CN203887956U - 多功能木工锯铣手拉锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能木工锯铣手拉锯，其包括机架、平台、靠板、夹具和机头单元，机架还包括移动平台单元和滑轨，移动平台单元可使平台沿着滑轨移动，达到了移动加工零件的方便性，机头单元包括可使机头单元上下移动的上下调节单元，提高了调整速度，同时降低了操作者的劳动强度，提高生产效率，平台包括板体部安装框架，板体部安装框架还包括测距单元，从而达到了在加工的同时能够准确的测量，测距单元包括定位单元，解决了对加工相同工件的过程中不断测量所带来的不便，同时采用夹具对加工零件的固定定位，能够达到加工过程的稳定性和准确性，机头单元安装雕刻机。本实用新型的有益效果是：定位精确、加工效率高、又操作简易的、同时带有雕刻功能。

Description

多功能木工锯铣手拉锯

技术领域

本实用新型涉及一种手拉锯，特别涉及一种使用方便、高效率、又操作简易的、同时带有铣槽功能的多功能木工锯铣手拉锯。 

背景技术

参照图14，传统的手拉锯机结构，包含有一脚架1、一底架2、一台板3、一靠板4、一机头主座5、一悬吊杆6及一锯片7。 

当工作者调整好锯片7与台板3之间的角度，且将物料抵靠该靠板4，并引导至预定的锯切长度位置时，便可以启动机台的开关，再以右手拉动锯片7的手柄，就能将锯片7沿着该悬吊杆6长方向滑移，进而切断物料，前述手拉锯整体结构固然具备锯切物料的使用能力，但是却有以下许多有待改善的问题，整理如下： 

一、由于该底架2的表面没有任何可修正平整面的结构，所以并无法作为台板3的平整安装面，这也是造成台板3其平整面不足的缘故。 

二、当将长物料通过两次切割加工时，就需要在第一次加工后移动物料进行第二次加工，可在第二次加工时要不停的多次的调整位置才能达到需要的位置，费时费力且精度低，给使用者带来诸多的不便。 

三、物料只顶靠至靠板4上，没有任何的定位单元，在加工过程中难免物料发生移动，导致加工的平面度低后需要再次修正，从而加大了工作量。 

有鉴于此，本设计人针对上述手拉锯结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、高效率、又操作 简易的、同时带有雕刻功能的多功能木工锯铣手拉锯，以克服现有技术存在的上述缺陷。 

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：多功能木工锯铣手拉锯包括机架、平台、靠板、夹具和机头单元，机架包括框架和主座，框架包括由两个第一横梁和两个第二横梁构成的长方形框架，机头单元组装于主座上，机头单元可绕着主座旋转和沿着主座上下移动，其特征在于：机架还包括移动平台单元和滑轨，移动平台单元安装于第一横梁的下侧面上，移动平台单元包括第一手轮、第一手轮固定座、第一转轴和安装于第一转轴一端的第一齿轮，第一转轴的另一端安装第一手轮，第一转轴安装于第一手轮固定座上，滑轨安装于框架的顶端上； 

上述所述的平台包括板体部和板体部安装框架，板体部安装框架设置两个平行的第三横梁，在两个第三横梁之间设置第四横梁，且第四横梁与第三横梁垂直，于第三横梁两侧设置第一角架，于第一角架上安装横轴，于横轴上安装滚轮，滚轮放置于机架的滑轨上，移动平台单元可使平台沿着滑轨移动，于第四横梁的一侧上设置第二角架，第二角架的下端设置齿条，该齿条与平台的第一齿轮啮合，从而通过转动第一手轮，使第一齿轮作用于齿条，使齿条带动平台沿着滑轨移动； 

