储水式热水器
技术领域
本实用新型涉及热水器领域,特别涉及一种储水式热水器。
背景技术
储水式热水器的储水内胆在长久使用后,水中携带的异物会慢慢在储水内胆的底部沉积,形成污垢,需要及时清洗,否则就会滋长细菌,污染水质,影响人体健康。
传统的储水式热水器主要包括壳体及带有进水管和出水管的储水内胆,所述储水内胆设置在壳体内,所述储水内胆具有进水管、出水管及排污口,其中,排污口设置在储水内胆的底部,在清洗储水内胆时,打开排污口的阀门可以将储水内胆中的水排除干净,并通过这种水流带走的方式将沉积在储水内胆底部的污垢排出,或者进一步打开进水阀门,使水从进水管流入,再从排污口流出来,通过对储水内胆的底部进行长时间地水流冲洗,以达到去除储水内胆中污垢的目的,显而易见,这两种方法,一种除污能力较差,另一种除污时间较长、效率低,而且浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种储水式热水器,旨在提高储水式热水器的除污能力及除污效率。
为了实现上述目的,本实用新型提出一种储水式热水器,该储水式热水器包括壳体、带有进水管、出水管和排污口的储水内胆、设置在所述壳体外侧或者设置在壳体与储水内胆之间的气体压缩装置,以及将所述气体压缩装置吹出的气体输送至所述储水内胆中的至少一个导气管路,其中,所述储水内胆设置在所述壳体内,所述排污口设置在所述储水内胆的底部,且安装有阀口开关装置。
优选地,所述壳体外侧对应所述排污口的位置设有与所述排污口连通的水管接头,所述水管接头与所述排污口螺纹连接;所述阀口开关装置设置在所述水管接头的一端内部,所述水管接头的另一端内部设有供所述导气管路延伸的布设通道,并且,所述布设通道的一端连通所述排污口,所述布设通道的另一端贯穿所述水管接头的侧壁。
优选地,所述导气管路的出气口位于所述储水内胆的空腔中,且该出气口朝向所述储水内胆空腔的底部。
优选地,所述排污口、出水管及进水管沿所述储水内胆的左侧至右侧依次排布,所述导气管路的出气口位于所述进水管的右侧。
优选地,所述导气管路的出气口朝向所述储水内胆的左侧。
优选地,所述导气管路包括管道本体及多个与所述管道本体分别连通的管道分支,所述管道本体的进气口与所述气体压缩装置的出气端连通,各个所述管道分支上分别设有所述出气口。
优选地,所述导气管路设于所述储水内胆空腔的底部。
优选地,所述导气管路上设有单向阀。
优选地,所述气体压缩装置为气泵。
优选地,还包括与所述气体压缩装置电连接的控制器,所述控制器用于控制所述气体压缩装置的开启/关闭。
本实用新型通过在壳体内设置用于产生压缩气体的气体压缩装置,在储水内胆中设置至少一个与气体压缩装置的出气端连通的导气管路,通过气体压缩装置产生的压缩空气经过导气管路输送至储水内胆中,使水快速的涌动,以将储水内胆中的污垢与水混合在一起,使污垢随着水流从排污口流出,实现快速地清除掉储水内胆中污垢的目的,从而提高了该储水式热水器的除污能力和除污效率。
附图说明
图1是本实用新型储水式热水器较佳实施例的一剖视图;
图2是本实用新型储水式热水器较佳实施例的一侧视图;
图3是本实用新型储水式热水器一实施例中导气管路的局部结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2及图3所示,图1是本实用新型储水式热水器较佳实施例的一剖视图;图2是本实用新型储水式热水器较佳实施例的一侧视图;图3是本实用新型储水式热水器一实施例中导气管路的局部结构示意图。
本实用新型提供一种储水式热水器,参照图1及图2,该储水式热水器包括壳体10,及带有进水管101、出水管102和排污口103的储水内胆20。所述储水内胆20设置在所述壳体10内,该储水式热水器还包括填充在壳体10和内胆20之间,以用于隔热保温的保温层。其中,排污口103设置在储水内胆20的底部,且安装有阀口开关装置(例如,手动排污阀或者电磁阀)40,在对该储水式热水器进行清洁保养时,通过开启阀口开关装置40排放储水内胆20中的污水。为了提高该储水式热水器的排污能力和排污效率,所述储水式热水器还包括设置在所述壳体10外侧或者设置在壳体10与储水内胆20之间的气体压缩装置50,以及将所述气体压缩装置50吹出的气体输送至所述储水内胆20中的至少一个导气管路60;所述气体压缩装置50,例如可以为气泵,用于产生压缩气体。