CN203833090U - 钢管自动输送打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于钢管输送和打包系统。一种钢管自动输送打包装置，包括动力辊输送机构、钢管自动堆叠机构和钢管打包推平机构，所述的动力辊输送机构包括呈直线布置的动力辊和驱动动力辊转动的驱动电机，所述的钢管自动堆叠机构包括与动力辊对应设置的钢管堆叠底架、铰接设置在堆叠底架靠近动力辊端部的转动轴、固定设置在转动轴上的钢管移位拉钩、钢管移位拉钩下部铰接设置的动力推杆、以及设置在堆叠支架另一端的钢管活动档杆。本实用新型结构设计巧妙，各个机构之间工作配合合理，整个装置在工作过程中能够更加快速方便的进行输送和打包作业，有效提高了生产效率，同时大大降低了工人从钢管的成型到打包之间运输所消耗的人力和物力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于钢管输送和打包系统，具体涉及一种钢管自动输送打包装置。
背景技术
钢管制作过程中，钢管制作成型后到钢管打包需要大量的人力和物力，且效率低下，无法进行持续性生产打包，且堆积起来的钢管占用了大量的空间，造成空间的浪费和时间的浪费，本申请针对钢管的生产到打包的工序进行了创造性的设计，使得钢管从制作出来到打包形成自动化流水作业，大大降低了人力和物力的消耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效提高生产效率，进行自动化作业的钢管自动输送打包装置。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种钢管自动输送打包装置，包括动力辊输送机构、钢管自动堆叠机构和钢管打包推平机构，所述的动力辊输送机构包括呈直线布置的动力辊和驱动动力辊转动的驱动电机，所述的钢管自动堆叠机构包括与动力辊对应设置的钢管堆叠底架、铰接设置在堆叠底架靠近动力辊端部的转动轴、固定设置在转动轴上的钢管移位拉钩、钢管移位拉钩下部铰接设置的动力推杆、以及设置在堆叠支架另一端的钢管活动档杆。
所述的驱动电机为一台，该驱动电机与其端部的动力辊为带传动，相邻两动力辊之间也为带传动。
所述的动力推杆为液压缸、气缸或电动推杆。
所述的钢管自动堆叠机构为两套，且分别设置在动力辊输送机构的两侧。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计巧妙，各个机构之间工作配合合理，整个装置在工作过程中能够更加快速方便的进行输送和打包作业，有效提高了生产效率，同时大大降低了工人从钢管的成型到打包之间运输所消耗的人力和物力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为动力辊输送机构的结构示意图。
图3为钢管自动堆叠机构的结构示意图。
图4为钢管打包推平机构的结构示意图。
图中序号：1为动力辊、2为驱动电机、3为传送带、4为钢管堆叠底架、5为转动轴、6为钢管移位拉钩、7为动力推杆、8为钢管活动档杆、9为钢管、10为钢管打包推平机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。
参见图1-图4，本实用新型一种钢管自动输送打包装置，包括动力辊输送机构、钢管自动堆叠机构和钢管打包推平机构10，所述的动力辊输送机构包括呈直线布置的动力辊1和驱动动力辊1转动的驱动电机2，所述的钢管自动堆叠机构包括与动力辊1对应设置的钢管堆叠底架4、铰接设置在堆叠底架4靠近动力辊端部的转动轴5、固定设置在转动轴5上的钢管移位拉钩6、钢管移位拉钩6下部铰接设置的动力推杆7、以及设置在堆叠支架4另一端的钢管活动档杆8。
所述的驱动电机2为一台，该驱动电机2与其端部的动力辊1为传送带3连接，相邻两动力辊1之间也为带传动，所述的动力推杆7为液压缸、气缸或电动推杆中的任一种，所述的钢管自动堆叠机构可为两套，且分别设置在动力辊输送机构的两侧。
本实用新型结构设计巧妙，各个机构之间工作配合合理，整个装置在工作过程中能够更加快速方便的进行输送和打包作业，有效提高了生产效率，同时大大降低了工人从钢管的成型到打包之间运输所消耗的人力和物力。
Claims (4)
1. 一种钢管自动输送打包装置，其特征在于，包括动力辊输送机构、钢管自动堆叠机构和钢管打包推平机构，所述的动力辊输送机构包括呈直线布置的动力辊和驱动动力辊转动的驱动电机，所述的钢管自动堆叠机构包括与动力辊对应设置的钢管堆叠底架、铰接设置在堆叠底架靠近动力辊端部的转动轴、固定设置在转动轴上的钢管移位拉钩、钢管移位拉钩下部铰接设置的动力推杆、以及设置在堆叠支架另一端的钢管活动档杆。
2. 根据权利要求1所述的钢管自动输送打包装置，其特征在于，所述的驱动电机为一台，该驱动电机与其端部的动力辊为带传动，相邻两动力辊之间也为带传动。
3. 根据权利要求1所述的钢管自动输送打包装置，其特征在于，所述的动力推杆为液压缸、气缸或电动推杆。
4. 根据权利要求1所述的钢管自动输送打包装置，其特征在于，所述的钢管自动堆叠机构为两套，且分别设置在动力辊输送机构的两侧。
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