上述所述的机头单元包括套接于主座外侧的第一套接部、套置于主座内的中心轴、设置于第一套接部侧壁上的桁架、可使机头单元绕着主座上下移动的上下调节单元、组装于桁架上的机头安装座和安装于机头安装座的机头，机头单元的第一套接部侧壁上设置固定螺母，上下调节单元包括第一电动机、螺纹杆、组装于螺纹杆上端的传动转盘和安装第一电动机和螺纹杆的安装座，安装第一电动机和螺纹杆的安装座组装于中心轴上端，螺纹杆组装于第一套 接部的固定螺母中，第一电动机驱动传动转盘转动从而带动螺纹杆转动，螺纹杆与固定螺母做相对移动进而使第一套接部沿着主座上下移动，从而达到上下调整机头单元的目的。 

优选的，移动平台单元还包括第二手轮、第二手轮固定座、第二转轴、安装于第二转轴一端的第二齿轮和链条，第二手轮固定座安装于框架的第二横梁的外侧面上，于第一转轴上安装第三齿轮，链条组装于第二齿轮和第三齿轮上。 

优选的，滑轨包括角铁、角铁固定座和调整角铁高低的螺栓，角铁固定座安装于第二横梁的内侧面上，角铁上焊接调整角铁高低的安装座，调整角铁高低的螺栓一端安装于角铁固定座上，调整角铁高低的螺栓的另一端安装于调整角铁高低的安装座上，调整上述所述的调整角铁高低的螺栓能将角铁的两端调整至水平面上，从而保证加工工件的平面度。 

优选的，在横轴上位于滚轮的两侧安装卡扣，该卡扣包括片状安装部和自片状安装部折弯延伸形成的卡持部，片状安装部设置开孔，通过该开孔安装于横轴上，上述卡持部钩挂于滑轨之角铁下端处，避免了平台受到朝上的外力时脱离机架的现象。 

优选的，板体部安装框架还包括测距单元，测距单元安装于板体部安装框架的前侧，测距单元包括第三角架、组装于第三角架的第一横杆、刻度尺、刻度指示单元和定位单元，刻度指示单元和定位单元组装于第一横杆上，且两个定位单元安装于刻度指示单元的两侧，刻度尺安装于两个第三角架之间的板体部安装框架上，刻度指示单元和定位单元可沿着第一横杆滑动，刻度指示单元包括第二套接部、固定部、指示部和定位手轮，刻度指示单元的固定部组装于机架的框架上，第二套接部套置于第一横杆上，指示部紧贴刻度 尺上，定位手轮安装于第二套接部上，定位单元包括套筒部和定位手柄，套筒部套置于第一横杆上，定位手柄安装于套筒部上，通过定位手柄可使套筒部固定于第一横杆上。 

优选的，机头安装座下端安装倒置的“U”型架，倒置的“U”型架设置第一弧形槽，机头包括第二电动机、锯片、锁定调节手柄、雕刻机固定座和雕刻机，第二电动机通过螺栓安装于倒置的“U”型架上，锁定调节手柄穿置倒置的“U”型架的第一弧形槽后螺接于第二电动机上，第二电动机以螺栓为轴转动后再由锁定调节手柄锁定将锯片调节至需要的加工角度；第二电动机一端安装锯片，第二电动机的另一端安装雕刻机固定座，雕刻机固定座上安装雕刻机，机头安装座一侧设置供雕刻机使用的电源插座。 

优选的，靠板设置弧形调节部，弧形调节部设置第二弧形槽，靠板还包括组装于板体部的调节手柄，调节手柄穿置于第二弧形槽后再安装于板体部上，转动靠板后再用调节手柄固定靠板后从而达到加工件靠紧靠板后切割所需的角度。 

优选的，夹具包括第一夹具和第二夹具；第一夹具包括第一固定座和第一夹紧件，第一固定座设置方孔和穿置于方孔的锁紧螺栓，第一夹紧件包括第二横杆、竖杆和竖杆固定座，第二横杆一端设置抵靠部，竖杆固定座设置于第二横杆和抵靠部的结合处，竖杆安装于竖杆固定座上，靠近竖杆上端处设置调节手柄；第二夹具包括第二固定座和第二夹紧件，第二固定座为方管，第二固定座安装于板体部安装框架的左端，第二加紧件包括第三套接部、自第三套接部竖直设置连接部和自连接部水平设置的夹紧部，夹紧部紧贴板体部上端面上，第三套接部穿置于第二固定座中，第三套接部可在第二固定座中移动，且于第二固定座组装锁紧螺栓。 

