CN203831731U - 一种遂道行位排气的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具，尤其涉及一种遂道行位排气的模具。本实用新型提供了一种遂道行位排气的模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板上设有行位镶块和前模仁，所述前模仁镶嵌在所述前模板内，所述后模块上设有后模仁，所述前模仁上设有型腔，所述后模仁上设有型芯，所述型腔与所述型芯围合成产品型腔，所述行位镶块贯穿所述前模仁、产品型腔并抵靠在所述型芯上，所述行位镶块上设有排气通道，所述排气通道的进气口位于所述行位镶块与所述型芯接触的一端。本实用新型的有益效果是：在行位镶块上设置排气通道，用于排气，可避免烧焦、填充不良、溢料、外观损伤、气泡、银线、喷嘴纹、尺寸偏差等缺陷的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，尤其涉及一种遂道行位排气的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是常用的模具之一。
现有的热塑性塑胶注塑模具都存在排气困难的问题，排气不畅会造成烧焦、填充不良、溢料、外观损伤、气泡、银线、喷嘴纹、尺寸偏差等缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种遂道行位排气的模具。
本实用新型提供了一种遂道行位排气的模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板上设有行位镶块和前模仁，所述前模仁镶嵌在所述前模板内，所述后模块上设有后模仁，所述前模仁上设有型腔，所述后模仁上设有型芯，所述型腔与所述型芯围合成产品型腔，所述行位镶块贯穿所述前模仁、产品型腔并抵靠在所述型芯上，所述行位镶块上设有排气通道，所述排气通道的进气口位于所述行位镶块与所述型芯接触的一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述前模还包括面板和水口板，所述面板、水口板、前模板从上至下依次叠加连接，所述面板上设有浇注口，所述浇注口沿所述模具的中心轴线依次贯穿所述水口板、前模板、前模仁至所述产品型腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述行位镶块垂直于所述模具的中心轴线，所述排气通道垂直于所述模具的中心轴线。
作为本实用新型的进一步改进，所述排气通道的轴线与所述行位镶块的中心轴线相重合。
作为本实用新型的进一步改进，所述前模仁上设有行位滑槽，所述行位滑槽内设有行位滑块，所述行位滑块与所述行位镶块相连接，所述排气通道的排气口位于所述行位镶块与所述行位滑块接触的一端。
作为本实用新型的进一步改进，所述后模还包括底板和方铁，所述底板、方铁、后模板从下至上叠加连接，所述底板上设有顶板，所述顶板上设有顶针固定板，所述顶针固定板连接有顶针，所述顶针贯穿所述后模板、后模仁至产品型腔。
作为本实用新型的进一步改进，所述行位镶块垂直于所述顶针，所述排气通道垂直于所述顶针。
作为本实用新型的进一步改进，所述顶针固定板上设有顶针导柱，所述顶针导柱外套设有复位弹簧，所述复位弹簧夹设在所述顶针固定板、后模板之间。
作为本实用新型的进一步改进，所述排气通道的进气口位于所述产品型腔的顶端。
作为本实用新型的进一步改进，所述排气通道与所述前模板相平行。
本实用新型的有益效果是：通过上述方案，在行位镶块上设置排气通道，用于排气，可避免烧焦、填充不良、溢料、外观损伤、气泡、银线、喷嘴纹、尺寸偏差等缺陷的发生。
附图说明
图1是本实用新型一种遂道行位排气的模具的剖面结构示意图；
图2是图1的局部放大图A。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1至图2中的附图标号为：底板1；方铁2；后模板3；后模仁4；型芯5；前模板6；前模仁7；行位镶块8；水口板9；面板10；行位滑块11；顶针固定板12；顶板13；顶针14；复位弹簧15；顶针导柱16；产品型腔17；排气通道18。
如图1至图2所示，一种遂道行位排气的模具，包括前模和后模，所述前模包括前模板6，所述后模包括后模板3，所述前模板6上设有行位镶块8和前模仁7，所述前模仁7镶嵌在所述前模板6内，所述后模块3上设有后模仁4，所述前模仁7上设有型腔，所述后模仁4上设有型芯5，所述型腔与所述型芯围合成产品型腔17，所述行位镶块8贯穿所述前模仁7、产品型腔17并抵靠在所述型芯5上，所述行位镶块8上设有排气通道18，所述排气通道18的进气口位于所述行位镶块8与所述型芯5接触的一端，通过排气通道18形成遂道行位排气。
行位一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。
