CN203870075U - 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置 - Google Patents
一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203870075U CN203870075U CN201420296752.2U CN201420296752U CN203870075U CN 203870075 U CN203870075 U CN 203870075U CN 201420296752 U CN201420296752 U CN 201420296752U CN 203870075 U CN203870075 U CN 203870075U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- gas
- automatic
- pipeline
- active coke
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title abstract description 24
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title abstract description 19
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004013 NO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-N dihydroxidosulfur Chemical compound OSO HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000012854 evaluation process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000009421 internal insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置，包括模拟气源系统(1)、模拟烟气自动配气系统(5)、加热反应炉模拟反应器系统、烟气监测及尾气处理系统以及计算机自动显示控制系统(7)。本实用新型操作简单、快速、便捷，对活性焦干法烟气净化用的活性焦(炭)产品的脱硫脱硝等性能指标进行快速、准确的表征。本实用新型减少试验评价过程中的人为因素的干扰，提高试验的工作效率。从本实用新型能及时了解和评估活性焦干法烟气净化技术运行前、运行中以及运行后的活性焦脱硫脱硝性能的变化特征，为活性焦干法烟气净化工程设计、运行提供技术数据支撑。
Description
技术领域
本实用新型属于大气污染控制技术领域，主要涉及用于燃煤电厂烟气、有色金属冶炼尾气、烧结尾气及其他烟气中二氧化硫、氮氧化物、重金属和其它污染物的脱除过程中的吸附、催化剂的脱硫脱硝性能评价测试装置。
背景技术
活性焦干法脱硫脱硝技术近年来因为其集成、宽谱净化、不耗水、硫资源能回收综合利用等特点在国内外发展很快。活性焦作为活性焦干法脱硫脱硝的吸附剂和催化剂在这一工艺过程中起着关键作用。作为活性焦干法烟气净化的核心材料，其质量优劣直接关系到活性焦干法烟气净化技术的设计、建造、运行及维护成本。因此采用何种装置，如何对其质量进行表征与评判，特别是脱硫脱硝性能的评价与表征，则成为了活性焦干法烟气净化技术的关键之一。
众所周知，国内外烟气脱硫脱硝用活性焦产品技术内容和试验方法随其产品的开发和对市场的应用同步进行，主要依托各活性焦干法脱硫脱硝装置厂家的要求而定。煤炭科学研究总院根据其开发的活性焦干法烟气脱硫脱硝技术，制定了活性焦饱和硫容测试方法，并形成了煤炭行业标准MT MT998-2006。该方法主要对脱硫用的活性焦/炭的饱和硫容即活性焦/炭的一次硫酸增重量进行测试，没有客观、真实的表达出活性焦的脱硫性能。专利号/专利号：200910113055.2一种用于烟气脱硝催化剂活性剂检测的方法和装置。该专利主要用于SCR脱硝催化剂的活性评价，不适合与烟气净化活性焦的脱硫脱硝性能进行表征与评价。专利号/专利号：201210001373.1一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用。该专利提供了一种方便快速地评价各种吸附剂对燃煤电站锅炉烟气污染物去除效果的装置及其应用，特别是对燃煤烟气中汞的吸附评价，该装置为了保证吸附剂有良好的吸附效果，采用了大量填充填料与吸附剂进行混装再进行吸附的办法，不能真实模拟烟气净化商业化应用中活性焦作为吸附材料运行的真实状态，难以真正模拟工业化应用状态，难以达到模拟评价效果。