CN203875207U - 多工位级进模具的等高结构 - Google Patents
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Abstract
多工位级进模具的等高结构，该多工位级进模具包括由上至下依次相互固定的盖板、上模座、凸模垫板、凸模固定板，卸料垫板及固定于卸料垫板上的卸料板；该等高结构包括弹性部件、等高套筒及卸料螺钉；上模座、凸模垫板具有上下贯通的通孔，盖板与两个通孔之间形成具有向下开口的容纳空间，凸模固定板具有导向通孔；等高套筒的上端外壁上具有径向向外凸起的环状限位部，等高套筒的下端向下穿过并伸出导向通孔，导向通孔的内壁与等高套筒的相应外壁滑动配合；弹性部件设置于该容纳空间内；卸料垫板具有固定通孔；卸料螺钉向上穿过固定通孔与等高套筒下端的内孔螺接紧固；等高套筒位于凸模固定板与卸料垫板之间的外壁上具有卡制面。它调整方便且省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，确切地说涉及一种多工位级进模具的等高结构。
背景技术
随着工业技术水平的不断发展，冲压件结构越来越复杂，对冲压件的精度要求也越来越，因此，多工位级进模具在冲压生产中应用越来越广泛，随着多工位级进模具在冲压生产中的广泛应用，一些结构上的不足逐渐显现。在多工位级进模具中，压料、卸料板在工作时需要保持水平运动，压料、卸料板的水平运动一般由等高卸料螺钉（或装置）来保证。参见图1和图2，为现有的一种多工位级进模具的等高结构，该等高结构包括垫圈12、弹簧16、呈圆筒状的等高套筒15及卸料螺钉14，该卸料螺钉14为内六角螺钉；上模座11具有上下贯通的通孔11-1，凸模固定板13下表面上具有沉孔13-2，在该沉孔13-2的底面上具有与通孔11-1相对应并上下贯通的导向通孔13-1；等高套筒15的上端向上穿过沉孔13-2后套装在导向通孔13-1内，该导向通孔13-1的内壁与等高套筒15的相应外壁滑动配合，该沉孔13-2的内壁与等高套筒15的相应外壁形成环状的容纳空间，弹簧16设置于容纳空间内并套装在等高套筒15的相应外壁上，该弹簧16的上端抵靠在沉孔13-2的相应地面上且它的下端抵靠在卸料板17的相应上表面上，卸料螺钉14向下依次穿过垫圈12、等高套筒15的内孔后与卸料板17螺接紧固，垫圈12的外径小于沉孔13-2的内径且大于导向通孔13-1的内径，这样将弹簧12压缩在沉孔13-2的底面与卸料板17的上表面之间，同时也将等高套筒15固定于卸料板17上。该多工位级进模具的等高结构虽然能保证卸料板17水平上、下运动的要求，但由于卸料螺钉14的螺钉头埋入上模座11的通孔11-1内较深，在拧松、拧紧卸料螺钉14时只能使用内六角扳手的长臂插入卸料螺钉14头部的内六角孔中进行扳动，这样会使拧松、拧紧卸料螺钉14时比较费力，且施工时需要将安装在压力机上的多工位级进模具拆卸下来后才能够通过调整卸料螺钉14的松紧来调整压料、卸料力，因此现有的多工位级进模具的等高结构调整不方便且费力。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种调整方便且省力的多工位级进模具的等高结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种多工位级进模具的等高结构，所述多工位级进模具包括由上至下依次布置并相互固定的盖板、上模座、凸模垫板、凸模固定板，布置于所述凸模固定板下方的卸料垫板及固定于所述卸料垫板下表面上的卸料板；该等高结构包括弹性部件、等高套筒及卸料螺钉；所述上模座、凸模垫板上分别具有上下贯通的通孔，该两个通孔相互对应，所述盖板与该两个通孔之间形成具有向下开口的盲孔状容纳空间，所述凸模固定板具有与所述容纳空间的开口相对应并上下贯通的导向通孔；所述等高套筒的上端外壁上具有径向向外凸起的环状限位部，该限位部的外径小于所述容纳空间的内径且大于所述导向通孔的内径，该等高套筒的下端向下穿过并伸出所述导向通孔，该等高套筒的下端面抵靠在所述卸料垫板的上表面上，该导向通孔的内壁与该等高套筒的相应外壁滑动配合；所述弹性部件设置于该容纳空间内，其一端抵靠在盖板上，其另一端抵靠在等高套筒的上端面上；所述卸料垫板的上表面上具有与该等高套筒的内孔相对应并向下延伸贯通所述卸料板的固定通孔；所述卸料螺钉向上穿过所述固定通孔与所述等高套筒下端的内孔螺接紧固；所述等高套筒位于所述凸模固定板与所述卸料垫板之间的外壁上具有卡制面。
所述弹性部件为弹簧。
所述固定通孔为沉孔头朝下的沉头通孔。
所述卡制面为两面，分别设于所述等高套筒相对的外壁上。
所述卸料螺钉为内六角螺钉。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型采用卸料螺钉向上穿过凸模固定板上的固定通孔与等高套筒下端的内孔螺接紧固且在等高套筒位于凸模固定板与卸料垫板之间的外壁上设置卡制面，施工时，先用扳手卡在卸料螺钉的螺头，再用活动扳手卡在等高套筒上的卡制面上即可实现卸料螺钉的拧紧或拧松，因此，由于本实用新型的卸料螺钉的螺头朝下，调整时无需从压力机上拆下多工位级进模具，非常方便，扳手卡在卸料螺钉的螺头再用活动扳手卡在卡制面上即可进行调整，非常省力。
附图说明