优选的，桁架还安装限制机头安装座位移量的限位单元，限位单元包括安装于桁架一侧两端处上的第四角架、安装于第四角架上的第三横杆、安装于机头安装座的连接架、套置于第三横杆上限位部，连接架与第三横杆套接，两个限位部分别在连接架的两侧各安装一个，从而可以限制机头安装座的位移量，进而确保需要铣槽长度的准确性。 

优选的，传动转盘和第一电动机通过皮带传动方式连接，或传动转盘和第一电动机通过啮合的方式传动连接。 

使用时，将加工工件放置于平台上，通过第一夹具或第二夹具将加工工件稳定固定后，只需操作第一手轮使平台相对于机架滑动带动加工工件到达需要切割的位置处，且通过测距单元将需要切割的位置精确定位，由于刻度指示单元的固定部组装于机架的框架上，当平台在移动平台单元的驱动下移动时，能够直接读取相对位移量，从而在使用时避免了使用者不停使用卷尺测量加工距离带来的不便，并且通过转动定位手轮将第二套接部固定于第一横杆后，平台就不会和机架发生移动，确保在切割加工的安全性和精确性，如果在加工多个相同尺寸的工件时，只需将两个定位单元之间的距离调整好且通过定位手柄将其锁定，移动平台使一个定位单元与刻度指示单元贴紧后通过定位手轮锁定平台进行加工，再移动平台使另一个定位单元与刻度指示单元贴紧后通过定位手轮锁定平台再次进行加工，在提供了生产效率的同时也确保了加工精度；当需要将加工工件的一端切割成斜面时，只需旋转第二电动机后再由锁定调节手柄锁定将锯片调节至需要的加工角度即可；同时由于在第二电动机的另一端安装雕刻机，从而使其具有铣槽功能。 

本实用新型能够实现一下功能：1、第一套接部和中心轴以主座为轴可以旋转360°，从而使得本实用新型能够实现在0-360°内任意角度的切割和铣 槽；2、能够在木料上加工各种铣槽和雕刻各种花型；3、由于采用第一电动机驱动上下调节单元，与现有技术中的手动升降方式相比较，可以快速升降机头单元到所需的位置，省力且效率高。 

综上所述，本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果在于：定位精确、能在0-360°内任意角度加工零件、加工效率高、又操作简易的、同时带有铣槽功能。 