专利号/专利号：201020139307.7模拟气体分析系统。该专利提供了一种可通过试验对各种活性炭处理锅炉、热窑排出的烟气的效果进行检测，提高试验的工作效率的模拟气体分析系统。但该专利存在系统结构复杂，操作难度大，试验周期长，试验用料量大，测试成本高昂等缺点，难以普及，实用性不强。专利号/专利号：CN201310228085.4一种同时脱硫脱硝除汞装置。该专利目的在于提供一种稳定可靠、方便实用的一种同时脱硫脱硝除汞装置。该专利采用离子体氧化-活性炭吸附联用以达到其对污染物的净化效果，工艺技术路线相对复杂，技术相对不成熟，没有成熟的商业化应用，仅能作为一种实验室条件下的模拟试验系统。
同时，上述几种污染物评价及处理装置，大多采用人工测定方法，且对测量人员的技术要求非常高，需要专业的技术人员才能实现。测试过程费时费力，效率不高，且测量重复性难以保证，无法准确表征活性焦脱硫脱硝性能，为活性焦烟气净化技术在商业化应用中提供相关的数据技术支持的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置，包括模拟气源系统1、模拟烟气自动配气系统5、加热反应炉模拟反应器系统、烟气监测及尾气处理系统以及计算机自动显示控制系统7，所述模拟气源系统1与模拟烟气自动配气系统5之间由管路连接，所述模拟烟气自动配气系统5、加热反应炉模拟反应器系统和烟气监测及尾气处理系统，分别由管路与计算机自动显示控制系统7连接，其中，所述模拟气源系统1包括气瓶组和蒸馏水储罐18；所述模拟烟气自动配气系统5包括配气模块2、模拟烟气加湿模块3和模拟烟气定湿模块4；所述配气模块2由电磁阀、高精度数字式质量流量计(MFC)、单向阀及管路组成；所述模拟烟气加湿模块3由超级恒温水浴锅、密封不锈钢洗气瓶、数字式液位计、蠕动泵组成；所述模拟烟气定湿模块由超级恒温水浴锅、高精度温湿度传感器组成；所述加热反应炉模拟反应器系统由连接管路中的管路伴热模块、电加热反应炉8和放置在所述加热反应炉8中的模拟反应器一10及模拟反应器二13组成；所述管路伴热模块由直流自发热式不锈钢管路(或调节式电伴热带)及温度传感器组成；所述加热反应炉8由立式侧开门电加热反应炉组成；所述模拟反应器10、13由进气段，布气段、反应段、排气段以及监测热电阻组成；所述烟气监测及尾气处理系统由烟气监测仪器、管路、电动阀以及尾气吸收处置瓶组成；
所述计算机自动显示控制系统7，包括自动配气单元和脱硫脱硝效率自动计算显示模块，所述自动配气单元用于对系统内各传输的信号进行反馈并与各个测控点进行联动控制，根据需要对模拟烟气配气系统的气源进行管理，对模拟烟气配气系统组分内的配气进行自由组合，根据设定值自动调节模拟烟气加湿、定湿及管路伴热模块的工作状态，根据电加热反应炉设定温度值对其自动调节；所述脱硫脱硝效率自动计算显示模块，用于监测活性焦反应层的温度，实时动态显示系统测试状态，实时自动计算活性焦样品的脱硫及脱硝效率并显示数据。
进一步，所述气瓶包括NO气瓶、O2气瓶、NH3气瓶、SO2气瓶、CO气瓶、CO2气瓶、高纯N2气瓶或普N2气瓶。
进一步，所述尾气吸收处置瓶由n个不同的尾气吸收瓶组成，所述吸收瓶中吸收液根据试验测试要求选用NaOH溶液、H2O2溶液或其它相似性质的碱性或强氧化性化学试剂及其溶液。
进一步，所述管路之间通过电控阀门连接和三通或多通接头进行连接。
进一步，所述管路为316L不锈钢管路。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
本实用新型提供一种操作简单、快速、便捷、准确的活性焦脱硫脱硝等性能表征的一种技术方法和装置。能对活性焦干法烟气净化用的活性焦(炭)产品的脱硫脱硝等性能指标进行快速、准确的表征。本实用新型减少试验评价过程中的人为因素的干扰，提高试验的工作效率。从本实用新型能及时了解和评估活性焦干法烟气净化技术运行前、运行中以及运行后的活性焦脱硫脱硝性能的变化特征，为活性焦干法烟气净化工程设计、运行提供技术数据支撑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述。
如图1所示，一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置，用于对活性焦的脱硫脱硝性能进行表征测试，包括模拟气源系统1、模拟烟气自动配气系统5、加热反应炉模拟反应器系统、烟气监测及尾气处理系统以及计算机自动显示控制系统7。
所述模拟气源系统1与模拟烟气自动配气系统5之间由管路连接，所述模拟烟气自动配气系统5、加热反应炉模拟反应器系统和烟气监测及尾气处理系统，分别由管路与计算机自动显示控制系统7连接。