图1为现有技术的一种多工位级进模具的等高结构（模具处于开启状态）；
图2为图1的现有技术的一种多工位级进模具的等高结构（模具处于闭合状态）
图3为本实用新型的一种结构示意图（模具处于开启状态）；
图4为本实用新型的等高套筒的结构示意图；
图5为图4的仰视图；
图6为图3去掉等高套筒时的部分结构示意图；
图7为图3的本实用新型的一种结构示意图（模具处于闭合状态）。
具体实施方式
为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
参见图3、图4、图5图6和图7，为本实用新型的一种多工位级进模具的等高结构，该多工位级进模具的等高结构包括由上至下依次布置并相互固定的盖板1、上模座2、凸模垫板4、凸模固定板5，布置于凸模固定板5下方的卸料垫板8及固定于卸料垫板8下表面上的卸料板9；该等高结构包括弹簧3、等高套筒6及卸料螺钉7；上模座2、凸模垫板4上分别具有上下贯通的通孔，该两个通孔相互对应，盖板1与该两个通孔之间形成具有向下开口的盲孔状容纳空间2-1，凸模固定板5具有与容纳空间2-1的开口相对应并上下贯通的导向通孔5-1；等高套筒6的上端外壁上具有径向向外凸起的环状限位部6-1，限位部6-1的外径小于容纳空间2-1的内径且大于导向通孔5-1的内径，这样在开模状态时限位部6-1的下表面与凸模固定板5的相应上表面接触从而把卸料垫板8、卸料板9及其上的零部件提住以免往下掉落；等高套筒5的下端向下穿过并伸出导向通孔5-1，等高套筒6的下端面抵靠在卸料垫板8的上表面上，导向通孔5-1的内壁与等高套筒6的相应外壁滑动配合，这样等高套筒6能够相对于凸模固定板5向上或向下移动，从而带动卸料板9向上或向下移动实现开模或闭模动作；弹簧3设置于该容纳空间2-1内，使弹簧3的一端抵靠在盖板1上，并使弹簧3的另一端抵靠在等高套筒6上端面上；卸料垫板8的上表面上具有与等高套筒6的内孔相对应并向下延伸贯通卸料板9的固定通孔9-1，该固定通孔9-1为沉孔头朝下的沉头通孔；卸料螺钉7向上穿过固定通孔9-1与等高套筒6下端的内孔螺接紧固，这样卸料螺钉7的螺头被埋入固定通孔9-1的沉孔头内，以消除卸料螺钉7的螺头对多工位级进模具其他部件的干涉；等高套筒6位于凸模固定板5与卸料垫板8之间的外壁上具有卡制面6-2，卡制面6-2为两面，分别设于等高套筒6相对的外壁上，即等高套筒6位于凸模固定板5与卸料垫板8之间的部分呈扁状，这样方便工具如活动扳手卡在卡制面6-2上拧动等高套筒6，卡制面6-2的数量不限于两面，还可以是其他数量，只要工具能卡住等高套筒6即可。
需要说明的是，上述设置于容纳空间2-1内的除了弹簧3外，还可以是其他弹性部件，如与容纳空间2-1相适配的弹性橡胶件或弹性橡胶筒等。上述卸料螺钉7可以选用内六角螺钉，方便工具如扳手卡在卸料螺钉7的螺头上。
上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种多工位级进模具的等高结构，所述多工位级进模具包括由上至下依次布置并相互固定的盖板、上模座、凸模垫板、凸模固定板，布置于所述凸模固定板下方的卸料垫板及固定于所述卸料垫板下表面上的卸料板；该等高结构包括弹性部件、等高套筒及卸料螺钉；其特征在于，所述上模座、凸模垫板上分别具有上下贯通的通孔，该两个通孔相互对应，所述盖板与该两个通孔之间形成具有向下开口的盲孔状容纳空间，所述凸模固定板具有与所述容纳空间的开口相对应并上下贯通的导向通孔；所述等高套筒的上端外壁上具有径向向外凸起的环状限位部，该限位部的外径小于所述容纳空间的内径且大于所述导向通孔的内径，该等高套筒的下端向下穿过并伸出所述导向通孔，该等高套筒的下端面抵靠在所述卸料垫板的上表面上，该导向通孔的内壁与该等高套筒的相应外壁滑动配合；所述弹性部件设置于该容纳空间内，其一端抵靠在盖板上，其另一端抵靠在等高套筒的上端面上；所述卸料垫板的上表面上具有与该等高套筒的内孔相对应并向下延伸贯通所述卸料板的固定通孔；所述卸料螺钉向上穿过所述固定通孔与所述等高套筒下端的内孔螺接紧固；所述等高套筒位于所述凸模固定板与所述卸料垫板之间的外壁上具有卡制面。
2.根据权利要求1所述的多工位级进模具的等高结构，其特征在于，所述弹性部件为弹簧。
3.根据权利要求1所述的多工位级进模具的等高结构，其特征在于，所述固定通孔为沉孔头朝下的沉头通孔。
4.根据权利要求1所述的多工位级进模具的等高结构，其特征在于，所述卡制面为两面，分别设于所述等高套筒相对的外壁上。
5.根据权利要求1至4任一项所述的多工位级进模具的等高结构，其特征在于，所述卸料螺钉为内六角螺钉。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105215180A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 乔登卫浴(江门)有限公司 | 一种用于水龙头的自调整模具 |
| CN106734589A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 重庆润玉机械制造有限公司 | 汽车中控系统龙骨架的级进冲压模 |
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