CN203833601U - 滴眼剂包装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滴眼剂包装生产线，包括依次排列的理瓶机、滴液机、称重机、封装机、喷码机及码跺机，还包括水平传送、垂直传送带、回收槽，第一水平传送带在高温消毒室的输出端与理瓶机的输入端之间，理瓶机的输出端设置消毒检测器，第一垂直传送带设置在理瓶机的输出端，在第一垂直传送带的输出端设置第一回收槽，第二水平传送带在滴液机、称重机的下方，第二垂直传送带设置在第二水平传送带的输出端，第三水平传送带回转的设置在封装机、喷码机的下方，第三垂直传送带设置在第三水平传送带的输出端，第三水平传送带的输出端设置码跺机。与现有技术相比，具有设计合理，能够连续包装、产品合格率高及生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装生产线，具体是一种滴眼剂包装生产线。
背景技术
目前，滴眼剂瓶经过消毒后，在包装过程中要分别使用理瓶机、滴液机、封装机、喷码机、码跺机，上述的各个生产设备具有操作、使用简便的优点。但是，在生产过程中，各个设备所对应的各个环节不是连接在一起的，总是完成一个操作后，需要人工操作采可以进行下一步的生产。这样会造成生产成本高，生产效率低的现象。此外，滴眼剂需要在无菌的环境下进行，人工操作生产工艺会使得滴眼剂有机会被污染，严重降低了产品的合格率，使得生产成本升高。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种滴眼剂包装生产线，能连续包装，提高生产效率及产品合格率。
为了实现上述目的，本实用新型的一种滴眼剂包装生产线，包括依次排列的理瓶机、滴液机、称重机、封装机、喷码机及码跺机，还包括第一水平传送带、第二水平传送带、第一垂直传送带，第二垂直传送带、第一回收槽和第二回收槽，所述第一水平传送带回转的设置在高温消毒室的输出端与理瓶机的输入端之间，所述理瓶机的输出端设置消毒检测器，所述第一垂直传送带设置在理瓶机的输出端，在第一垂直传送带的输出端设置第一回收槽，所述第二水平传送带回转的设置在滴液机、称重机的下方，所述第二垂直传送带设置在第二水平传送带的输出端，在第二垂直传送带的输出端设置第二回收槽，所述第三水平传送带回转的设置在封装机、喷码机的下方，所述第三垂直传送带设置在第三水平传送带的输出端，在第三垂直传送带的输出端设置第三回收槽，所述第三水平传送带的输出端设置码跺机。
进一步，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一水平传送带、第二水平传送带、第三水平传送带、第一垂直传送带、第二垂直传送带、第三垂直传送带电连接。
进一步，还包括传送板，所述传送板设置第三水平传送带和码跺机之间。
本实用新型由依次排列的理瓶机、滴液机、称重机、封装机、喷码机及码跺机构成，并在各设备上设置传送带，并对应在相应地检测装置的传送侧设置回收槽。本生产线经过理瓶机将滴眼剂瓶依次顺序排列，经过消毒检测器进行检测，不合格产品经过第一垂直传送带被收集在第一回收槽内；合格产品随着第二水平传送带传送到滴液机，滴液完毕后传送到称重机，经检测，重量不合格产品经过第二垂直传送带被收集在第二回收槽内；重量合格产品经过第三水平传送带传送到封装机和喷码机，经红外线检测，不合格产品经第三垂直传送带被收集在第三回收槽内；合格产品直接输出到码垛机。与现有技术相比，具有设计合理，能够连续包装、产品合格率高及生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、第一水平传送带，2、理瓶机，3、消毒检测器，4、第一垂直传送带，5、第一回收槽，6、滴液机，7、称重机，8、第二垂直传送带，9、第二回收槽，10、封装机，11、喷码机，12、码跺机，13、第二水平传送带，14、第三水平传送带，15、第三垂直传送带,16、第三回收槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种滴眼剂包装生产线，其包括依次排列的理瓶机2、滴液机6、称重机7、封装机10、喷码机11及码跺机12。