所述模拟气源系统1包括气瓶组和蒸馏水储罐(含定量的蠕动泵)18。蒸馏水罐用于模拟烟气中水蒸汽的来源，为模拟烟气中提供连续的补水，保证模拟烟气中水蒸汽足够，所述气瓶包括NO气瓶、O2气瓶、NH3气瓶、SO2气瓶、CO气瓶、CO2气瓶、高纯N2气瓶或普N2气瓶。
所述模拟烟气自动配气系统5包括配气模块2、模拟烟气加湿模块3和模拟烟气定湿模块4。
其中，所述配气模块2由电磁阀、高精度数字式质量流量计(MFC)、单向阀及管路组成。
所述模拟烟气加湿模块3由超级恒温水浴锅、密封不锈钢洗气瓶、数字式液位计、蠕动泵组成。
所述模拟烟气定湿模块由超级恒温水浴锅、高精度温湿度传感器组成。
所述加热反应炉模拟反应器系统由连接管路中的管路伴热模块、电加热反应炉8和放置在所述加热反应炉8中的模拟反应器一10及模拟反应器二13组成。
所述管路伴热模块由直流自发热式不锈钢管路(或调节式电伴热带)及温度传感器组成。
所述加热反应炉8由立式侧开门电加热反应炉组成，炉膛内部为圆管式，炉膛底部及顶部均有隔热封堵，炉膛内部保温材料由晶体氧化铝纤维组成，炉体上中下部三段嵌入式插入热电阻，分别控制炉膛温度，确保炉膛各个部分温度的一致性。
所述模拟反应器10、13由进气段，布气段、反应段、排气段以及监测热电阻组成，待测活性焦测试样品11、14填装在所述的模拟反应器一10和模拟反应器二13中。加热反应炉模拟反应器系统中的9、12为热电偶，用于温度测试与控制。
所述烟气监测及尾气处理系统由烟气监测仪、管路、电动阀以及尾气吸收处置瓶15、16、17组成。所述烟气监测仪为可移动在线连续式检测仪，可根据烟气采样点的要求而移动，可连续24小时对SO2、NO、NO2、CO、CO2、NH3、H2O、O2及烟温、流速进行测定。尾气吸收处置瓶可以根据需要随意组合，如：处置瓶15、处置瓶16、处置瓶17，或由上述三者中的两者或三者组合完成。所述尾气吸收处置瓶中吸收液根据试验测试要求选用NaOH溶液、H2O2溶液或其它相似性质的碱性或强氧化性化学试剂及其溶液。
所述计算机自动显示控制系统7，可以实时显示系统状态、脱硫脱硝效率、可保存、查询历史测试数据。其包括自动配气单元和脱硫脱硝效率自动计算显示模块，所述自动配气单元主要为了模拟烟气配置中软件控制部分，用于对系统内各传输的信号进行反馈并与各个测控点进行联动控制，根据需要对模拟烟气配气系统的气源进行管理，对模拟烟气配气系统组分内的配气进行自由组合，根据设定值自动调节模拟烟气加湿、定湿及管路伴热模块的工作状态，根据电加热反应炉设定温度值对其自动调节；所述脱硫脱硝效率自动计算显示模块，用于监测活性焦反应层的温度，实时动态显示系统测试状态，实时自动计算活性焦样品的脱硫及脱硝效率并显示数据。
所述烟气净化活性焦脱硫性能模拟烟气组成及试验测试条件如下：
模拟烟气总流量为0.5-50L/min(标准状况)，其中SO2体积分数为0.05-2％(干)；O2体积分数为4-12％(干)；CO2体积分数1-10％；H2O体积分数为3-14％；其余为N2。吸附反应温度70-180℃±5℃。吸附反应时间为0.5-24h。
所述烟气净化活性焦脱硝性能模拟烟气组成及试验测试条件如下：
模拟烟气总流量为0.5-60L/min(标准状况)，其中NO体积分数为100-1000ppm(干)；NH3体积分数为100-1000ppm(干)，CO体积分数50-500ppm；O2体积分数为4-12％(干)，H2O体积分数为3-14％，其余为N2。反应温度60-180℃。反应时间为2-72h。
实施例1
取某活性焦厂生产的直径为9mm的活性焦样，对其进行脱硫性能表征与测试：在模拟气源系统1中添加气体，在模拟烟气自动配气系统5调整模拟烟气总流量为0.5L/min(标准状况)，其中SO2体积分数为0.05％(干)；O2体积分数为4％(干)；CO2体积分数1-10％；H2O体积分数为3％；其余为N2。将称取好的活性焦样放入加热反应炉模拟反应器系统中进行吸附反应，温度70℃，吸附反应时间为0.5h。同一样品平行测试其平均脱硫效率为94％。
实施例2
取某活性焦厂生产的直径为9mm的活性焦样，对其进行脱硫性能表征与测试：在模拟气源系统1中添加气体，在模拟烟气自动配气系统5调整模拟烟气总流量为50L/min(标准状况)，其中SO2体积分数为2％(干)；O2体积分数为12％(干)；CO2体积分数1-10％；H2O体积分数为14％；其余为N2。将称取好的活性焦样放入加热反应炉模拟反应器系统中进行吸附反应，温度180℃，吸附反应时间为24h。同一样品平行测试其平均脱硫效率为94％。
实施例3
