CN203876271U - 一种双冲式压片机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双冲式压片机，包括有机架，所述机架上固定有加料斗和压片模具，所述压片模具由上至下依次包括上冲、中横盘和下冲，所述下冲滑动连接在所述中模孔中且可将所述中模孔的孔底密封，所述上冲位于所述中模孔的上方内，并可做相对于所述下冲分离或合拢的运动；还包括有联动驱动机构，所述联动驱动机构包括有电机、第一带轮和第二带轮，由该电机通过同步带控制两个带轮同步转动，由于两个带轮是通过齿轮齿条机构与上冲、下冲连接的，从而进一步带动上冲与下冲之间的同步联动，可以同时对中模孔中的片剂进行压片，由于上下受力均匀一致，从而避免了压制出来的药片发生裂片等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域，特别是涉及一种双冲式压片机。
背景技术
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
现有技术中，在专利号为201210163095.X的中国发明专利公开说明书中公开了一种单冲压片机的加料压片机构，包括上冲杆、下冲杆、中模、加料器及三棱柱形钢管，中模设有模孔，上冲杆设置在中模的模孔上方，下冲杆的上端嵌入模孔内且密封模孔的下端开口。加料器设置在中模的上方，三棱柱形钢管的两端连接有封闭其两端开口的三角形盖板，三棱柱形钢管的一四边形侧壁与加料器的底部连接，三棱柱形钢管内部与加料器内部接通，三棱柱形钢管与加料器连接的四边形侧壁对应的侧棱与中模上端面接触，且三棱柱形钢管设有漏料口和封口板。该发明能减小加料器与中模上端面的接触面积，避免颗粒原料压紧在中模上端面，从而使加料器对模孔上方的颗粒原料刮平的水平位置一致，避免生产出的片剂之间重量差距太大。
由上述专利可知，现有技术中的压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状。
但是现有技术中的压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，仅上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以使得上冲与下冲联动压片的双冲式压片机。
为实现上述目的，关键在于改进压片机的结构，从而实现上冲与下冲之间的同步联动，为此，本实用新型提供了如下技术方案：
一种双冲式压片机，包括有机架，所述机架上固定有加料斗和压片模具，所述压片模具由上至下依次包括上冲、中横盘和下冲，其中，所述下冲滑动连接在所述中模孔中且可将所述中模孔的孔底密封，所述上冲位于所述中模孔的上方，并可做相对于所述下冲分离或合拢的运动；还包括有联动驱动机构，所述联动驱动机构包括有电机、第一带轮和第二带轮，所述电机固定在机架上，所述第一带轮通过第一连杆与所述上冲联动，所述第二带轮通过第二连杆与下冲联动，在所述第一带轮与第二带轮之间套接有同步带，所述电机的驱动轴与所述第一连杆或第二连杆中的任意一个通过联轴器联接。
采用这种结构的双冲式压片机，由于是在压片机上设置有一个联动驱动机构，从而为实现压片模具上冲与下冲之间的联动创造了条件。此外，该联动驱动机构的核心部分在于同步带轮和同步带，由于分别将两个带轮通过连杆与上冲与下冲连接，并且在两个带轮上套设了同步带，通过同步带实现两个带轮之间的联动，因此为准确的控制上冲与下冲的联动以及控制他们具体的行程量创造了条件。另外，电机的驱动轴与第一连杆或第二连杆中的任意一个通过联轴器连接，这样，当电机驱动轴转动时，可以带动与其通过联轴器相连的那根连杆转动，然后再通过连杆带动带轮转动，并由同步带驱动另一个带轮联动，电机在这里实际上是作为控制上冲和下冲运动的驱动机构。
作为本实用新型的双向式压片机的改进，所述第一连杆一端连接在所述第一带轮的中心，另一端套接有第一齿轮，所述上冲上固定有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合。
作为本实用新型上述双向式压片机的进一步改进，所述第二连杆一端连接在所述第二带轮的中心，另一端套接有第二齿轮，所述下冲上固定有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。
