CN203856907U - 轴承密封圈压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承密封圈压装装置，包括用于与轴承座孔滑动配合的定位套筒，同轴固定连接于所述定位套筒上端的导向套筒、设于定位套筒内部并与定位套筒内壁滑动配合的压头，导向套筒内圆周面上设有传动螺纹并通过该传动螺纹连接有螺纹压杆，螺纹压杆与导向套筒形成丝杆螺母副且螺纹压杆下端顶压于所述压头上端面，本实用新型的密封圈压装装置，通过旋转螺压杆，使螺纹压杆沿其轴向移动从而推动压头将轴承密封圈均匀准确的压入密封圈安装孔内，因此简化了轴承密封圈的压装工艺，提高了安装精度，避免轴承密封圈压伤从而提高产品合格率。

Description

轴承密封圈压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈压装装置，具体是轴承密封圈压装装置。

背景技术

轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承，一般包括外圈、内圈、滚动体、保持架、密封圈和润滑剂。其中密封圈对轴承的性能和寿命起着重要的作用。具体而言，一方面密封圈能保持润滑剂在使用中不会流失，保证轴承处于润滑状态；另一方面密封圈能防止灰尘或有害气体进入内腔，对轴承造成损坏。如此重要的部件，目前却是通过手工安装的，没有专门的压装设备，从而使得密封圈的安装精度无法保证，工作效率低，同时经常出现密封圈因压伤而报废的现象。

因此，为解决以上问题，需要一种能简化轴承密封圈压装工艺，提高安装精度，避免轴承密封圈压伤从而提高产品合格率的轴承密封圈压装装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种能简化轴承密封圈压装工艺，提高安装精度，避免轴承密封圈压伤从而提高产品合格率的轴承密封圈压装装置。本实用新型的轴承密封圈压装装置，包括用于与轴承座孔滑动配合的定位套筒，同轴固定连接于所述定位套筒上端的导向套筒、设于定位套筒内部并与定位套筒内壁滑动配合的压头，导向套筒内圆周面上设有传动螺纹并通过该传动螺纹连接有螺纹压杆，螺纹压杆与导向套筒形成丝杆螺母副且螺纹压杆下端顶压于所述压头上端面；本文中指向密封圈的一端为“下端”，背向密封圈的一端为“上端”；

进一步，所述压头包括多个直径不同的圆柱段且每个圆柱段的直径均大于其下方圆柱段的直径；

进一步，所述定位套筒外壁上设有法兰盘且所述法兰盘上沿其周向设有多个定位孔；

进一步，所述螺纹压杆上固定设有用于驱动其沿轴线旋转的操纵杆；

进一步，所述操纵杆包括水平段和竖直段，水平段一端沿径向固定连接于螺纹压杆侧壁，另一端与竖直段固定连接；

进一步，所述法兰盘将定位套筒分割为用于与轴承座孔滑动配合的定位段和用于固定连接导向套筒的连接段；所述定位套筒的定位段外圆周面上设有耐磨涂层；

进一步，所述定位套筒的连接段上设有外螺纹；所述导向套筒上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹且定位套筒与导向套筒通过螺纹同轴固定连接；

进一步，所述导向套筒外壁上设有网状条纹。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封圈压装装置，通过旋转螺压杆，使螺纹压杆沿其轴向移动从而推动压头移动，进而将轴承密封圈能均匀准确的压入密封圈安装孔内，因此简化了轴承密封圈的压装工艺，提高了安装精度，避免轴承密封圈压伤从而提高产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，本实施例中的轴承密封圈压装装置，包括用于与轴承座孔滑动配合的定位套筒10，同轴固定连接于所述定位套筒10上端的导向套筒4、设于定位套筒10内部并与定位套筒10内壁滑动配合的压头5，导向套筒4内圆周面上设有传动螺纹并通过该传动螺纹连接有螺纹压杆3，螺纹压杆3与导向套筒4形成丝杆螺母副且螺纹压杆3下端顶压于所述压头5上端面。

本实施例中，所述压头5包括多个直径不同的圆柱段且每个圆柱段的直径均大于其下方圆柱段的直径，由于不同直径的密封圈安装孔需要直径与之相匹配的压头5，而现有的密封圈压装装置仅能对同一种直径的密封圈进行压装，对于不同直径的密封圈，需要更换不同的密封圈压装装置，而本实用新型的压头5，具有直径不同的多个圆柱段，从而能对多种规格的密封圈进行压装，提高了轴承密封圈压装装置的适用范围。