取某活性焦厂生产的直径为5mm的活性焦样，对其进行脱硝性能表征与测试：调整模拟烟气总流量为0.5L/min(标准状况)，其中NO体积分数为100ppm(干)；NH3体积分数为100ppm(干)，CO体积分数50ppm；O2体积分数为4％(干)，H2O体积分数为3％，其余为N2。反应温度60℃。反应时间为2h。同一样品平行测试其脱硝效率为84.7％。
实施例4
取某活性焦厂生产的直径为5mm的活性焦样，对其进行脱硝性能表征与测试：调整模拟烟气总流量为60L/min(标准状况)，其中NO体积分数为1000ppm(干)；NH3体积分数为1000ppm(干)，CO体积分数500ppm；O2体积分数为12％(干)，H2O体积分数为14％，其余为N2。反应温度180℃。反应时间为72h。同一样品平行测试其脱硝效率为84.7％。
实施例5
取某电厂烟气活性焦干法脱硫中试工程直径为5mm的活性焦样，同时分别对其进行脱硫性能及脱硝性能进行表征。设置反应测试温度70℃，反应测试时间10h。脱硫测试模拟烟气总流量为0.5L/min(标准状况)，其中SO2体积分数为0.05％(干)；O2体积分数为4％(干)；CO2体积分数1％；H2O体积分数为3％；其余为N2。其平均脱硫效率为98.1％。脱硝测试模拟烟气总流量为0.5L/min(标准状况)，其中NO体积分数为100ppm(干)；NH3体积分数为100ppm(干)，CO体积分数50ppm；O2体积分数为4％(干)，H2O体积分数为3％，其余为N2。其脱硝效率为82.3％。
实施例6
取某电厂烟气活性焦干法脱硫中试工程直径为5mm的活性焦样，同时分别对其进行脱硫性能及脱硝性能进行表征。设置反应测试温度180℃，反应测试时间12h。脱硫测试模拟烟气总流量为50L/min(标准状况)，其中SO2体积分数为2％(干)；O2体积分数为12％(干)；CO2体积分数10％；H2O体积分数为14％；其余为N2。其平均脱硫效率为98.1％。脱硝测试模拟烟气总流量为60L/min(标准状况)，其中NO体积分数为1000ppm(干)；NH3体积分数为1000ppm(干)，CO体积分数500ppm；O2体积分数为12％(干)，H2O体积分数为14％，其余为N2。其脱硝效率为82.3％。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置，其特征在于，包括模拟气源系统(1)、模拟烟气自动配气系统(5)、加热反应炉模拟反应器系统、烟气监测及尾气处理系统以及计算机自动显示控制系统(7)，所述模拟气源系统(1)与模拟烟气自动配气系统(5)之间由管路连接，所述模拟烟气自动配气系统(5)、加热反应炉模拟反应器系统和烟气监测及尾气处理系统，分别由管路与计算机自动显示控制系统(7)连接，其中，
所述模拟气源系统(1)包括由m个气瓶组成的气瓶组和蒸馏水储罐(18)，m≥2；
所述模拟烟气自动配气系统(5)包括配气模块(2)、模拟烟气加湿模块(3)和模拟烟气定湿模块(4)；所述配气模块(2)由电磁阀、质量流量计(MFC)、单向阀组成；所述模拟烟气加湿模块(3)由恒温水浴锅、密封不锈钢洗气瓶、数字式液位计、蠕动泵组成；所述模拟烟气定湿模块(4)由恒温水浴锅、温湿度传感器组成；
所述加热反应炉模拟反应器系统由附加在模拟烟气自动配气系统(5)出口管路与模拟反应器(10)和(13)入口管路之间的所有连接管路的管路伴热模块、电加热反应炉(8)和放置在所述加热反应炉(8)中的模拟反应器一(10)及模拟反应器二(13)组成；所述管路伴热模块由直流自发热式不锈钢管路(或调节式电伴热带)及温度传感器组成；所述加热反应炉(8)由电加热反应炉组成；所述模拟反应器(10)、(13)由进气段，布气段、反应段、排气段以及监测热电阻组成；
所述烟气监测及尾气处理系统由烟气监测仪器、电动阀以及尾气吸收处置瓶组成；
所述计算机自动显示控制系统(7)，包括自动配气单元和脱硫脱硝效率自动计算显示模块。
2.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述气瓶为NO气瓶、O2气瓶、NH3气瓶、SO2气瓶、CO气瓶、CO2气瓶、高纯N2气瓶或普N2气瓶。
3.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述尾气吸收处置瓶由n个不同的尾气吸收瓶组成，n≥1，所述吸收瓶中吸收液根据试验测试要求选用NaOH溶液、H2O2溶液或其它相似性质的碱性或强氧化性化学试剂及其溶液。
4.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述管路之间通过电控阀门连接和三通或多通接头进行连接。
