CN203858018U - 自动称量下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动称量下料装置，包括料斗和位于其下方并列布置的两个称量斗，料斗内有双向摆门控制落料方向交替将物料送至每个称量斗中，每个称量斗独立连接有称重传感器，料斗和每个称量斗之间有间隙可调的百叶窗，当称重传感器传输的数据显示物料的重量接近设定值时，控制逐渐缩小百叶窗各窗板之间的间隙慢慢下料，直至达到设定值实现精确称重。当一个称量斗的重量达到设定值时，控制打开该称量斗的活动斗门开始下料，同时控制双向摆门旋转挡住该称量斗，使物料进入另一个称量斗中重复称重、下料过程，实现连续交替下料。称量斗活动斗门的开闭和百叶窗窗板的间隙调节均通过气缸作为执行元件来实现，运行平稳准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，具体涉及一种能自动精确称重下料的下料装置。
背景技术
现在的制曲工艺，大部分还是利用机械搅拌好，再通人工将曲料进行运送到制曲工位，再通过人工踩制成曲，现有的制曲机械也都只是通过容积计量所需的曲料多少，再进行压制，存在计量不精确及称量和下料过程不连续的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动精确称重、连续间隙交替下料的下料装置。
本实用新型公开的这种自动称量下料装置，包括料斗和位于其下方的称量斗，称量斗的外壁连接有称重传感器；所述称量斗和料斗之间有调节门，料斗的出口端为四方形，连接有相应形状的连接框，调节门包括连接于连接框内、关于其长度方向中线对称的两扇百叶窗，百叶窗的各窗板两端转轴通过轴承与连结框的相应侧边连接，其中一端的转轴铰接有连接板，各连接板的另一端平行铰接于同一连杆上，连杆的外端与水平布置的气缸连接；所述称量斗数量有两个，它们并列布置于连结框的长度方向正下方，各称量斗的上部为四方形的壁体，下部为出口封闭的锥斗，两锥斗的相邻侧壁均为活动的斗门，斗门上分别连接有使其开闭的动力气缸；所述料斗内有位于所述两百叶窗之间的双向摆门，其门板底部的转轴两端通过轴承与所述连结框的侧边连接，其中的一端伸出连结框外铰接有驱动气缸。
所述称量斗的外围有支撑架，支撑架包括立柱和固定于立柱两端四方形的支撑框，其上端的支撑框高度位于所述称量斗上部壁体的上端面之下，所述称重传感器连接于称量斗上部壁体的侧壁和支撑架上端的支撑框之间。
所述称量斗的下方有与所述支撑架下端支撑框连接的下料斗，下料斗包括锥形斗和连接于其下端圆筒形的出口管。
本实用新型通过内置有双向摆门的料斗交替将物料送至每个称量斗中，每个称量斗独立连接有称重传感器，料斗和每个称量斗之间有间隙可调的百叶窗，当称重传感器传输的数据显示物料的重量接近设定值时，控制逐渐缩小百叶窗各窗板之间的间隙慢慢下料，直至达到设定值实现精确称重。当一个称量斗的重量达到设定值时，控制打开该称量斗的活动斗门开始下料，同时控制双向摆门旋转挡住该称量斗，使物料进入另一个称量斗中重复称重、下料过程，实现连续交替下料。称量斗活动斗门的开闭和百叶窗窗板的间隙调节均通过气缸作为执行元件来实现，运行平稳准确。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的轴侧示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型公开的这种自动称量下料装置，包括料斗1和位于其下方的称量斗2，称量斗2和料斗1之间有调节门3，称量斗2的外壁连接有称重传感器4，称量斗2的下方有下料斗11。
料斗1的出口端为四方形，连接有相应形状的连接框5。调节门3包括连接于连接框5内、关于其长度方向中线对称的两扇百叶窗，百叶窗的各窗板两端转轴通过轴承与连结框5的相应侧边连接，其中一端的转轴铰接有连接板31，各连接板31的另一端平行铰接于同一连杆32上，连杆32的外端与水平布置的气缸6连接。称量斗2数量有两个，它们并列布置于连结框5的长度方向正下方，各称量斗2的上部为四方形的壁体21，下部为出口封闭的锥斗22，两锥斗22的相邻侧壁均为活动的斗门221，斗门221上分别连接有使其开闭的动力气缸8。动力气缸8的上端固定于称量斗2上部的侧壁上。称量斗2的外围有支撑架7，支撑架7包括立柱71和固定于立柱71两端四方形的支撑框72，其上端的支撑框72高度位于称量斗2上部壁体21的上端面之下，称重传感器4连接于壁体21的侧壁和支撑架7上端的支撑框72之间。气缸6的缸座与连接于支撑架7上的支撑座固定。称重传感器4采用模拟式称重传感器，每个称量斗2通过分布于其外围三边的三个称重传感器4支撑称重。料斗1内有位于两百叶窗31之间的双向摆门9，其门板底部的转轴两端通过轴承与连接框5的侧边连接，其中的一端伸出连接框外5铰接有驱动气缸10。称量斗2的下方有与支撑架7下端支撑框72连接的下料斗11，下料斗11包括锥形斗111和连接于其下端圆筒形的出口管112。
本实用新型的工作流程如下：物料通过搅拌均匀后送入料斗1中，料斗2内设有可左右摆动的双向摆门9控制落料的方向，使其能连续交替向两个称量斗2中送料，当称量斗中的曲料快接近设定值时，通过气缸6带动百叶窗31的各窗板旋转，逐渐调节相邻窗板之间的间隙慢慢送料，以达到精确称重的目的。两称量斗2各由三个称重传感器4独立支撑称重。当称量斗2中的物料达到设定值时，交替控制两称量斗2连接的动力气缸8来打开相应的斗门交替放料开关放料至下料斗11中。
本实用新型单独使用时可将支撑架7底部的支撑框72置于支架上，配合别的设备使用时可将该支撑框固定于别的设备上。特别适合制曲机械的配套使用，可以实现每块曲块的重量一致，便于计算管理。
Claims (3)
1.一种自动称量下料装置，其特征在于：该装置包括料斗和位于其下方的称量斗，称量斗的外壁连接有称重传感器；所述称量斗和料斗之间有调节门，料斗的出口端为四方形，连接有相应形状的连接框，调节门包括连接于连接框内、关于其长度方向中线对称的两扇百叶窗，百叶窗的各窗板两端转轴通过轴承与连结框的相应侧边连接，其中一端的转轴铰接有连接板，各连接板的另一端平行铰接于同一连杆上，连杆的外端与水平布置的气缸连接；所述称量斗数量有两个，它们并列布置于连结框的长度方向正下方，各称量斗的上部为四方形的壁体，下部为出口封闭的锥斗，两锥斗的相邻侧壁均为活动的斗门，斗门上分别连接有使其开闭的动力气缸；所述料斗内有位于所述两百叶窗之间的双向摆门，其门板底部的转轴两端通过轴承与所述连结框的侧边连接，其中的一端伸出连结框外铰接有驱动气缸。
2.如权利要求1所述的自动称量下料装置，其特征在于：所述称量斗的外围有支撑架，支撑架包括立柱和固定于立柱两端四方形的支撑框，其上端的支撑框高度位于所述称量斗上部壁体的上端面之下，所述称重传感器连接于称量斗上部壁体的侧壁和支撑架上端的支撑框之间。
3.如权利要求2所述的自动称量下料装置，其特征在于：所述称量斗的下方有与所述支撑架下端支撑框连接的下料斗，下料斗包括锥形斗和连接于其下端圆筒形的出口管。
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