CN203843627U - 一种打磨钢管切口的打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用夹紧机构的钢管打磨装置，包括工作台（1）、电机（2）和用于夹紧需要打磨钢管的夹紧机构（3）；所述的电机（2）设在工作台（1）的一侧，所述的电机（2）的输出轴上固定连接有打磨砂轮（2.1）；所述的夹紧机构（3）设在工作台（1）的另一侧；夹紧机构（3）采用弹簧压缩形变产生弹力的原理实现对钢管的夹紧，所述的夹紧机构（3）设有防止钢管从夹紧机构（3）脱离的上夹板（3.4）。本实用新型的优点是满足结构相对简单，制造成本低，维护成本低，防止夹紧装置对钢管实施夹紧时候钢管从夹紧装置中脱离。

Description

一种打磨钢管切口的打磨机构

技术领域

 本实用新型涉及一种打磨钢管切口的打磨机构。

背景技术

利用切割装置将钢管切成一段一段的时候，钢管的切口容易出现不平整，利用打磨机构对钢管的切口进行打磨，为了控制生产成本，一般采用人工手持钢管，起到对于钢管的夹紧作用，实现对钢管切口的打磨处理，现有的市场上已经出现了不少对钢管起到夹紧作用的装置，但是这些装置，采用了液压控制，电机控制加上定制的模具以实现对钢管的夹紧，装置的结构复杂，装置的制造和维护成本均较高，一般小的工厂中，没有足够的资金采购这些装置，而是采用人工手握钢管对钢管实现夹紧，进行打磨，采用人工操作，钢管的外表面比较光滑，人必须用力采用实现对钢管的夹紧，长时间以来，容易对人的手造成损害。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种通过人工利用压簧形变原理实现对钢管的夹紧，并且同时满足结构相对简单，制造成本低，维护成本低，防止夹紧装置对钢管实施夹紧时候钢管从夹紧装置中弹出的打磨钢管切口的打磨机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种打磨钢管切口的打磨机构，包括工作台、电机和用于夹紧需要打磨钢管的夹紧机构；所述的电机设在工作台的一端，所述的电机的输出轴上固定连接有打磨砂轮；所述的夹紧机构设在工作台的另一端；所述的夹紧机构包括两块夹板和两块第一挡板；所述档板与电机的输出轴的轴线平行；所述的第一挡板均与工作台垂直固定连接且相互平行，所述的两块夹板均垂直设在两块第一挡板之间的工作台上；所述的夹板与第一挡板平行；所述的两夹板与工作台滑动连接，所述的工作台上靠近两夹板的末端设有第二档板；所述的第二档板与工作台垂直连接，所述的两夹板的上端均垂直设有一上压板，所述的两上压板的端面相互贴合，所述的两夹板之间留有间隙；所述的夹板与第一挡板之间设有多组压簧，所述的压簧的一端与夹板连接，所述的压簧的另一端与第一挡板连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：两夹板与工作台滑动连接，因压簧的一端与夹板固定连接，压簧的另一端连接在固定在工作台上的第一档板，推动压板使得压簧压缩，使得两夹板之间预留出空间，将需要打磨的钢管放置到夹板之间，压簧因压缩产生一个与压缩方向相反方向上的力，该力作用在夹板上，使得夹板，实现对在夹板之间的钢管的夹紧，放置在两夹板之间的钢管自身会对夹板产生一个压力，该压力作用在夹板上，也会使得压簧压缩，同时产生一个与压缩方向相反方向上的力去实现对钢管夹紧，针对直径大于两夹板之间留有间隙的距离的钢管都能实现夹紧，该间隙也是根据钢管直径范围所设定的，夹板的上端均垂直设有上压板，钢管被包围在上压板和夹板所围成的空间内，能够防止钢管从该空间中脱离，防止对钢管夹紧的失效，第二档板用以抵住钢管，防止钢管的轴向移动，利用电机的输出轴上固定连接有打磨砂轮对钢管实现打磨，整个流程取代了人工手握对钢管的夹紧，采用压簧，第一挡板和夹板的组合就实现了对钢管的夹紧，满足结构简单，制造成本低，维护成本低。

作为优选，所述的两夹板下端端面上均设有间隔多个凸起；所述的工作台的台面上设有能与凸起实现滑动连接的滑槽。采用这样设计的目的是解释了夹板与工作台实现滑动连接的结构，通过夹板下端面上设有间隔多个凸起，与工作台上的滑槽，实现滑动连接，结构简单，滑动效果好。

作为优选，所述的上压板与夹板的上端的端面固定连接；。采用这样设计的目的是固定连接的上压板，由于上压板的一端与夹板固定连接，当位于夹板与上压板围成的空间内的钢管，工作台或者夹紧机构震动等原因使得钢管向上移动，上压板的另一端抵住钢管，压住钢管迫使钢管不得向上移动，达到防止钢管脱离的目的。

作为优选，所述的上压板与夹板的上端的端面铰接，使上压板能够以铰接点做圆周运动。采用这样设计的目的是首先转动上压板，使得钢管放置到夹板之间的区域的时候不会触碰到上压板，当钢管放置到夹板内的时候，转动上压板，使得上压板位于钢管的上方，防止放置钢管的过程中，触碰到上压板，造成钢管或者上压板的磨损。 

作为优选，所述的一上压板的上表面上设有凸块，所述的另一上压板的上端表面上铰接有连接件，所述的连接件上设有多个能与凸块卡接的卡槽。采用的这样设计的目的是实现更好地对放置在夹板内的钢管的包围，防止钢管从夹板之间脱离。