5.如权利要求1所述的测试装置，其特征在于：所述管路为316L不锈钢管路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420296752.2U CN203870075U (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420296752.2U CN203870075U (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203870075U true CN203870075U (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=51651015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420296752.2U Expired - Fee Related CN203870075U (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203870075U (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106547286A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-29 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 烟气scr脱硝智能温控装置 |
| CN107192795A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 华南理工大学 | 一种研究旋风预热器内含硫矿物分解的实验装置及方法 |
| CN108426975A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-21 | 东莞诺维新材料科技有限公司 | 一种催化剂活性评价装置 |
| CN111089935A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法 |
| CN111603888A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种利用改性活性炭变温吸脱附净化烧结烟气的系统 |
| CN111603889A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种工业烟气污染物净化用吸附剂性能小型测试系统 |
| CN112881607A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-01 | 四川大学 | 多功能脱硫脱硝测试系统及其应用方法 |
| CN116879509A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-13 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统 |
-
2014
- 2014-06-05 CN CN201420296752.2U patent/CN203870075U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106547286A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-03-29 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 烟气scr脱硝智能温控装置 |
| CN107192795A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-09-22 | 华南理工大学 | 一种研究旋风预热器内含硫矿物分解的实验装置及方法 |
| WO2019000807A1 (zh) * | 2017-06-27 | 2019-01-03 | 华南理工大学 | 一种研究旋风预热器内含硫矿物分解的实验装置及方法 |
| CN107192795B (zh) * | 2017-06-27 | 2023-09-19 | 广东万引科技发展有限公司 | 一种研究旋风预热器内含硫矿物分解的实验装置及方法 |
| CN108426975A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-21 | 东莞诺维新材料科技有限公司 | 一种催化剂活性评价装置 |