本实施例中，所述定位套筒10外壁上设有法兰盘9且所述法兰盘9上沿其周向设有多个定位孔7，在对轴承密封圈进行压装时，需先将定位套筒10与轴承座孔进行固定，防止密封圈在压装过程中，定位套筒10发生偏移，而定位套筒10外壁上的法兰盘9能与轴承座孔端面上的法兰盘通过螺栓进行固定连接，从而避免密封圈压装过程中，定位套筒10发生移动，进而提高了轴承密封圈的安装精度。

本实施例中，所述螺纹压杆3上固定设有用于驱动其沿轴线旋转的操纵杆，当对轴承密封圈进行压装过程中，作业人员能通过旋转操纵杆使螺纹压杆3相对于导向套筒4进行旋转，由于丝杆螺母副将旋转螺纹压杆3的旋转运动转换为沿其轴线的直线运动，螺纹压杆3一端推动压头5朝下侧进行移动，从而将轴承密封圈挤入密封圈安装孔内。

本实施例中，所述操纵杆包括水平段2和竖直段1，水平段2一端沿径向固定连接于螺纹压杆3侧壁，另一端与竖直段1固定连接，当对轴承密封圈进行压装过程中，作业人员可手握操纵杆竖直段1并使操纵杆进行旋转，该结构便于操作人员握持操纵杆，同时能使操纵杆的旋转均匀连续。

本实施例中，所述法兰盘9将定位套筒10分割为用于与轴承座孔滑动配合的定位段8和用于固定连接导向套筒4的连接段6；所述定位套筒10的定位段8外圆周面上设有耐磨涂层，由于本轴承密封圈压装装置相对于轴承座孔的径向定位是依靠定位套筒10的定位段8与轴承座孔的滑动配合完成的，由此造成定位套筒10定位段8的外圆周面磨损严重，长期使用后，其定位精度将大大降低，而在定位套筒10定位段8外圆周面上设置耐磨涂层，能大幅度降低定位段8的磨损量，从而提高轴承密封圈的安装精度。

本实施例中，所述定位套筒10的连接段6上设有外螺纹；所述导向套筒4上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹且定位套筒10与导向套筒4通过螺纹同轴固定连接，由于定位套筒10在长期使用后，其定位精度将不可避免的降低最终报废，当定位套筒10磨损过度而报废后，由于定位套筒10与导向套筒4间通过螺纹固定连接，从而使定位套筒10能便捷的进行更换，同时，导向套筒4也因此能够长时间使用，进而节约了产品的生产成本。

本实施例中，所述导向套筒4外壁上设有网状条纹11，该网状条纹11能增加作业人员握持导向套筒4的摩擦力，使导向套筒4能快捷、有效的与定位套筒10连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种轴承密封圈压装装置，其特征在于：包括用于与轴承座孔滑动配合的定位套筒，同轴固定连接于所述定位套筒上端的导向套筒、设于定位套筒内部并与定位套筒内壁滑动配合的压头；所述导向套筒内圆周面上设有传动螺纹并通过该传动螺纹连接有螺纹压杆；所述螺纹压杆与导向套筒形成丝杆螺母副且螺纹压杆下端顶压于所述压头上端面。

2.根据权利要求1所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于：所述压头包括多个直径不同的圆柱段且每个圆柱段的直径均大于其下方圆柱段的直径。

3.根据权利要求2所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于：所述定位套筒外壁上设有法兰盘且所述法兰盘上沿其周向设有多个定位孔。

4.根据权利要求3所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于：所述螺纹压杆上固定设有用于驱动其沿轴线旋转的操纵杆。

5.根据权利要求4所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于：所述操纵杆包括水平段和竖直段；所述水平段一端沿径向固定连接于螺纹压杆侧壁，另一端与竖直段固定连接。

6.根据权利要求5所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于：所述法兰盘将定位套筒分割为用于与轴承座孔滑动配合的定位段和用于固定连接导向套筒的连接段；所述定位套筒的定位段外圆周面上设有耐磨涂层。

7.根据权利要求6所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于：所述定位套筒的连接段上设有外螺纹；所述导向套筒上设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹且定位套筒与导向套筒通过螺纹同轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的轴承密封圈压装装置，其特征在于：所述导向套筒外壁上设有网状条纹。