附图说明

图1是本实用新型整体的俯视图。

图2是本实用新型上压板采用固定连接的夹紧装置的截面图。

图3是本实用新型上压板采用铰接的夹紧装置的截面图。

图中所示：1、工作台，2、电机，2.1、打磨砂轮，3、夹紧机构，3.1、夹板，3.2、第一挡板，3.3、弹性凸起，3.4、上压板，3.5、凸起，3.6、凸块，3.7、连接件，3.8、卡槽，4、第二档板，5、压簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型一种打磨钢管切口的打磨机构，包括工作台1、电机2和用于夹紧需要打磨钢管的夹紧机构3；所述的电机2设在工作台1的一端，所述的电机2的输出轴上固定连接有打磨砂轮2.1；所述的夹紧机构3设在工作台1的另一端；所述的夹紧机构3包括两块夹板3.1和两块第一挡板3.2；所述档板3.2与电机2的输出轴的轴线平行；所述的第一挡板3.2均与工作台1垂直固定连接且相互平行，所述的两块夹板3.1均垂直设在两块第一挡板3.2之间的工作台1上；所述的夹板3.1与第一挡板3.2平行；所述的两夹板3.1与工作台1滑动连接，所述的工作台1上靠近两夹板3.1的末端设有第二档板4；所述的第二档板4与工作台1垂直连接，所述的两夹板3.1的上端均垂直设有一上压板3.4，所述的两上压板3.4的端面相互贴合，所述的两夹板3.1之间留有间隙；所述的夹板3.1与第一挡板3.2之间设有多组压簧5，所述的压簧5的一端与夹板3.1连接，所述的压簧4的另一端与第一挡板3.2连接。

所述的两夹板3.1下端端面上均设有间隔多个凸起3.5；所述的工作台1的台面上设有能与凸起3.5实现滑动连接的滑槽1.1。

所述的上压板3.4与夹板3.1的上端的端面固定连接。

所述的上压板3.4与夹板3.1的上端的端面铰接，使上压板3.4能够以铰接点做圆周运动。

所述的一上压板3.4的上表面上设有凸块3.6，所述的另一上压板3.4的上端表面上铰接有连接件3.7，所述的连接件3.7上设有多个能与凸块3.6卡接的卡槽3.8。

本实用新型在具体实施时候，采用了工作台1、电机2和夹紧机构3，电机2安装在工作台1的一端，电机2的输出轴上固定连接有打磨砂轮2.1；夹紧机构3设在工作台1的另一侧；夹紧机构3包括两块夹板3.1和两块第一挡板3.2，第一挡板3.2均与工作台1垂直固定连接且相互平行，两块夹板3.1均垂直设在两块第一挡板3.2之间的工作台1上，夹板3.1与第一挡板3.2平行；夹板3.1的下端面上设有间隔多个凸起3.5与工作台1实现滑动连接；两夹板3.1上端均垂直固定连接上压板3.4，压簧5处于自然长度，钢管放置到夹板3.1之间，钢管的末端顶住第二档板4，用来防止钢管的轴向的移动，压簧压缩实现对钢管的夹紧，由于上压板3.4的设置，使得钢管被包围在上压板3.4和夹板3.1所围成的空间内，能够防止钢管从该空间中脱离，防止对钢管夹紧失效，整个流程取代了人工手握现实对钢管的夹紧，采用压簧5，第一挡板3.2，夹板3.1和上压板3.4就实现了对钢管的夹紧，满足结构简单，制造成本低，维护成本低，上压板3.4的设置起到夹紧失效的作用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种打磨钢管切口的打磨机构，包括工作台（1）、电机（2）和用于夹紧需要打磨钢管的夹紧机构（3）；所述的电机（2）设在工作台（1）的一端，所述的电机（2）的输出轴上固定连接有打磨砂轮（2.1）；所述的夹紧机构（3）设在工作台（1）的另一端；其特征在于：所述的夹紧机构（3）包括两块夹板（3.1）和两块第一档板（3.2）；所述第一档板（3.2）与电机（2）的输出轴的轴线平行；所述的第一档板（3.2）均与工作台（1）垂直固定连接且相互平行，所述的两块夹板（3.1）均垂直设在两块第一档板（3.2）之间的工作台（1）上；所述的夹板（3.1）与第一档板（3.2）平行；所述的两夹板（3.1）与工作台（1）滑动连接，所述的工作台（1）上靠近两夹板（3.1）的末端设有第二档板（4）；所述的第二档板（4）与工作台（1）垂直连接，所述的两夹板（3.1）的上端均垂直设有一上压板（3.4），所述的两上压板（3.4）的端面相互贴合，所述的两夹板（3.1）之间留有间隙；所述的夹板（3.1）与第一档板（3.2）之间设有多组压簧（5），所述的压簧（5）的一端与夹板（3.1）连接，所述的压簧（5）的另一端与第一档板（3.2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种打磨钢管切口的打磨机构，其特征在于：所述的两夹板（3.1）下端端面上均设有间隔多个凸起（3.5）；所述的工作台（1）的台面上设有能与凸起（3.5）实现滑动连接的滑槽（1.1）。

3.根据权利要求1所述的一种打磨钢管切口的打磨机构，其特征在于：所述的上压板（3.4）与夹板（3.1）的上端的端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种打磨钢管切口的打磨机构，其特征在于：所述的上压板（3.4）与夹板（3.1）的上端的端面铰接，使上压板（3.4）能够以铰接点做圆周运动。

5.根据权利要求3或4所述的一种打磨钢管切口的打磨机构，其特征在于：所述的一上压板（3.4）的上表面上设有凸块（3.6），所述的另一上压板（3.4）的上端表面上铰接有连接件（3.7），所述的连接件（3.7）上设有多个能与凸块（3.6）卡接的卡槽（3.8）。