CN203884880U - 双自锁冲压拉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种双自锁冲压拉头，包括拉头本体，设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体安装有马钩所述马钩两端为折弯钩体，所述马钩前端折角处为第一倾斜面，所述第一倾斜面设有通孔，所述倾斜面向底端延伸形成第一钩体，所述第一钩体一侧设有第一自锁角，所述马钩中间段设有第二倾斜面，所述第二倾斜面下方向后侧延伸形成卡体，所述卡体一端设有第二自锁角，本实用新型设有两个自锁角，很好的增加了拉头的自锁能力，将拉头更加牢固的锁紧，且结构简单，便于安装调试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉头，特别涉及一种双自锁冲压拉头。
背景技术
现有的自锁拉头由拉头本体、马钩与拉片制成，在马钩处设置有一个自锁角，在拉头需要固定不动时，马钩的自锁角就可以卡进拉链，将拉头固定锁住。由于这种拉头只有设置一个自锁角，自锁能力不是很好，在经常使用拉链自锁时，自锁角容易磨损损坏，使用寿命不长，对于我们日常穿用衣物造成很大不便，使用时间不长，又造成很大浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种自锁能力强，拉头紧密牢固，且结构简单便于调试的双自锁冲压拉头。
为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种双自锁冲压拉头，包括拉头本体，设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体安装有马钩，所述马钩两端为折弯钩体，所述马钩前端折角处为第一倾斜面，所述第一倾斜面设有通孔，所述倾斜面向底端延伸形成第一钩体，所述第一钩体一侧设有第一自锁角，所述马钩中间段设有第二倾斜面，所述第二倾斜面的下方向后侧延伸形成卡体，所述卡体一端设有第二自锁角。
进一步地，所所述卡体中部向尾端延伸后向下折弯延伸形成第二钩体，所述第二钩体两侧设有凹槽，第二钩体牢牢的扣住拉头本体，将马钩牢固的扣在拉头本体上。
进一步地，所述拉头本体顶面设有与第一钩体对应的第一限位孔，所述第一限位孔后侧设有斜钩限位块，所述斜钩限位块倾斜设置于第一限位孔后上方，斜钩限位块伸入所述通孔，将马钩与拉头本体连接。。
进一步地，所述拉头本体上板顶面还设有与卡体两端对应的限位块，所述限位块突出于拉头本体顶面，在限位块的前侧上板上设有限位孔，所述第二自锁角伸入限位孔，将拉头本体与马钩相连，在自锁时，第二自锁角卡入拉链，是拉头固定不动。
进一步地，所述拉头本体设有与第二钩体对应的通槽，所述通槽沿拉头本体后端上下贯通，所述第二钩体卡进通槽，将马钩固定在拉头本体上，所述拉头自锁解锁时，第二钩体沿通槽上下滑动。
进一步地，所述马钩固定在拉头本体上，所述第一倾斜面与第二倾斜面之间的马钩与拉头本体之间形成拱部，所述拱部中容纳所述拉片后端，在拉头自锁时，拉片下压，平行于拉头本体，在拉头解锁时，拉片提拉拉头本体，将马钩撑起。
进一步地，所述第一自锁角和第二自锁角分布在马钩左右两侧，双自锁角左右分布设置，大大提高了拉头的自锁能力，也增加了拉头的使用寿命，能更加长久的使用。
进一步地，所述马钩为高性能不锈钢制成，具有很好的弹性性能，取消现有技术中簧片的设置，结构更加简单，便于安装调试。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：所述马钩设置有第一自锁角和第二自锁角，且双自锁角左右分布在马钩两侧，大大提高了拉头的自锁能力，在其中一个自锁角磨损损坏时，另一个自锁角还能继续对拉头进行自锁，大大提高了资源利用率，增加了拉头的自锁使用寿命；再者，所述马钩为高性能不锈钢制成，具有很好的弹性性能，取消现有技术中簧片的设置，结构更加简单，便于安装调试。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型拉头本体结构示意图；
图3为本实用新型马钩结构示意图；
图4为本实用新型马钩结构侧视图。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图1至4所示，一种双自锁冲压拉头，包括拉头本体1，设置在拉头本体1上的拉片3，所述拉头本体1安装有马钩2，所述马钩2两端为折弯钩体，两端钩体设置，将马钩2牢固的扣在拉头本体1上，结构简单，便于安装。