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。 

图2是本实用新型之机架立体结构示意图。 

图3是图2中A处放大结构示意图。 

图4是本实用新型之移动平台单元立体结构示意图。 

图5是图4的一部分立体结构示意放大图。 

图6是图4的另一部分立体结构示意放大图。 

图7是本实用新型之板体部安装框架立体结构示意图。 

图8是图7中C处放大结构示意图。 

图9是图7中B处放大结构示意图。 

图10是本实用新型之机头单元立体结构示意图。 

图11是本实用新型之第一夹具立体结构示意图。 

图12是本实用新型之第二夹具立体结构示意图。 

图13是图1中D处放大示意图。 

图14是传统的手拉锯机的前视结构图。 

图中：机架10、平台20、靠板30、夹具40、机头单元50、框架11、主座12、第一横梁13、第二横梁14、移动平台单元15、滑轨16、第一手轮151、 第一手轮固定座152、第一转轴153、第一齿轮154、板体部21、板体部安装框架22、第三横梁23、第四横梁24、第一角架25、横轴26、滚轮27、第二角架28、齿条29、第一套接部51、中心轴52、桁架53、上下调节单元54、机头安装座55、机头56、固定螺母511、第一电动机541、螺纹杆542、传动转盘543、安装座544、第二手轮155、第二手轮固定座156、第二转轴157、第二齿轮158、链条159、第三齿轮150、角铁161、角铁固定座162、调整角铁高低的螺栓163、调整角铁高低的安装座164、卡扣261、片状安装部262、卡持部263、测距单元221、第三角架222、第一横杆223、刻度尺224、刻度指示单元225、定位单元226、第二套接部2251、固定部2252、指示部2253、定位手轮2254、套筒部2261、定位手柄2262、倒置的“U”型架551、第一弧形槽552、第二电动机561、锯片562、锁定调节手柄563、雕刻机固定座564、雕刻机565、电源插座566、弧形调节部31、第二弧形槽32、调节手柄33、第一夹具41、第二夹具42、第一固定座411、第一夹紧件412、第二横杆413、竖杆414、竖杆固定座415、抵靠部416、调节手柄417、第二固定座421、第二夹紧件422、第三套接部423、连接部424、夹紧部425。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明，参阅图1，多功能木工锯铣手拉锯包括机架10、平台20、靠板30、夹具40和机头单元50，结合图1和图2，机架10包括框架11和主座12，框架11包括由两个第一横梁13和两个第二横梁14构成的长方形框架，机头单元50组装于主座12上，机头单元50可绕着主座12旋转和沿着主座12上下移动，机架10还包括移动平台单元15和滑轨16，移动平台单元15安装于第一横梁13的下侧面上，结合图1、图2、图4和图5，移动平台单元15包括第一手轮151、第一手轮固定座152、第一 转轴153和安装于第一转轴153一端的第一齿轮154，第一转轴153的另一端安装第一手轮151，第一转轴153安装于第一手轮固定座152上，滑轨16安装于框架11的顶端上； 

结合图1、图7和图9，上述所述的平台20包括板体部21和板体部安装框架22，板体部安装框架22设置两个平行的第三横梁23，在两个第三横梁23之间设置第四横梁24，且第四横梁24与第三横梁23垂直，于第三横梁23两侧设置第一角架25，于第一角架25上安装横轴26，于横轴26上安装滚轮27，滚轮27放置于机架10的滑轨16上，移动平台单元15可使平台20沿着滑轨16移动，于第四横梁24的一侧上设置第二角架28，第二角架28的下端设置齿条29，该齿条29与平台20的第一齿轮154啮合，从而通过转动第一手轮17，使第一齿轮154作用于齿条29，使齿条29带动平台20沿着滑轨16移动； 

结合图1与图10，上述所述的机头单元50包括套接于主座12外侧的第一套接部51、套置于主座12内的中心轴52、设置于第一套接部51侧壁上的桁架53、可使机头单元50绕着主座12上下移动的上下调节单元54、组装于桁架53上的机头安装座55和安装于机头安装座55的机头56，机头单元50的第一套接部51侧壁上设置固定螺母511，上下调节单元54包括第一电动机541、螺纹杆542、组装于螺纹杆542上端的传动转盘543和安装第一电动机541和螺纹杆542的安装座544，安装第一电动机541和螺纹杆542的安装座544组装于中心轴52上端，螺纹杆542组装于第一套接部51的固定螺母511中，第一电动机541驱动传动转盘543转动从而带动螺纹杆542转动，螺纹杆542与固定螺母511做相对移动进而使第一套接部51沿着主座12上下移动，从而达到上下调整机头单元50的目的。传动转盘543和第一电动机541 通过皮带传动方式连接，或传动转盘543和第一电动机541通过啮合的方式传动连接。 

结合图1、图2、图4和图6，移动平台单元15还包括第二手轮155、第二手轮固定座156、第二转轴157、安装于第二转轴157一端的第二齿轮158和链条159，第二手轮固定座156安装于框架11的第二横梁14的外侧面上，于第一转轴153上安装第三齿轮150，链条159组装于第二齿轮158和第三齿轮150上。 

结合图2和图3，滑轨16包括角铁161、角铁固定座162和调整角铁高低的螺栓163，角铁固定座162安装于第二横梁14的内侧面上，角铁161上焊接调整角铁高低的安装座164，调整角铁高低的螺栓163一端安装于角铁固定座162上，调整角铁高低的螺栓163的另一端安装于调整角铁高低的安装座164上，调整上述所述的调整角铁高低的螺栓163能将角铁161的两端调整至水平面上，从而保证加工工件的平面度。 

