CN203899587U - 一种酯化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酯化釜，包括釜体，在所述釜体内的搅拌桨和驱动所述搅拌桨的电机，还包括与所述釜体连通的第一管件，所述第一管件通过第二阀连接呈T型的第二管件，在所述第二管件上端设置落料管道，所述落料管道上设置第一阀，所述落料管道位于所述第一阀位置设置有电磁加热线圈。本实用新型能够在维持釜体内部真空或者加压状态下对釜体内部进行取料或者加料，结构简单，使用十分方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工原料生产设备领域，具体的，涉及一种酯化釜。
背景技术
对于很多高精度要求的化工用品，在使用酯化釜对其进行加工时往往需要在反应过程中随时取料来确认反应情况，根据取料得到的反应情况可能还需要进行加料。传统酯化釜通过打开开口部进行取料和加料，这样容易引起外部污染源对反应造成影响，造成产物品质下降，并且也有可能对操作人员造成一定危害。因此有必要对上述问题进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种酯化釜，能够保持釜体在真空或者加压状态下进行取料。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种酯化釜，包括釜体，在所述釜体内的搅拌桨和驱动所述搅拌桨的电机，还包括与所述釜体连通的第一管件，所述第一管件通过第二阀连接呈T型的第二管件，在所述第二管件上端设置落料管道，所述落料管道上设置第一阀，所述落料管道位于所述第一阀位置设置有电磁加热线圈。
上述技术方案中，在所述第二管件内设置有通过转轴驱动的卷轮，在所述卷轮上卷绕有吊绳，在所述吊绳的一端连接有取料筒。
本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能够在维持釜体内部真空或者加压状态下对釜体内部进行取料或者加料，结构简单，使用十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型取料装置的示意图。
图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3（图1中d示意为液面高度），一种酯化釜，包括釜体100，在所述釜体100内的搅拌桨300和驱动所述搅拌桨300的电机200，还包括与所述釜体100连通的第一管件2，所述第一管件2通过第二阀7连接呈T型的第二管件1。在所述第二管件1上端设置落料管道61，所述落料管道61上设置第一阀6，所述落料管道61位于所述第一阀6位置设置有电磁加热线圈60。
本实用新型加料时，首先关闭第二阀7，打开第一阀6，将料从落料管道61引入，当料落入到第二阀7位置时，关闭第一阀6，开启第二阀7，此时料由于重力落入到釜体内，为了防止料在第一阀6位置发生凝固粘接堵塞的问题，在位于所述第一阀6位置设置有电磁加热线圈60，可以通过电磁加热线圈60对料进行加热溶解。
所述第二管件1包括水平设置的管路1a和垂直设置的管路1b,在水平设置的管路1a沿着管路的中心轴线插入转轴3，所述转轴3上设置有卷轮4，在所述转轴3的一侧设置有第一齿轮3a,在所述转轴3一侧设置有用于转动所述转轴3的驱动机构30，所述驱动机构30包括和转轴配3合的驱动轴30a，在该驱动轴30a的一侧设置手柄30d，在驱动轴30a中部设置有第二齿轮30c，所述第二齿轮30c和所述第一齿轮3a啮合。
在所述第二管件1内设置有通过转轴3驱动的卷轮4，在所述卷轮4上卷绕有吊绳5，在所述吊绳5的一端连接有取料筒9。所述取料筒9包括与所述吊绳5连接的第一部90，在该第一部90下端连接具有腔体的第二部91，在所述第二部91上设置供料流入的开口92。
在所述第二阀7和所述第一管件2的连接处设置有观察窗。可以通过观察窗8查看取料筒9中是否有取到料。
本实用新型在取料时，首先关闭第一阀6，打开第二阀7，通过转动手柄30d下落取料筒9，使得酯化釜内的料从开口92流入料筒9内，此时转动手柄使得所述取料筒9上升，上升至通过第二阀7位置时，关闭第二阀7，此时可以打开第一阀6，最后取出在第二管件1中取料筒中的料即可，不需要打开酯化釜的加料口，也不会改变酯化釜内部的压强，保证了反应最终产物的品质。
Claims (2)
1.一种酯化釜，包括釜体（100），在所述釜体（100）内的搅拌桨（300）和驱动所述搅拌桨（300）的电机（200），其特征在于：还包括与所述釜体（100）连通的第一管件（2），所述第一管件（2）通过第二阀（7）连接呈T型的第二管件（1），在所述第二管件（1）上端设置落料管道（61），所述落料管道（61）上设置第一阀（6），所述落料管道（61）位于所述第一阀（6）位置设置有电磁加热线圈（60）。
2.如权利要求1所述的一种酯化釜，其特征在于：在所述第二管件（1）内设置有通过转轴（3）驱动的卷轮（4），在所述卷轮（4）上卷绕有吊绳（5），在所述吊绳（5）的一端连接有取料筒（9）。
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