如图1至图2所示，所述前模还包括面板10和水口板9，所述面板10、水口板9、前模板6从上至下依次叠加连接，所述面板10上设有浇注口，所述浇注口沿所述模具的中心轴线依次贯穿所述水口板9、前模板6、前模仁7至所述产品型腔17，用于胶料的注入。
如图1至图2所示，所述行位镶块8垂直于所述模具的中心轴线，所述排气通道18垂直于所述模具的中心轴线。
如图1至图2所示，所述排气通道18的轴线与所述行位镶块8的中心轴线相重合。
如图1至图2所示，所述前模仁7上设有行位滑槽，所述行位滑槽内设有行位滑块11，所述行位滑块11与所述行位镶块8相连接，所述排气通道18的排气口位于所述行位镶块8与所述行位滑块11接触的一端，可利用所述行位镶块8与所述行位滑块11之间的间隙进行排气。
如图1至图2所示，所述后模还包括底板1和方铁2，所述底板1、方铁2、后模板3从下至上叠加连接，所述底板1上设有顶板13，所述顶板13上设有顶针固定板12，所述顶针固定板12连接有顶针14，所述顶针14贯穿所述后模板3、后模仁4至产品型腔17，用于开模后产品的顶出。
如图1至图2所示，所述行位镶块8垂直于所述顶针14，所述排气通道18垂直于所述顶针14。
如图1至图2所示，所述顶针固定板12上设有顶针导柱16，所述顶针导柱16外套设有复位弹簧15，所述复位弹簧15夹设在所述顶针固定板12、后模板3之间。
如图1至图2所示，所述排气通道18的进气口位于所述产品型腔17的顶端。
如图1至图2所示，所述排气通道18与所述前模板6相平行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种遂道行位排气的模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模包括前模板，所述后模包括后模板，所述前模板上设有行位镶块和前模仁，所述前模仁镶嵌在所述前模板内，所述后模块上设有后模仁，所述前模仁上设有型腔，所述后模仁上设有型芯，所述型腔与所述型芯围合成产品型腔，所述行位镶块贯穿所述前模仁、产品型腔并抵靠在所述型芯上，所述行位镶块上设有排气通道，所述排气通道的进气口位于所述行位镶块与所述型芯接触的一端。
2.根据权利要求1所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述前模还包括面板和水口板，所述面板、水口板、前模板从上至下依次叠加连接，所述面板上设有浇注口，所述浇注口沿所述模具的中心轴线依次贯穿所述水口板、前模板、前模仁至所述产品型腔。
3.根据权利要求1所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述行位镶块垂直于所述模具的中心轴线，所述排气通道垂直于所述模具的中心轴线。
4.根据权利要求1所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述排气通道的轴线与所述行位镶块的中心轴线相重合。
5.根据权利要求1所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述前模仁上设有行位滑槽，所述行位滑槽内设有行位滑块，所述行位滑块与所述行位镶块相连接，所述排气通道的排气口位于所述行位镶块与所述行位滑块接触的一端。
6.根据权利要求1所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述后模还包括底板和方铁，所述底板、方铁、后模板从下至上叠加连接，所述底板上设有顶板，所述顶板上设有顶针固定板，所述顶针固定板连接有顶针，所述顶针贯穿所述后模板、后模仁至产品型腔。
7.根据权利要求6所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述行位镶块垂直于所述顶针，所述排气通道垂直于所述顶针。
8.根据权利要求6所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述顶针固定板上设有顶针导柱，所述顶针导柱外套设有复位弹簧，所述复位弹簧夹设在所述顶针固定板、后模板之间。
9.根据权利要求1所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述排气通道的进气口位于所述产品型腔的顶端。
10.根据权利要求1所述的遂道行位排气的模具，其特征在于：所述排气通道与所述前模板相平行。
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| CN104943074A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-09-30 | 骏伟塑胶制品（太仓）有限公司 | 一种抽真空注塑模具 |
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