参阅图9，在横轴26上位于滚轮27的两侧安装卡扣261，该卡扣261包括片状安装部262和自片状安装部262折弯延伸形成的卡持部263，片状安装部262设置开孔，通过该开孔安装于横轴26上，上述卡持部263钩挂于滑轨16之角铁161下端处，避免了平台20受到朝上的外力时脱离机架10的现象。 

参阅图7和图8，板体部安装框架22还包括测距单元221，测距单元221安装于板体部安装框架22的前侧，测距单元221包括第三角架222、组装于第三角架222的第一横杆223、刻度尺224、刻度指示单元225和定位单元226，刻度指示单元225和定位单元226组装于第一横杆223上，且两个定位单元226安装于刻度指示单元225的两侧，刻度尺224安装于两个第三角架222之间的板体部安装框架22上，刻度指示单元225和定位单元226可沿着第一横 杆223滑动，刻度指示单元225包括第二套接部2251、固定部2252、指示部2253和定位手轮2254，刻度指示单元225的固定部2252组装于机架10的框架11上，第二套接部2251套置于第一横杆223上，指示部2253紧贴刻度尺224上，定位手轮2254安装于第二套接部2251上，定位单元226包括套筒部2261和定位手柄2262，套筒部2261套置于第一横杆223上，定位手柄2262安装于套筒部2261上，通过定位手柄2262可使套筒部2261固定于第一横杆223上。 

参阅图10，机头安装座55下端安装倒置的“U”型架551，倒置的“U”型架551设置第一弧形槽552，机头56包括第二电动机561、锯片562、锁定调节手柄563、雕刻机固定座564和雕刻机565，第二电动机561通过螺栓安装于倒置的“U”型架551上，锁定调节手柄563穿置倒置的“U”型架551的第一弧形槽542后螺接于第二电动机561上，第二电动机561以螺栓为轴转动后再由锁定调节手柄563锁定将锯片562调节至需要的加工角度；第二电动机561一端安装锯片562，第二电动机561的另一端安装雕刻机固定座564，雕刻机固定座564上安装雕刻机565，机头安装座55一侧设置供雕刻机565使用的电源插座566。 

结合图1，靠板30设置弧形调节部31，弧形调节部31设置第二弧形槽32，靠板30还包括组装于板体部21的调节手柄33，调节手柄33穿置于第二弧形槽32后再安装于板体部21上，转动靠板30后再用调节手柄33固定靠板30后从而达到加工件靠紧靠板30后切割所需的角度。 

参阅图11和图12，夹具40包括第一夹具41和第二夹具42；第一夹具41包括第一固定座411和第一夹紧件412，第一固定座411设置方孔和穿置于方孔的锁紧螺栓，第一夹紧件412包括第二横杆413、竖杆414和竖杆固定座 415，第二横杆413一端设置抵靠部416，竖杆固定座415设置于第二横杆413和抵靠部416的结合处，竖杆414安装于竖杆固定座415上，靠近竖杆414上端处设置调节手柄417，通过旋转调节手柄417使调节手柄417的一端顶靠至抵靠部416后，使竖杆414上端绕着固定竖杆414的销轴朝外转动，迫使竖杆414下端绕着固定竖杆414的销轴朝内转动，进而将夹持于竖杆414下端与靠板30之间的工件进一步夹紧，防止在加工过程中松动而影响加工精度；参阅图12，第二夹具42包括第二固定座421和第二夹紧件422，第二固定座421为方管，第二固定座421安装于板体部安装框架22的左端，第二加紧件422包括第三套接部423、自第三套接部423竖直设置连接部424和自连接部424水平设置的夹紧部425，夹紧部425紧贴板体部21上端面上，第三套接部423穿置于第二固定座421中，第三套接部423可在第二固定座421中移动，且于第二固定座421组装锁紧螺栓，该锁紧螺栓能将第二加紧件422锁定在需要的位置处，通过夹紧部425和靠板30将加工工件固定。 

