CN203841539U - 加热装置 - Google Patents

Abstract

一种加热装置，包括发热部件，在内锅（2）外套设有一导热锅，所述导热锅与所述内锅（2）为分体结构，所述发热部件与所述导热锅的外底面接触，所述导热锅内底面和所述内锅（2）外底面接触，导热锅侧壁与所述内锅（2）侧壁高度比为1/6—5/6。在发热部件通电发热时，整个导热铝锅具有比较均匀的温度，所以可以对内锅的底面和下部同时进行加热，从而使加热速度快、热量传导好、热能效高，同时，由于加热均匀，还可防止内锅爆裂。

Description

加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置。 

背景技术

电加热锅是现代厨房中非常重要、常见的烹饪器具之一，如电饭锅、电紫砂锅等都是电加热锅，通电即可使用，非常方便，成为家庭厨房中不可缺少的炊具。电加热锅的内锅材质不同，电饭锅的内锅以铝锅为主，电紫砂锅内锅是紫砂材质，还有一些电加热锅的内锅是陶瓷材质。 

现有电热锅内锅（特别的是陶瓷内锅）的加热装置一般采用发热盘，发热盘直接与内锅的底面接触。一些内锅，如陶瓷内锅，陶导热性能差、热膨胀系数小，所以，当发热盘通电发热时，发热盘只对内锅的底面进行加热，故其加热装置的加热速度慢、热量传导差、热能效低，发热盘的局部加热还容易导致内锅受热不均匀，从而使内锅容易发生爆裂。 

有鉴于此，特提出本实用新型。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热速度快、热量传导好、热能效高且加热均匀的加热装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是： 

一种加热装置，包括发热部件，在内锅外套设有一导热锅，所述导热锅与所述内锅为分体结构，所述发热部件与所述导热锅的外底面接触，所述导热锅内底面和所述内锅外底面接触，导热锅侧壁与所述内锅侧壁高度比为1/6—5/6；在所述导热锅外设有内隔热层，所述内隔热层和所述导热锅之间形成内隔热腔，所述内隔热层包围住所述发热部件，在所述内隔热层和导热锅外还设置有外隔热层，所述外隔热层和所述内隔热层之间形成外隔热腔。

作为一种优选方案，所述发热部件设置在所述导热锅外底面上，所述内隔热层设置在所述导热锅的外底面外。 

所述外隔热层与所述导热锅接触或不接触。 

优选的，所述发热部件包括导热盘体和发热管，所述导热盘体与所述导热锅的外底面接触，所述发热管与所述导热盘体连接。 

优选的，所述导热盘体钎焊在所述导热锅上，所述发热管钎焊在所述导热盘体上。 

优选的，所述发热管是一弯曲的圆型，两冷端交叉错位装在所述导热盘体上。 

进一步地，在所述导热锅底部有一向下的凹槽，且在所述导热盘体中间有一用于避开所述导热锅底部凹槽的通孔。 

优选的，所述导热锅为导热铝锅。 

本实用新型的有益效果为：在发热部件通电发热时，整个导热铝锅具有比较均匀的温度，所以可以对内锅的底面和下部同时进行加热，从而使加热速度快、热量传导好、热能效高，同时，由于加热均匀，还可防止内锅爆裂。 

附图说明

图1是本实用新型第一种结构示意图； 

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图；

图4是本实用新型发热管的结构图。

图中：导热铝锅—1  内锅—2  所述导热盘体--31   发热管--32  内隔热层—4  外隔热层—5   凹槽—6  通孔—7 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。 

参见图1-图3，一种加热装置，包括发热部件，在内锅2外套设有一导热铝锅1，所述导热铝锅1与所述内锅2为分体结构，所述发热部件与所述导热铝锅1的外底面接触，所述导热铝锅1内底面和所述内锅2外底面接触，导热铝锅1侧壁与所述内锅2侧壁高度比为1/6—5/6。 

当内锅2的下部放置在导热铝锅1内时，导热铝锅1的内底面与内锅2的外底面相接触，导热铝锅1的内侧面与内锅2下部的外侧面相对应，因此，当发热部件通电发热时，发热部件产生的热传递给导热铝锅1的底面，再由导热铝锅1的底面迅速传递到导热铝锅1的侧面，从而使整个导热铝锅1具有比较均匀的温度，所以导热铝锅1便能够对内锅2的底面和下部同时进行加热，进而使加热速度快、热量传递好，热能效高，同时，由于加热均匀，防止了内锅2（尤其是陶瓷等热传导差的内锅2）爆裂。 

参见图1-图3，在所述导热铝锅1外设有内隔热层4，所述内隔热层4和所述导热锅之间形成内隔热腔，所述内隔热层4包围住所述发热部件。在内隔热腔内有空气，除传导给内锅2的热能外，发热部件其它的热能经铝锅的底部往外辐射给内隔热层4，由于空气的热传导率小，因而内隔热腔起到良好的隔热作用，利于热量的充分利用，从而进一步提高加热速度。 