所述马钩2前端折角处为第一倾斜面21，所述第一倾斜面21设有通孔22，所述第一倾斜面21向底端延伸形成第一钩体23，所述拉头本体1设有与第一钩体23对应的第一限位孔11，所述第一限位孔11设有斜钩限位块12，所述斜钩限位块12卡进第一限位孔11，将马钩2与拉头本体1连接，在拉链解锁时，斜钩限位块12卡住马钩2，使两自锁角离开拉链，方便拉链闭合撑开。
所述第一钩体23一侧设有第一自锁角24，所述马钩2中间段设有第二倾斜面25，所述第二倾斜面25向尾端延伸形成卡体20，所述卡体20一端设有第二自锁角29，所述第一自锁角24和第二自锁角29交叉分布在马钩2左右两侧，双自锁角左右分布设置，大大提高了拉头的自锁能力，也增加了拉头的使用寿命，能更加长久的使用，所述拉头本体1设有与卡体20两端对应的限位孔13，所述限位孔13设置有限位块14，所述第二自锁角29卡进一端限位孔13，将拉头本体1与马钩2相连，所述限位块14在拉头自锁解锁时，能很好的将马钩2固定在拉头本体1上。
所述马钩2固定在拉头本体1上，所述第一倾斜面21与第二倾斜面25与拉头本体1之间形成拱部4，所述拱部4连接拉片3，在拉头自锁时，拉片3下压，且平行于拉头本体1，在拉头解锁时，拉片3向上提拉拉头本体1，将马钩2向上撑起。
所述马钩尾端26，所述马钩尾端26向底端延伸形成第二钩体27，所述第二钩体27中部设有两喇叭形凹槽28，所述喇叭形凹槽28槽口沿两侧边向内缩小，所述拉头本体1设有与第二钩体27对应的通槽15，所述通槽15沿拉头本体1上下贯通，所述第二钩体27卡进通槽15，将马钩2固定在拉头本体2上，所述拉头自锁解锁时，第二钩体27沿通槽15上下滑动。
所述马钩2为高性能不锈钢制成，具有很好的弹性性能，取消现有技术中簧片的设置，结构更加简单，便于安装调试。
本实用新型是这样实现的：所述第二钩体27卡入了拉头本体1前端的通槽15，所述通孔22通入拉头本体1顶面的斜钩限位块12，所述卡体20抵住限位块14，将马钩2与拉头本体1相连，所述第一倾斜面21与第二倾斜面25的马钩2构成拱部4，所述拱部4容纳拉片3后端；拉链自锁时，拉片3下压，平行于拉头本体1，第一自锁角24和第二自锁角29卡入拉链链牙中，将拉头锁住；拉链解锁时，拉片3向上提拉，所述马钩2具有弹性，跟着拉片3向上移动，带动第一自锁角24和第二自锁角29上移离开拉链，双自锁角设置，大大增强自锁能力，结构简单，便于安装调试。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种双自锁冲压拉头，包括拉头本体，设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体安装有马钩，其特征在于：所述马钩两端为折弯钩体，所述马钩前端折角处为第一倾斜面，所述第一倾斜面设有通孔，所述第一倾斜面向底端延伸形成第一钩体，所述第一钩体一侧设有第一自锁角，所述马钩中间段设有第二倾斜面，所述第二倾斜面的下方向后侧延伸形成卡体，所述卡体上设有第二自锁角。
2.根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述卡体中部向尾端延伸后向下折弯延伸形成第二钩体，所述第二钩体两侧设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述拉头本体顶面设有与第一钩体对应的第一限位孔，所述第一限位孔后侧设有斜钩限位块，所述斜钩限位块倾斜设置于第一限位孔后上方，斜钩限位块伸入所述通孔，将马钩与拉头本体连接。
4.根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述拉头本体上板顶面还设有与卡体两端对应的限位块，所述限位块突出于拉头本体顶面，在限位块的前侧上板上设有限位孔，所述第二自锁角伸入限位孔，将拉头本体与马钩相连。
5.根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述拉头本体后端设有与第二钩体对应的通槽，所述通槽沿拉头本体上下贯通，所述第二钩体卡进通槽，将马钩固定在拉头本体上。
6.根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述马钩固定在拉头本体上，所述第一倾斜面与第二倾斜面之间的马钩与拉头本体之间形成拱部，所述拱部中容纳所述拉片后端。
7.根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述第一自锁角和第二自锁角分布在马钩左右两侧。
8.根据权利要求1所述的双自锁冲压拉头，其特征在于：所述马钩为不锈钢制成。
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