参阅图1和图13，桁架53还安装限制机头安装座55位移量的限位单元531，限位单元531包括安装于桁架53一侧两端处上的第四角架532、安装于第四角架532上的第三横杆533、安装于机头安装座55的连接架534、套置于第三横杆533上限位部535，连接架534与第三横杆533套接，两个限位部535分别在连接架534的两侧各安装一个，从而可以限制机头安装座55的位移量，进而确保需要铣槽长度的准确性。 

使用时，将加工工件放置于平台20上，通过第一夹具41或第二夹具42将加工工件稳定固定后，只需操作第一手轮151使平台20相对于机架10滑动带动加工工件到达需要切割的位置处，且通过测距单元221将需要切割的位置精确定位，由于刻度指示单元225的固定部2252组装于机架10的框架 11上，当平台20在移动平台单元15的驱动下移动时，能够直接读取相对位移量，从而在使用时避免了使用者不停使用卷尺测量加工距离带来的不便，并且通过转动定位手轮2254将第二套接部2251固定于第一横杆223后，平台20就不会和机架10发生移动，确保在切割加工的安全性和精确性，如果在加工多个相同尺寸的工件时，只需将两个定位单元226之间的距离调整好且通过定位手柄2262将其锁定，移动平台20使一个定位单元226与刻度指示单元225贴紧后通过定位手轮2254锁定平台20进行加工，再移动平台20使另一个定位单元226与刻度指示单元225贴紧后通过定位手轮2254锁定平台20再次进行加工，在提供了生产效率的同时也确保了加工精度；当需要将加工工件的一端切割成斜面时，只需旋转第二电动机561后再由锁定调节手柄563锁定将锯片562调节至需要的加工角度即可；同时由于在第二电动机561的另一端安装雕刻机565，从而使其具有铣槽功能。 

Claims (10)

1.一种多功能木工锯铣手拉锯，其包括机架、平台、靠板、夹具和机头单元，机架包括框架和主座，框架包括由两个第一横梁和两个第二横梁构成的长方形框架，机头单元组装于主座上，机头单元可绕着主座旋转和沿着主座上下移动，其特征在于：机架还包括移动平台单元和滑轨，移动平台单元安装于第一横梁的下侧面上，移动平台单元包括第一手轮、第一手轮固定座、第一转轴和安装于第一转轴一端的第一齿轮，第一转轴的另一端安装第一手轮，第一转轴安装于第一手轮固定座上，滑轨安装于框架的顶端上； 

上述所述的平台包括板体部和板体部安装框架，板体部安装框架设置两个平行的第三横梁，在两个第三横梁之间设置第四横梁，且第四横梁与第三横梁垂直，于第三横梁两侧设置第一角架，于第一角架上安装横轴，于横轴上安装滚轮，滚轮放置于机架的滑轨上，移动平台单元可使平台沿着滑轨移动，于第四横梁的一侧上设置第二角架，第二角架的下端设置齿条，该齿条与平台的第一齿轮啮合，从而通过转动第一手轮，使第一齿轮作用于齿条，使齿条带动平台沿着滑轨移动； 

上述所述的机头单元包括套接于主座外侧的第一套接部、套置于主座内的中心轴、设置于第一套接部侧壁上的桁架、可使机头单元绕着主座上下移动的上下调节单元、组装于桁架上的机头安装座和安装于机头安装座的机头，机头单元的第一套接部侧壁上设置固定螺母，上下调节单元包括第一电动机、螺纹杆、组装于螺纹杆上端的传动转盘和安装第一电动机和螺纹杆的安装座，安装第一电动机和螺纹杆的安装座组装于中心轴上端，螺纹杆组装于第一套接部的固定螺母中。 