滴眼剂包装生产线还包括第一水平传送带1、第二水平传送带13、第三水平传送（14）、第一垂直传送带4，第二垂直传送带8、第三垂直传送带15、第一回收槽5、第二回收槽9、第三回收槽16，第一水平传送带1回转的设置在高温消毒室的输出端与理瓶机2的输入端之间，理瓶机2的输出端设置消毒检测器，第一垂直传送带4设置在理瓶机2的输出端，在第一垂直传送带4的输出端设置第一回收槽5，第二水平传送带13回转的设置在滴液机6、称重机7的下方，第二垂直传送带8设置在第二水平传送带13的输出端，在第二垂直传送带8的输出端设置第二回收槽9，第三水平传送带14回转的设置在封装机10、喷码机11的下方，第三垂直传送带15设置在第三水平传送带14的输出端，在第三垂直传送带15的输出端设置第三回收槽16，第三水平传送带14的输出端设置码跺机12。
该生产线由依次排列的理瓶机2、滴液机6、称重机7、封装机10、喷码机11及码跺机12构成，并在各设备上设置传送带，并对应在相应地检测装置的传送侧设置回收槽。本生产线经过理瓶机2将滴眼剂瓶依次顺序排列，经过消毒检测器3进行检测，不合格产品经过第一垂直传送带4被收集在第一回收槽5内；合格产品随着第二水平传送带13传送到滴液机6，滴液完毕后传送到称重机7，经检测，重量不合格产品经过第二垂直传送带8被收集在第二回收槽9内；重量合格产品经过第三水平传送带14传送到封装机10和喷码机11，经红外线检测，不合格产品经第三垂直传送带15被收集在第三回收槽16内；合格产品直接输出到码垛机12。
本实用新型进一步改进的方案，还包括PLC控制器，该PLC控制器分别与第一水平传送带1、第二水平传送带13、第三水平传送带14、第一垂直传送带4、第二垂直传送带8、第三垂直传送带15电连接，自动化程度提高了。
本实用新型进一步改进的方案，还包括传送板，传送板设置第三水平传送带14和码跺机12之间，保证喷码合格产品可自重地送至码跺机12。
Claims (3)
1.一种滴眼剂包装生产线，包括依次排列的理瓶机（2）、滴液机（6）、称重机（7）、封装机（10）、喷码机（11）及码跺机（12），其特征在于，还包括第一水平传送带（1）、第二水平传送带（13）、第三水平传送（14）、第一垂直传送带（4），第二垂直传送带（8）、第三垂直传送带（15）、第一回收槽（5）、第二回收槽（9）和第三回收槽（16），所述第一水平传送带（1）回转的设置在高温消毒室的输出端与理瓶机（2）的输入端之间，所述理瓶机（2）的输出端设置消毒检测器，所述第一垂直传送带（4）设置在理瓶机（2）的输出端，在第一垂直传送带（4）的输出端设置第一回收槽（5），所述第二水平传送带（13）回转的设置在滴液机（6）、称重机（7）的下方，所述第二垂直传送带（8）设置在第二水平传送带（13）的输出端，在第二垂直传送带（8）的输出端设置第二回收槽（9），所述第三水平传送带（14）回转的设置在封装机（10）、喷码机（11）的下方，所述第三垂直传送带（15）设置在第三水平传送带（14）的输出端，在第三垂直传送带（15）的输出端设置第三回收槽（16），所述第三水平传送带（14）的输出端设置码跺机（12）。
2.根据权利要求1所述的滴眼剂包装生产线，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与第一水平传送带（1）、第二水平传送带（13）、第三水平传送带（14）、第一垂直传送带（4）、第二垂直传送带（8）、第三垂直传送带（15）电连接。
3.根据权利要求1所述的滴眼剂包装生产线，其特征在于，还包括传送板，所述传送板设置第三水平传送带（14）和码跺机（12）之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN105383747A (zh) * | 2015-12-07 | 2016-03-09 | 天津市可帮新能源科技有限公司 | 用于灌装线的称重检测装置 |
| CN105539946A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-04 | 张丽凤 | 一种取样检测瓶身广告制药装置 |
| CN106044679A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-26 | 广东华南计算技术研究所 | 注液装置及注液方法 |
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