| CN108426975B (zh) * | 2018-05-15 | 2023-12-26 | 东莞诺维新材料科技有限公司 | 一种催化剂活性评价装置 |
| CN111089935A (zh) * | 2018-10-24 | 2020-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 现场天然气干法脱硫剂硫容测试方法 |
| CN111603888A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种利用改性活性炭变温吸脱附净化烧结烟气的系统 |
| CN111603889A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-01 | 中冶节能环保有限责任公司 | 一种工业烟气污染物净化用吸附剂性能小型测试系统 |
| CN112881607A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-01 | 四川大学 | 多功能脱硫脱硝测试系统及其应用方法 |
| CN112881607B (zh) * | 2021-01-19 | 2022-08-09 | 四川大学 | 多功能脱硫脱硝测试系统及其应用方法 |
| CN116879509A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-13 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种用于垃圾电站脱除二噁英活性炭的降解效率检测系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103983748B (zh) | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试方法及其装置 | |
| CN203870075U (zh) | 一种活性焦脱硫脱硝性能表征测试装置 | |
| CN204044136U (zh) | 一种用于scr烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置 | |
| CN104965021B (zh) | 一种燃煤烟气脱硝催化剂性能评价装置及方法 | |
| CN102353399A (zh) | 燃煤锅炉烟道中烟气转化系统及其模拟方法 | |
| CN102353763A (zh) | 一种测试煤炭自燃发火期小型模拟装置 | |
| CN101251467A (zh) | 评价材料抗露点腐蚀的测试装置及测试方法 | |
| CN101929945A (zh) | 黄磷尾气中磷对锅炉材料的低温露点腐蚀试验方法及装置 | |
| CN112147287A (zh) | 一种烟气中HCl的在线测量系统及方法 | |
| CN105467063A (zh) | 一种检测脱硝催化剂综合性能的试验装置及其应用方法 | |
| CN103076215B (zh) | 鼓泡式超声波雾化汞价态转化装置及方法 | |
| CN107238527A (zh) | 一种高温裂解式气相汞形态转化装置及方法 | |
| CN104316657B (zh) | 一种用于湿法洗涤的模拟船舶废气系统 | |
| CN104931303A (zh) | 检测烟气脱硝的氨逃逸浓度的取样装置和取样方法 | |
| CN203405452U (zh) | Scr脱硝系统的催化剂活性检测装置 | |
| CN202853655U (zh) | 一种烟气监测系统 | |
| CN103207250B (zh) | 一种烟气脱硝系统氨逃逸的测试方法 | |
| CN201173920Y (zh) | 模拟硫磺回收尾气灼烧效果的实验装置 | |
| CN207067152U (zh) | 一种移动式scr脱硝系统烟气分析装置 | |
| CN104226300A (zh) | 一种scr催化剂及其制备方法 | |
| CN203745326U (zh) | 一种利用容量法测量气固化学反应速率的测试装置 | |
| CN110514779A (zh) | 一种研究煤粉和电解铝废料混烧特性的实验系统及方法 | |
| CN205192809U (zh) | 一种火电厂烟气no和汞同时采样和检测的系统 | |
| CN219870553U (zh) | 一种烟气脱硫评价装置 | |
| CN203908911U (zh) | 一种活性焦二氧化硫吸附速率测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20160605 |