上述的两个改进其实质原理是相同的，即通过在带轮的中心上连接一根连杆，该连杆一端连接在带轮上，另一端套接有齿轮，同时，在上冲和下冲上分别固定有齿条，且上述的齿轮与齿条相互啮合，这样，当带轮转动时，可以带动连杆转动，进而带动套接在连杆上的齿轮转动，再通过齿轮与齿条的配合带动齿条做上下运动，从而带动上冲和下冲的上下运动。
作为本实用新型的优选，所述加料斗内部中空形成有进料通道，所述进料通道与所述中模孔连通，且在所述进料通道与所述中模孔的连接部设置有可开合的开关。
对于在进料通道和中模孔的连接部设置一个可开合的开关，由此可以控制加料斗往中模孔内填料的填料量，防止一次进料过多，造成压制时产生大量粉末，或者在压制时两片药片之间相互干涉造成压制后变形。
作为本实用新型中上述可开合的开关的一种改进，是在所述加料斗在靠近所述中模孔的一端设置一块可滑动的推板，所述推板一端延伸在所述加料斗外，另一端延伸在所述进料通道中。
采用这种结构的压片机，是将该推板作为控制进料通道开合的开关，该推板一端位于加料斗外，另一端位于进料通道中，该推板形状尺寸与进料通道相适配，并且可以相对于该加料斗运动，当推板从进料通道的一侧滑动至与另一侧抵触时，该推板可以将进料通道封闭住。
作为本实用新型中上述可开口的开关的另一种改进，所述可开合的开关是指所述上冲尺寸与所述中模孔尺寸适配，当所述上冲运动至所述中模孔中时，所述上冲可将所述中模孔密封。
采用这种结构的压片机，其实质上是将上冲作为控制进料通道开合的开关。该上冲被加工成形状尺寸与中模孔相适配，当上冲在外界驱动力的作用下（电机的驱动）下压至中模孔内时，该上冲可以将中模孔的孔口密封住，由此起到了一个开关的作用，防止加料斗中的物料继续进入到中模孔内。
综上所述，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在压片机中设置一个以同步带与带轮之间联动关系为核心的联动驱动机构，实现上冲和下冲之间的联动，可以同时对中模孔中的片剂进行压片，由于上下受力均匀一致，从而避免了压制出来的药片发生裂片等问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例中双冲式压片机的结构示意图；
图2为图1实施例中压片模具的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中双冲式压片机的联动驱动机构结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、加料斗；2.1、进料通道；3、压片模具；4、上冲；5、中横盘；5.1、中模孔；6、下冲；7、联动驱动机构；7.1、电机；7.1.1、电机驱动轴；7.2、第一带轮；7.2.1、第一连杆；7.3、第二带轮；7.3.1、第二连杆；8、联轴器；9、第一齿轮；9.1、第一齿条；10、第二齿轮；10.1、第二齿条；11、同步带。
具体实施方式
在本说明书中，为了叙述简便，在压片机处于正常工作状态下，从正面观察该状态，将视觉上的上部称之为上方，将视觉上的下部称之为下方。
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1-图2所示，本实施例为一种双冲式压片机，包括有机架1，所述机架上固定有加料斗2和压片模具3，所述压片模具由上至下依次包括上冲4、中横盘5和下冲6，在上述的中横盘5的上开设有一个通孔，即中模孔5.1，下冲6和上冲4相对于中模孔5.1一端的端部被加工成与中模孔5.1的尺寸相适配，这样，当上冲4和下冲6在外界驱动力的作用下运动至中模孔5.1中时，可以将该中模孔5.1密封，形成了一个密封的压室（类似于模腔），物料可以由加料斗2进入到该压室中，由上冲和下冲对其进行压制。
现有技术的压片机中，下冲是在进入到中模孔后就固定不动了，而由上冲向压室内加压对物料进行压制。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。