所述导气管路60的材质包括塑胶、玻璃、金属等,该导气管路60的一端与所述气体压缩装置50出气端连通,另一端可以从储水内胆20室壁的任意位置延伸至所述储水内胆20中,当然为了减少设置导气管路60的工艺、节约成本,本实施例可以采用以下几种方案,例如所述导气管路60的另一端可以从进水管101、出水管102、排污口103或者安装加热管70的胆口104延伸至所述储水内胆20中,无需在所述储水内胆20胆壁上开设供所述导气管路60延伸的通孔,节省工艺、节约成本、安装简单。
为了便于理解,以下以排污口103设置导气管路60的结构为例来进行详细说明:
本领域的技术人员可知,所述壳体10外侧对应所述排污口103的位置设有与所述排污口103连通的水管接头11,所述水管接头11与所述排污口103螺纹连接;所述阀口开关装置40设置在所述水管接头11的一端内部,所述水管接头11的另一端内部设有供所述导气管路60延伸的布设通道12,并且所述布设通道12的一端连通所述排污口103,所述布设通道12的另一端贯穿所述水管接头11的侧壁。其中,所述导气管路60从所述气体压缩装置50的出气端起,经布设通道12、排污口103延伸至所述储水内胆20的空腔中,以实现导气管路60的设置。
本实用新型通过在壳体10内设置用于产生压缩气体的气体压缩装置50,在储水内胆20中设置至少一个与气体压缩装置50的出气端连通的导气管路60,通过气体压缩装置50产生的压缩空气经过导气管路60输送至储水内胆20中,使水快速的涌动,以将储水内胆20中的污垢与水混合在一起,使污垢随着水流从排污口103流出,实现快速地清除掉储水内胆20中污垢的目的,从而提高了该储水式热水器的除污能力和除污效率。
进一步地,参照图1及图2,为了使沉积在储水内胆20底部的污垢充分混合于水流中被排出,所述导气管路60的出气口105位于所述储水内胆20的空腔中,且该出气口105朝向所述储水内胆20空腔的底部。通过导气管路60的出气口105对着储水内胆20空腔的底部进行气体冲击,使得储水内胆20底部的水流快速的涌动,水流冲击储水内胆20空腔底部的污垢,使污垢脱落并溶解于水中,以便随着水流排出。
参照图1及图2,在本实用新型进一步地实施例中,所述储水内胆20的排污口103、出水管102及进水管101沿所述储水内胆20的左侧至右侧依次排布,所述导气管路60的出气口105位于所述进水管101右侧。可以理解的是由于储水内胆20处于进水管101的一端离所述排污口103较远,因此,该端堆积的污垢最难以排出,通过导气管路60对此处进行吹气,使得该处的污垢容易脱落,进而被快速清除。
可以理解,为了进一步使气体产生的冲力对储水内胆20空腔的底部进行冲刷,所述导气管路60的出气口105朝向所述储水内胆20的左侧。由于排污口103位于储水内胆20的左侧,这样可以将储水内胆20的右侧的污垢吹向排污口,以方便迅速排出。
进一步地,一并参照图3,所述导气管路60包括管道本体61及多个与所述管道本体61分别连通的管道分支62,所述管道本体61的进气口与所述气体压缩装置50的出气端连通,各个所述管道分支上分别设有所述出气口105。
可以理解的是,为了进一步使气体产生的冲力对储水内胆20空腔的底部进行冲刷,所述导气管路60的各个所述出气口105分别靠近所述储水内胆20空腔的底部位置设置。
上述实施例中,为了防止储水内胆20中的水被到吸进所述导气管路60中,所述导气管路60上设有单向阀(图未示出)。该单向阀可以设置在导气管路60位于储水内胆20中的一段,或者是设置在导气管路60位于储水内胆20外的一段。
另外,所述储水式热水器还包括与所述气体压缩装置50电连接的控制器(图未示出),所述控制器用于控制所述气体压缩装置50的开启/关闭。该控制器为该热水器的主控制器,还可以控制该气体压缩装置50输出的气体压力的大小。
需要说明的是,本实用新型中,所述左侧、右侧、顶部及底部等方位用词仅仅表示其在附图中的方位,以便于理解,并不等于实际应用或者销售中的具体方位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。