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CN203874600U - 滤芯的安装结构 - Google Patents

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CN203874600U
CN203874600U CN201420152173.0U CN201420152173U CN203874600U CN 203874600 U CN203874600 U CN 203874600U CN 201420152173 U CN201420152173 U CN 201420152173U CN 203874600 U CN203874600 U CN 203874600U
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CN
China
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filter core
filter element
pressure ring
convex shoulder
location
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Application number
CN201420152173.0U
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English (en)
Inventor
高麟
汪涛
邹俊
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Intermet Technology Chengdu Co Ltd
Original Assignee
Intermet Technology Chengdu Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种结构简单、密封可靠的滤芯的安装结构,包括滤芯和孔板,滤芯为管状,其上端口的外缘部设有凸肩,孔板上布置有滤芯装配孔,所述凸肩通过定位安装机构安装在滤芯装配孔上,定位安装机构包括固定于孔板上并与滤芯装配孔对应相通的滤芯定位包套,该滤芯定位包套的内侧设有托圈,所述滤芯由上至下穿过滤芯定位包套而使凸肩与托圈通过锥面/球面相配合,凸肩与托圈的配合面上设置有锥面/球面密封垫,滤芯的上方安装有与滤芯定位包套螺纹适配连接的压环,压环的下端面与滤芯上端面之间设有压紧在压环与滤芯之间的平面密封垫。上述结构相对简单、制造材料相对较少,且密封可靠。

Description

滤芯的安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种过滤器结构,具体涉及过滤器中滤芯的安装结构。
背景技术
如图1所示的气体过滤器滤芯安装结构,其包括滤芯1和孔板2,滤芯1为管状,其上端口的外缘部设有凸肩,孔板2上布置有滤芯装配孔,滤芯装配孔下端孔径缩小,凸肩与滤芯装配孔通过锥面/球面相配合(“/”是“或”的意思,下同),凸肩与滤芯装配孔的配合面上设置有锥面/球面密封垫,滤芯的上方安装有压环8,压环8的下端面与滤芯2上端面之间设有压紧在压环与滤芯之间的平面密封垫,压环8上端安装在位于孔板2上方并与该孔板2间隔一定距离的定位板12中,压环8上端与该定位板12为间隙配合,压环8的外侧套有弹簧,该弹簧向下作用于压环8而使压环8压紧平面密封垫。上述滤芯安装结构较为复杂、制造材料耗用量较大,同时因该结构使用了弹簧(弹性力密封),造成了密封可靠性有限,特别是当用于高频率、高压、单管一对一反吹过滤工艺系统时(即各滤芯上方对应一根反吹喷吹管10),易产生密封失效的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、密封可靠的滤芯的安装结构。
本实用新型的滤芯的安装结构,包括滤芯和孔板,滤芯为管状,其上端口的外缘部设有凸肩,孔板上布置有滤芯装配孔,所述凸肩通过定位安装机构安装在滤芯装配孔上,定位安装机构包括固定于孔板上并与滤芯装配孔对应相通的滤芯定位包套,该滤芯定位包套的内侧设有托圈,所述滤芯由上至下穿过滤芯定位包套而使凸肩与托圈通过锥面/球面相配合,凸肩与托圈的配合面上设置有锥面/球面密封垫,滤芯的上方安装有与滤芯定位包套螺纹适配连接的压环,压环的下端面与滤芯上端面之间设有压紧在压环与滤芯之间的平面密封垫。
本实用新型上述滤芯安装结构相对简单、制造材料相对较少,而且密封可靠,特别适用于用于高频率、高压、单管一对一反吹过滤工艺系统。
附图说明
图1为背景技术中指出的目前所采用的滤芯安装结构。
图2为本实用新型滤芯的安装结构实施例1的结构示意图。
图3为本实用新型滤芯的安装结构实施例2的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,实施例1的滤芯安装结构包括滤芯1和孔板2,滤芯1为管状并具有一定韧性的烧结金属滤芯,其上端口的外缘部设有凸肩3,孔板2上布置有滤芯装配孔4,所述凸肩3通过定位安装机构安装在滤芯装配孔4上,定位安装机构包括固定于孔板2上并与滤芯装配孔4对应相通的滤芯定位包套5,该滤芯定位包套5的内侧设有托圈6,所述滤芯1由上至下穿过滤芯定位包套5而使凸肩3与托圈6通过锥面相配合,凸肩3与托圈6的配合面上设置有锥面密封垫7,滤芯1的上方安装有与滤芯定位包套5螺纹适配连接的压环8,压环8的下端面与滤芯1上端面之间设有压紧在压环8与滤芯3之间的平面密封垫9。其中,作为滤芯定位包套5与孔板2连接的具体结构,滤芯定位包套5的下端通过与滤芯装配孔4相适配的定位台阶安装在滤芯装配孔4上并与孔板2焊接为一体。此外,压环8的外侧面上设置有外螺纹,滤芯定位包套5的内侧面上设置有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相适配,从而实现压环8与滤芯定位包套5之间的螺纹适配连接。压环8的顶部最好伸出滤芯定位包套5并设置有携转结构11,从而便于整个滤芯安装结构的组装和拆卸。
如图3所示,实施例2的滤芯安装结构包括滤芯1和孔板2,滤芯1为管状并具有一定韧性的烧结金属滤芯,其上端口的外缘部设有凸肩3,孔板2上布置有滤芯装配孔4,所述凸肩3通过定位安装机构安装在滤芯装配孔4上,定位安装机构包括固定于孔板2上并与滤芯装配孔4对应相通的滤芯定位包套5,该滤芯定位包套5的内侧设有托圈6,所述滤芯1由上至下穿过滤芯定位包套5而使凸肩3与托圈6通过球面相配合,凸肩3与托圈6的配合面上设置有球面密封垫7,滤芯1的上方安装有与滤芯定位包套5螺纹适配连接的压环8,压环8的下端面与滤芯1上端面之间设有压紧在压环8与滤芯3之间的平面密封垫9。其中,滤芯定位包套5的下端通过与滤芯装配孔4相适配的定位台阶安装在滤芯装配孔4上并与孔板2焊接为一体。压环8的外侧面上设置有外螺纹,滤芯定位包套5的内侧面上设置有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相适配,从而实现压环8与滤芯定位包套5之间的螺纹适配连接。此外,所述压环8设计呈管状,其内孔为两端较大中间收窄的结构,这样,当通过与滤芯1一一对应的反吹喷吹管向滤芯1吹气时,反吹气在由上向下经过压环8内孔时因其中间部分收窄而压力、流速增加,从而可提高反吹效果。

