CN203859589U - 一种外绕线的电机定子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种外绕线的电机定子，其包括内铁芯、外铁芯，内铁芯包括若干个定子芯片、上绝缘线架、下绝缘线架，上绝缘线架、下绝缘线架均向外成型有与若干个与定子芯片对应的辐射状的绕线部；定子芯片扣合固定于上绝缘线架与下绝缘线架之间。与现有技术相比，本实用新型每个线圈的周长减少了将近一半，用铜量可减少40％，达到了材料用量降低的目的；同时本实用新型生产时的工序为“绕线-压机-组装”，从而减少了两个工序，实现了生产工序的简化；因为生产工序的简化，从而可以省掉近十个人，而同时因为绕线方式的改变，本实用新型在生产时一人可以操作4～5台机，从而可以降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机(又称，马达)技术领域，尤其涉及一种外绕线的电机定子。
背景技术
电机通常设置有定子和转子。其中，电机定子一般由铁芯、线圈等组成。譬如：中国专利公告号为CN103715790A的专利申请，其公开了一种节能电机定子，定子由内铁芯和外铁芯组成，并通过内铁芯的外径与外铁芯的内径过盈配合固定，外铁芯为圆环结构，内铁芯的内径封闭、在外径上开槽成由内而外的辐射状结构，开槽为绕线槽，可直接由定子外绕线机自动绕线。但是，这种电机定子的不足之处在于：1、线圈周长较长，导致材料用量较高；2、生产工序较多；3、人工成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可降低材料用量、简化生产工序、降低人工成本的外绕线的电机定子。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种外绕线的电机定子，包括内铁芯、外铁芯，所述内铁芯与外铁芯过盈配合固定，所述内铁芯包括若干个定子芯片、上绝缘线架、下绝缘线架，所述上绝缘线架、下绝缘线架均向外成型有与若干个与所述定子芯片对应的辐射状的绕线部；所述上绝缘线架的绕线部开设有上凹槽，所述下绝缘线架的绕线部开设有下凹槽，所述定子芯片扣合固定于所述上绝缘线架的上凹槽与下绝缘线架的下凹槽之间。
其中，所述定子芯片的内侧成型有弧形部，所述若干个定子芯片的弧形部围成圆形。
其中，所述定子芯片的外侧成型有凸出部，所述外铁芯的内侧开设有与所述定子芯片的凸出部匹配的凹陷部。
其中，所述外铁芯呈矩形，该矩形的外铁芯的四角外侧开设有向内凹陷的弧形槽。
本实用新型有益效果在于：
本实用新型在生产时，首先将若干个定子芯片对应扣合固定于上绝缘线架与下绝缘线架之间，然后通过绕线机绕线于绕线部，制成内铁芯，再用工具将内铁芯与外铁芯过盈配合固定。因此，与现有技术相比，本实用新型每个线圈的周长减少了将近一半，用铜量可减少40％，达到了材料用量降低的目的；同时本实用新型生产时的工序为“绕线-压机-组装”，而以前的传统工艺是“绕线-入线-分线-压机-组装”，从而本实用新型减少了两个工序，实现了生产工序的简化；因为生产工序的简化，从而可以省掉近十个人(组装线)，而同时因为绕线方式的改变，以前是一人绕一台机，而本实用新型在生产时一人可以操作4～5台机，从而可以降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型隐去漆包线时的结构示意图。
图3为图2的分解示意图。
在图1～3中包括：
1——内铁芯，11——定子芯片，111——弧形部，112——凸出部，12——上绝缘线架，121——上凹槽，13——下绝缘线架，131——下凹槽，14——绕线部，2——外铁芯，21——凹陷部，22——弧形槽，3——漆包线。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1～3，本实用新型外绕线的电机定子，包括内铁芯1、外铁芯2，内铁芯1与外铁芯2过盈配合固定。其中，内铁芯1包括若干个定子芯片11、上绝缘线架12、下绝缘线架13，上绝缘线架12、下绝缘线架13均向外成型有与若干个与定子芯片11对应的辐射状的绕线部14；上绝缘线架12的绕线部14开设有上凹槽121，下绝缘线架13的绕线部14开设有下凹槽131，定子芯片11扣合固定于上绝缘线架12的上凹槽121与下绝缘线架13的下凹槽131之间。
其中，定子芯片11的内侧成型有弧形部111，若干个定子芯片11的弧形部111围成圆形。定子芯片11的外侧成型有凸出部112，外铁芯2的内侧开设有与定子芯片11的凸出部112匹配的凹陷部21，在安装时，定子芯片11的凸出部112嵌入外铁芯2的凹陷部21，使定子芯片11可以与外铁芯2固定连接。在本实施例中，外铁芯2呈矩形，该矩形的外铁芯2的四角外侧开设有向内凹陷的弧形槽22。
本实用新型的生产组装过程为：首先将若干个定子芯片11对应扣合固定于上绝缘线架12的上凹槽121与下绝缘线架13的下凹槽131之间，使若干个定子芯片11围成由内向外辐射状的结构；然后通过绕线机将漆包线3绕线于上绝缘线架12与下绝缘线架13组成的绕线部14，制成内铁芯1；最后用工具将内铁芯1与外铁芯2过盈配合固定，即上绝缘线架12的外侧、下绝缘线架13的外侧均过盈配合固定于外铁芯2的内侧，且定子芯片11的凸出部112嵌入外铁芯2的凹陷部21，如图1所示，即完成组装。
综上所述，本实用新型的优点为：1、因为采用这种方式的绕线结构，本实用新型每个线圈的周长减少了将近一半，所以，使用铜量减少40％，达到了材料用量降低的目的；2、同时，采用这种方式的绕线结构，使本实用新型生产时的工序为“绕线-压机-组装”，而以前的传统工艺是“绕线-入线-分线-压机-组装”，从而本实用新型减少了两个工序，实现了生产工序的简化；3、因为生产工序的简化，从而可以省掉近十个人(组装线)，而同时因为绕线方式的改变，以前是一人绕一台机，而本实用新型在生产时一人可以操作4～5台机，从而可以降低人工成本，且这种方式的绕线结构，可以降低绕组之间的磁损。本实用新型外绕线的电机定子，可以应用于各类AC异步电机等。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种外绕线的电机定子，包括内铁芯、外铁芯，所述内铁芯与外铁芯过盈配合固定，其特征在于：所述内铁芯包括若干个定子芯片、上绝缘线架、下绝缘线架，所述上绝缘线架、下绝缘线架均向外成型有与若干个与所述定子芯片对应的辐射状的绕线部；所述上绝缘线架的绕线部开设有上凹槽，所述下绝缘线架的绕线部开设有下凹槽，所述定子芯片扣合固定于所述上绝缘线架的上凹槽与下绝缘线架的下凹槽之间。
2.根据权利要求1所述的外绕线的电机定子，其特征在于：所述定子芯片的内侧成型有弧形部，所述若干个定子芯片的弧形部围成圆形。
3.根据权利要求1或2所述的外绕线的电机定子，其特征在于：所述定子芯片的外侧成型有凸出部，所述外铁芯的内侧开设有与所述定子芯片的凸出部匹配的凹陷部。
4.根据权利要求3所述的外绕线的电机定子，其特征在于：所述外铁芯呈矩形，该矩形的外铁芯的四角外侧开设有向内凹陷的弧形槽。
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| CN108718536A (zh) * | 2016-02-22 | 2018-10-30 | 西特股份公司 | 特别是用于气体燃烧器中的用于燃烧空气或空气/燃烧气体混合物的风扇的电动马达、用于该电动马达的定子组件及用于该定子组件的组装方法 |
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