为了防止热量在内隔热层4散发掉的多，因此隔热层应以小为宜，这样可以保留住较多的热量，所以当所述发热部件设置在所述导热铝锅1外底面上时，所述内隔热层4设置在所述导热锅的外底面外，参见图1-图3，相对于内隔热层4覆盖导热铝锅1底面和侧面的情况，这种小范围的覆盖可保留住较多热能。 

参见图1-图3，在所述内隔热层4和导热锅外还设置有外隔热层5，所述外隔热层5和所述内隔热层4之间形成外隔热腔。内隔热层4和导热铝锅1外壁的热能往外辐射给外隔热层5，外隔热层5内也有空气，因此仍能像内隔热层4一样起到进一步隔热的作用，进而保留内隔热层4和导热铝锅1外部的热能。双层隔热大大减弱热量的外泄，达到良好的隔热效果。 

参见图2，所述外隔热层5的上边缘与导热铝锅1的大倒角处接触；这样外隔热层5体积小，利于生产装配，且成本略低。当然，外隔热层5也可以包围住内隔热层4的全部，参照图3，尽可能多的保留住内隔热层4和导热铝锅1外壁的热能。 

外隔热层5的上边缘与导热铝锅1的上边缘可接触也可不接触；当两者不接触时，可防止热量直接从铝锅传导到外隔热层，隔热效果更好；但是，通常为了结构更稳固和便于装配，将两者设置为接触。 

所述内隔热层、铝锅和外隔热层的纵截面均呈U形。外隔热层的上边缘与导热铝锅的外上表面接触配合。 

内隔热层4和外隔热层5可经锁紧机构固定在导热铝锅1的下部。 

参照图1-图3，所述发热部件包括导热盘体31和发热管32，所述导热盘体31的与所述导热铝锅1的外底面接触，所述发热管32与所述导热盘体31连接。 

所述导热盘体31装在所述导热铝锅1上，所述发热管32装在所述导热盘体31上。如采用钎焊方式将所述导热盘体31钎焊在所述导热铝锅1上，所述发热管32钎焊在所述导热盘体31上。通过钎焊能够使导热盘体31的上表面与导热铝锅1的外底面相互渗透、使发热管32与与导热盘体31的下表面相互渗透，从而使发热管32、导热盘体31和导热铝锅1形成一个整体。而且钎焊不需要破坏导热铝锅1的整体结构，也不需要用螺钉或铆钉等连接件进行连接，就能够将导热盘体31和发热管32固定地安装在导热铝锅1的外底面上，从而使本加热装置的结构紧凑、整体十分美观。 

参见图4，所述发热管32是一弯曲的圆型，两冷端交叉错位装在所述导热盘体31上。能很好的保证导热盘体31、导热铝锅1的热均匀。 

参见图1-图3，在所述导热铝锅1底部有一向下的凹槽6，且在所述导热盘体31中间有一用于避开所述导热铝锅1底部凹槽6的通孔7。导热铝锅1的凹槽6作用是为了避免内锅2底部中心突出的部位（特别是陶瓷内锅2底部在烧制过程中会有轻微的下坠，导致陶瓷内锅2底部的中心与导热铝锅1接触，而陶瓷内锅2底部的其它部位是悬空的），使导热铝锅1与内锅2底部接触更充分。导热盘体31中间的通孔是用来避开导热铝锅1的凹槽6。 

本实用新型除了铝作为导热锅的材质外，还可使用其它导热系数高的材质作为导热锅的材料。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种加热装置，包括发热部件，其特征在于，在内锅(2)外套设有一导热锅，所述导热锅与所述内锅(2)为分体结构，所述发热部件与所述导热锅的外底面接触，所述导热锅内底面和所述内锅(2)外底面接触，导热锅侧壁与所述内锅(2)侧壁高度比为1/6-5/6，在所述导热锅外设有内隔热层(4)，所述内隔热层(4)和所述导热锅之间形成内隔热腔，所述内隔热腔(4)包围住所述发热部件，在所述内隔热层(4)和导热锅外还设置有外隔热层(5)，所述外隔热层(5)和所述内隔热层(4)之间形成外隔热腔。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述发热部件设置在所述导热锅外底面上，所述内隔热层(4)设置在所述导热锅的外底面外。

3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述外隔热层(5)与所述导热锅接触或不接触。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的加热装置，其特征在于，所述发热部件包括导热盘体(31)和发热管(32)，所述导热盘体(31)与所述导热锅的外底面接触，所述发热管(32)与所述导热盘体(31)连接。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述导热盘体(31)钎焊在所述导热锅上，所述发热管(32)钎焊在所述导热盘体(31)上。

6.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，所述发热管(32)是一弯曲的圆型，两冷端交叉错位装在所述导热盘体(31)上。

7.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于，在所述导热锅底部有一向下的凹槽(6)，且在所述导热盘体(31)中间有一用于避开所述导热锅底部凹槽(6)的通孔(7)。

8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述导热锅为导热铝锅(1)。