Claims (5)

1.滤芯的安装结构,包括滤芯(1)和孔板(2),滤芯(1)为管状,其上端口的外缘部设有凸肩(3),孔板(2)上布置有滤芯装配孔(4),所述凸肩(3)通过定位安装机构安装在滤芯装配孔(4)上,其特征在于:定位安装机构包括固定于孔板(2)上并与滤芯装配孔(4)对应相通的滤芯定位包套(5),该滤芯定位包套(5)的内侧设有托圈(6),所述滤芯(1)由上至下穿过滤芯定位包套(5)而使凸肩(3)与托圈(6)通过锥面/球面相配合,凸肩(3)与托圈(6)的配合面上设置有锥面/球面密封垫(7),滤芯(1)的上方安装有与滤芯定位包套(5)螺纹适配连接的压环(8),压环(8)的下端面与滤芯(1)上端面之间设有压紧在压环(8)与滤芯(3)之间的平面密封垫(9)。
2.如权利要求1所述的滤芯的安装结构,其特征在于:滤芯定位包套(5)的下端通过与滤芯装配孔(4)相适配的定位台阶安装在滤芯装配孔(4)上并与孔板(2)焊接为一体。
3.如权利要求1所述的滤芯的安装结构,其特征在于:压环(8)的外侧面上设置有外螺纹,滤芯定位包套(5)的内侧面上设置有内螺纹,所述外螺纹与内螺纹相适配。
4.如权利要求3所述的滤芯的安装结构,其特征在于:压环(8)的顶部伸出滤芯定位包套(5)并设置有携转结构(11)。
5.如权利要求1至4中任意一项权利要求所述的滤芯的安装结构,其特征在于:所述压环(8)呈管状,其内孔为两端较大中间收窄的结构。
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