2.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：移动平台单元还包括第二手轮、第二手轮固定座、第二转轴、安装于第二转轴一端的第二齿轮和链条，第二手轮固定座安装于框架的第二横梁的外侧面上，于第一转轴上安装第三齿轮，链条组装于第二齿轮和第三齿轮上。 

3.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：滑轨包括角铁、角铁固定座和调整角铁高低的螺栓，角铁固定座安装于第二横梁的内侧面上，角铁上焊接调整角铁高低的安装座，调整角铁高低的螺栓一端安装于角铁固定座上，调整角铁高低的螺栓的另一端安装于调整角铁高低的安装座上。 

4.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：在横轴上位于滚轮的两侧安装卡扣，该卡扣包括片状安装部和自片状安装部折弯延伸形成的卡持部，片状安装部设置开孔，通过该开孔安装于横轴上，上述卡持部钩挂于滑轨之角铁下端处。 

5.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：板体部安装框架还包括测距单元，测距单元安装于板体部安装框架的前侧，测距单元包括第三角架、组装于第三角架的第一横杆、刻度尺、刻度指示单元和定位单元，刻度指示单元和定位单元组装于第一横杆上，且两个定位单元安装于刻度指示单元的两侧，刻度尺安装于两个第三角架之间的板体部安装框架上，刻度指示单元和定位单元可沿着第一横杆滑动，刻度指示单元包括第二套接部、固定部、指示部和定位手轮，刻度指示单元的固定部组装于机架的框架上，第二套接部套置于第一横杆上，指示部紧贴刻度尺上，定位手轮安装于第二套接部上，定位单元包括套筒部和定位手柄，套筒部套置于第一横杆上，定位手柄安装于套筒部上，通过定位手柄可使套筒部固定于第一横杆上。 

6.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：机头安装座下端安装倒置的“U”型架，倒置的“U”型架设置第一弧形槽，机头包括第二电动机、锯片、锁定调节手柄、雕刻机固定座和雕刻机，第二电动机通过螺栓安装于倒置的“U”型架上，锁定调节手柄穿置倒置的“U”型架的第一弧形槽后螺接于第二电动机上，第二电动机以螺栓为轴转动后再由锁定调节手柄锁定将锯片调节至需要的 加工角度；第二电动机一端安装锯片，第二电动机的另一端安装雕刻机固定座，雕刻机固定座上安装雕刻机，机头安装座一侧设置供雕刻机使用的电源插座。 

7.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：靠板设置弧形调节部，弧形调节部设置第二弧形槽，靠板还包括组装于板体部的调节手柄，调节手柄穿置于第二弧形槽后再安装于板体部上，转动靠板后再用调节手柄固定靠板后从而达到加工件靠紧靠板后切割所需的角度。 

8.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：夹具包括第一夹具和第二夹具；第一夹具包括第一固定座和第一夹紧件，第一固定座设置方孔和穿置于方孔的锁紧螺栓，第一夹紧件包括第二横杆、竖杆和竖杆固定座，第二横杆一端设置抵靠部，竖杆固定座设置于第二横杆和抵靠部的结合处，竖杆安装于竖杆固定座上，靠近竖杆上端处设置调节手柄；第二夹具包括第二固定座和第二夹紧件，第二固定座为方管，第二固定座安装于板体部安装框架的左端，第二加紧件包括第三套接部、自第三套接部竖直设置连接部和自连接部水平设置的夹紧部，夹紧部紧贴板体部上端面上，第三套接部穿置于第二固定座中，第三套接部可在第二固定座中移动，且于第二固定座组装锁紧螺栓。 

9.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：桁架还安装限制机头安装座位移量的限位单元，限位单元包括安装于桁架一侧两端处上的第四角架、安装于第四角架上的第三横杆、安装于机头安装座的连接架、套置于第三横杆上限位部，连接架与第三横杆套接，两个限位部分别在连接架的两侧各安装一个。 

10.如权利要求1所述的多功能木工锯铣手拉锯，其特征在于：传动转盘和第一电动机通过皮带传动方式连接，或传动转盘和第一电动机通过啮合的方式传动连接。