CN203862212U - 一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，包括前滚筒、后滚筒、第一冷却进管、第二冷却进管及第三冷却进管，所述前滚筒与所述后滚筒之间设置有回转的输送带，前、后滚筒之间沿水平依次设有第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件；所述第一组喷淋组件与所述第一冷却进管相连通，所述第二组喷淋组件与所述第二冷却进管相连接，所述第三冷却管为Y形管件，所述第三冷却管的两个出口分别与所述第三、第四喷淋组件相连，对第三、第四喷淋组件进行供冷，本实用新型采用分段冷却，可根据冷凝、固化特性，选择各段冷却水温度，更为快速地实现冷却、固化及造粒成型。

Description

一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，特别涉及一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，属于橡胶助剂生产设备的技术领域。

背景技术

目前生产橡胶助剂过程中用的滴落成型造粒机大都采用这样的结构：其具有一个按基本上是水平的轴线布置、可以大于360度的角度旋转的滚筒，该滚筒的一个圆筒形的外壳，其上带有许多穿透的，特别是径向的流道，流道有主要是圆形的出口孔，还有一将流动的物质引入滚筒内部的装置，该装置由定子和分布器组成，定子内还有两个与物料槽平行的加温通道，分布器上有将含有一定压力的熔融物料向外挤压的径向通道，其在滚筒下方还安装有承接并运输滴落成形的熔融颗粒状物料的带式输送机。

现有的造粒机无法根据物料粒子的冷凝固化特性进行有目标的冷却，在传输带上设置一条固定无法调节的冷却线，使得造粒成型效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，该冷凝造粒机可根据冷凝、固化特性，选择各段冷却水温度，更为快速地实现冷却、固化及造粒成型。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，包括前滚筒、后滚筒、第一冷却进管、第二冷却进管及第三冷却进管，所述前滚筒上方设置有布料器，所述前滚筒与所述后滚筒之间设置有回转的输送带，前、后滚筒之间沿水平依次设有第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件，第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件位于所述输送带下方；所述第一组喷淋组件与所述第一冷却进管相连通，所述第二组喷淋组件与所述第二冷却进管相连接，所述第三冷却管为Y形管件，所述第三冷却管的两个出口分别与所述第三、第四喷淋组件相连，对第三、第四喷淋组件进行供冷。

上述的新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，其中，所述第一、第二及第三喷淋组件均为雾化喷淋组件。

有益效果：

由于前、后滚筒之间沿水平依次设有第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件，第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件位于所述输送带下方，使用时可根据冷凝、固化特性，选择各段冷却水温度，更为快速地实现冷却、固化及造粒成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中喷淋组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，

如图所示，为了解决上述技术问题，本实用新型一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，包括前滚筒1、后滚筒2、第一冷却进管5、第二冷却进管12及第三冷却进管13，所述前滚筒1上方设置有布料器3，所述前滚筒6与所述后滚筒7之间设置有回转的输送带4，前、后滚筒1、2之间沿水平依次设有第一组喷淋组件8、第二组喷淋组件9、第三组喷淋组件10及第四组喷淋组件11，第一组喷淋组件8、第二组喷淋组件9、第三组喷淋组件10及第四组喷淋组件11位于所述输送带4之间；所述第一组喷淋组件8与所述第一冷却进管5相连通，所述第二组喷淋组件9与所述第二冷却进管6相连接，所述第三冷却管7为Y形管件，所述第三冷却管7的两个出口分别与所述第三、第四喷淋组件10、11相连，对第三、第四喷淋组件10、11进行供冷。由于前、后滚筒1、2之间沿水平依次设有第一组喷淋组件8、第二组喷淋组件9、第三组喷淋组件10及第四组喷淋组件11，第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件位于所述输送带下方，使用时可根据冷凝、固化特性，选择各段冷却水温度，更为快速地实现冷却、固化及造粒成型。

所述第一、第二、第三喷淋组件和第四组喷淋组件8、9、10、11均为雾化喷淋组件。所述第一喷淋组件8包括二个平行设置的喷头12，所述喷头12通过水管13相连通，所述喷头12包括截面呈三角形的壳体121，所述壳体121底部设有与水管13相连的通孔，所述内设有第一、第二挡板122、123，所述第一、第二挡板122、123将壳体121内空腔分隔为三个通道，所述壳体121顶端均匀设有多个喷孔，所述第一、第二挡板122、123分别斜置在所述壳体121内，所述第一、第二挡板分别斜置在所述壳体内。所述第一、第二挡板之间形成夹角α，所述夹角α为38°。由于所述喷头12包括截面呈三角形的壳体，所述壳体底部设有与水管相连的通孔，所述壳体121内设有第一、第二挡板，所述第一、第二挡板将壳体内空腔分隔为三个通道，所述壳体顶端均匀设有多个喷孔，加大了水流的压力，使水流分散，从而，使输送带冷却更加均匀。第二、第三喷淋组件和第四组喷淋组件的结构与第一喷淋组件的结构相同。另外，由于所述第一、第二挡板之间形成夹角α，所述夹角α为38°，使锥形雾化冷却液的锥度为直角，使喷淋更加均匀，快速，从而，提高了冷却速度。

综上所述，本实用新型采用分段冷却，可根据冷凝、固化特性，选择各段冷却水温度，更为快速地实现冷却、固化及造粒成型。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。

Claims (2)

1.一种新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，包括前滚筒、后滚筒、第一冷却进管、第二冷却进管及第三冷却进管，所述前滚筒上方设置有布料器，所述前滚筒与所述后滚筒之间设置有回转的输送带，其特征在于，所述前、后滚筒之间沿水平依次设有第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件，第一组喷淋组件、第二组喷淋组件、第三组喷淋组件及第四组喷淋组件位于所述输送带下方；所述第一组喷淋组件与所述第一冷却进管相连通，所述第二组喷淋组件与所述第二冷却进管相连接，所述第三冷却管为Y形管件，所述第三冷却管的两个出口分别与所述第三、第四喷淋组件相连，对第三、第四喷淋组件进行供冷。

2.如权利要求1所述的新型的可分段冷却的回转带式冷凝造粒机，其特征在于，所述第一、第二及第三喷淋组件均为雾化喷淋组件。