随机性更强的纤维，其组成的织物更为蓬松和柔软，同时由于气流的作用，喷丝孔挤出的熔融高聚物会更加纤细。
中国专利申请号201210269836.2涉及一种用于纺丝的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体中设置有喷丝孔，所述喷丝孔包括圆形喷丝孔和异形喷丝孔，圆形喷丝孔沿竖向排列成若干列，异形喷丝孔沿竖向排列成若干列，圆形喷丝孔和异形喷丝孔按列间隔排列，适用于纺丝。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，喷丝板为圆形；喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道的圆心和喷丝板的圆心为同一点；在喷丝板上还设置四条直线通道，任意相邻两条直线通道呈垂直分布，直线通道的一端和喷丝板连通，另外一端和圆环形通道相连；且直线通道的宽度和圆环形通道的宽度一样；直线通道和圆环形通道将喷丝板分成5个区域，即外围的四个区域和中心区域；U字形微孔均匀的分布着在喷丝板外围的四个区域上，V字形微孔分布在喷丝板的中心区域上；
V字形微孔由两片相同的叶片连接而成，两片叶片之间的夹角为60度，两片叶片具体为第一叶片和第二叶片；在第一叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第三叶片和第四叶片，且第三叶片和第四叶片之间的夹角为60度，第一叶片，第三叶片和第四叶片组合成三叶形；
在第二叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第五叶片和第六叶片，且第五叶片和第六叶片之间的夹角为60度，第二叶片，第五叶片和第六叶片组合成三叶形；
U字形微孔为两片相同的矩形叶片与圆环形叶片相连而成。
所述的U字形微孔的两片相同的矩形叶片的末端设置外突的相同的等边三角形。
所述的U字形微孔的矩形叶片末端的等边三角形的边长为矩形叶片的宽度。
所述的第三叶片和第四叶片的末端各设置外突的相同的等边三角形。
所述的第五叶片和第六叶片的末端各设置外突的尺寸相同的等边三角形。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
(1)本实用新型的特殊的三V字形结构，其凹槽较多，空隙较大，因此通过其喷丝孔制备出的纤维异形度较高；
(2)本实用新型还含有U字形微孔，其制备出的纤维异形度较高；
(3)本实用新型含有二种不同类似的微孔，最终制备出的纤维束具有较高的异形度。
(4)本实用新型的纤维截面末端设有三角形突起，因此其具有良好的三角形截面的反光效果；
(5)本实用新型的纤维截面末端设有三角形突起，在任何方向上受到外力作用时，起到一个缓冲的作用，有利于维持纤维本身的形状；
(6)本实用新型的喷丝板设置一个环形通道和直线通道，有利于冷却风的流动，使喷丝板中部的丝束也能得到快速冷却，使纺丝效果更佳，这也是本申请异于普通喷丝板的差别之一；
【附图说明】
图1本实用新型的喷丝板的示意图；
图2本实用新型的U字形微孔的放大示意图；
图3本实用新型的V字形微孔的放大示意图；
附图中的标记为：21第一叶片，22第二叶片，211第三叶片，212第四叶片，221第五叶片，222第六叶片，1第一区域，2第二区域，3第三区域，4第四区域，5中心区域。
【具体实施方式】
以下提供本实用新型一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，2，3，一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，喷丝板为圆形；喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道的圆心和喷丝板的圆心为同一点；在喷丝板上还设置四条直线通道，任意相邻两条直线通道呈垂直分布，直线通道的一端和喷丝板连通，另外一端和圆环形通道相连；且直线通道的宽度和圆环形通道的宽度一样；直线通道和圆环形通道将喷丝板分成5个区域，即外围的四个区域和中心区域；U字形微孔均匀的分布着在喷丝板外围的四个区域上，V字形微孔分布在喷丝板的中心区域上；
外围的四个区域和中心区域，在附图1中分别为第一区域1，第二区域2，第三区域3，第四区域4，中心区域5，
V字形微孔由两片相同的叶片连接而成，两片叶片之间的夹角为60度，两片叶片具体为第一叶片21和第二叶片22；在第一叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第三叶片211和第四叶片212，且第三叶片和第四叶片之间的夹角为60度，第一叶片，第三叶片和第四叶片组合成三叶形；
在第二叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第五叶片221和第六叶片222，且第五叶片和第六叶片之间的夹角为60度，第二叶片，第五叶片和第六叶片组合成三叶形；
U字形微孔为两片相同的矩形叶片与圆环形叶片相连而成。
所述的U字形微孔的两片相同的矩形叶片的末端设置外突的相同的等边三角形。
所述的U字形微孔的矩形叶片末端的等边三角形的边长为矩形叶片的宽度。
所述的第三叶片和第四叶片的末端各设置外突的相同的等边三角形，其边长为第三叶片和第四叶片的宽度。
所述的第五叶片和第六叶片的末端各设置外突的尺寸相同的等边三角形，其边长为第五叶片和第六叶片的宽度。
第一叶片和第二叶片的长宽比为5∶1。
第三叶片和第四叶片的长宽比为5∶1。
第三叶片，第四叶片，第五叶片和第六叶片的长宽大小都相同，易于喷丝板的加工制作；另外，其上外突的三角形的边长均相同，也是易于喷丝板的加工制作。
所述的第一叶片和第三叶片的长度比为3∶1。
所述的第一叶片和第三叶片的宽度比为3∶1。
本实用新型的大有光PET切片进行熔融纺丝，经上述的喷丝板，然后得到高异形度聚酯纤维。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，喷丝板为圆形；喷丝板上设置一个圆环形通道，且圆环形通道的圆心和喷丝板的圆心为同一点；在喷丝板上还设置四条直线通道，任意相邻两条直线通道呈垂直分布，直线通道的一端和喷丝板连通，另外一端和圆环形通道相连；且直线通道的宽度和圆环形通道的宽度一样；直线通道和圆环形通道将喷丝板分成5个区域，即外围的四个区域和中心区域；U字形微孔均匀的分布着在喷丝板外围的四个区域上，V字形微孔分布在喷丝板的中心区域上；
V字形微孔由两片相同的叶片连接而成，两片叶片之间的夹角为60度，两片叶片具体为第一叶片和第二叶片；在第一叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第三叶片和第四叶片，且第三叶片和第四叶片之间的夹角为60度，第一叶片，第三叶片和第四叶片组合成三叶形；
在第二叶片的上端还设置两片相同的叶片，即第五叶片和第六叶片，且第五叶片和第六叶片之间的夹角为60度，第二叶片，第五叶片和第六叶片组合成三叶形；
U字形微孔为两片相同的矩形叶片与圆环形叶片相连而成。
2.如权利要求1所述的一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述的U字形微孔的两片相同的矩形叶片的末端设置外突的相同的等边三角形。
3.如权利要求2所述的一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述的U字形微孔的矩形叶片末端的等边三角形的边长为矩形叶片的宽度。
4.如权利要求1所述的一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述的第三叶片和第四叶片的末端各设置外突的相同的等边三角形。
5.如权利要求1所述的一种生产高异度涤纶聚酯纤维所用的组合喷丝板，其特征在于，所述的第五叶片和第六叶片的末端各设置外突的尺寸相同的等边三角形。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104562240A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 |
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2014
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