为了解决这一问题，本实施例中是在压片机中设置一个联动驱动机构7，所述联动驱动机构包括有电机7.1、第一带轮7.2和第二带轮7.3，第一带轮7.2的中心穿设有第一连杆7.2.1，该第一连杆7.2.1一端通过一个联轴器8与电机7.1的驱动轴7.1.1相连，另一端套接有第一齿轮9，第二带轮7.3的中心穿设有第二连杆7.3.1，该第二连杆7.3.1一端连接在第二带轮7.3上，另一端套接有第二齿轮10。在这里需要说明的是，电机7.1的驱动轴7.1.1并不是一定要与第一连杆7.2.1连接，也可以与第二连杆7.3.1连接，两种连接方式的原理是相同的，因此在本实施例中只是择一选择了第一连杆7.2.1，而并不意味着将电机7.1的驱动轴连接在第一连杆7.2.1会优于将驱动轴连接在第二连杆7.2.1上。
为了实现第一带轮和第二带轮之间的同步联动，在所述第一带轮7.2与第二带轮7.3之间套接有同步带11，该同步带为梯形齿同步带。在第一带轮7.2和第二带轮7.3的外圈成形有与该同步带11上的梯形齿相互啮合的梯形齿。通过这种结构，可以使得第一带轮7.2与第二带轮7.3之间的联动同步性更高。
在实现了第一连杆和第二连杆驱动一端的高同步性之后，现在要解决的问题就是设计一种结构，来提高它们输出端的高同步性。
在图3所示的实施例中，上冲4上固定有第一齿条9.1，第一齿条9.1与第一齿轮9相互啮合，下冲6上固定有第二齿条10.1，第二齿条10.1与第二齿轮10相互啮合。
具体的，以图3中的压片机配合图1的实施例为例，当电机的驱动轴转动时，可以通过联轴器8带动与之连接的第一连杆7.2.1一起转动，进而带动第一带轮7.2转动，在同步带11的作用下，可以实现第二带轮7.3与第一带轮7.2联动。当第二带轮7.3转动时，可以带动连接在第二带轮中心的第二连杆7.3.1转动。此时，第一连杆和第二连杆是同步转动的，可以带动套接它们上的第一齿轮9与第二齿轮10转动，进而通过齿轮与齿条的啮合关系带动第一齿条9.1与第二齿条10.1做上下方向的运动，使得上冲和下冲可以做相互靠拢或分离的运动。当上冲受驱下压进入到中模孔时，由于其形状与中模孔相适配，故可以将中模孔的孔口密封住，由于加料斗2内部是中空的形成有与中模孔连通的进料通道2.1，从而在上冲4进入到中模孔5.1时，可以由上冲来防止加料斗中的物料进入到中模孔5.1中，这里上冲4的作用就类似控制进料通道2.1开合的一个开关。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双冲式压片机，包括有机架，所述机架上固定有加料斗和压片模具，所述压片模具由上至下依次包括上冲、中横盘和下冲，在上述的中横盘5上开设有中模孔，
所述下冲滑动连接在所述中模孔中且可将所述中模孔的孔底密封，所述上冲位于所述中模孔的上方，并可做相对于所述下冲分离或合拢的运动，其特征在于：
还包括有联动驱动机构，所述联动驱动机构包括有电机、第一带轮和第二带轮，所述电机固定在机架上，所述第一带轮通过第一连杆与所述上冲联动，所述第二带轮通过第二连杆与下冲联动，在所述第一带轮与第二带轮之间套接有同步带，所述电机的驱动轴与所述第一连杆或第二连杆中的任意一个通过联轴器联接。
2.根据权利要求1所述的双冲式压片机，其特征在于：所述第一连杆一端连接在所述第一带轮的中心，另一端套接有第一齿轮，所述上冲上固定有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合。
3.根据权利要求1所述的双冲式压片机，其特征在于：所述第二连杆一端连接在所述第二带轮的中心，另一端套接有第二齿轮，所述下冲上固定有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的双冲式压片机，其特征在于：所述加料斗内部中空形成有进料通道，所述进料通道与所述中模孔连通，且在所述进料通道与所述中模孔的连接部设置有可开合的开关。
5.根据权利要求4所述的双冲式压片机，其特征在于：所述可开合的开关是指所述加料斗在靠近所述中模孔的一端设置有可滑动的推板，所述推板一端延伸在所述加料斗外，另一端延伸在所述进料通道中。
6.根据权利要求4所述的双冲式压片机，其特征在于：所述可开合的开关是指所述上冲尺寸与所述中模孔尺寸适配，当所述上冲运动至所述中模孔中时，所述上冲可将所述中模孔密封。
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