CN203831643U - 轮胎硫化机调模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮胎硫化机调模装置，包括机架以及硫化机上模和下模，所述机架的底座上设有驱动下模沿机架上、下运动的油缸以及驱动上模沿机架上、下运动的开合模油缸，所述底座上还设置有感应下模高度的高度传感器。该轮胎硫化机调模装置结构简单，制作成本和维护费用低，采用PLC控制，操作方便，省时省力，极大程度的提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮胎硫化机调模装置。
背景技术
目前大多轮胎厂和硫化机制造厂生产的轮胎硫化机，为了满足不同规格模具（尤其是模具高度不同）使用要求，采用调模装置来满足要求。现在轮胎硫化机，无论是机械是的或者是液压式的，调模机构大多采用螺纹形式调节，高度范围小的采用单级调节，高度范围大的采用双级调节。由于调模机构在合模状态下，受到合模力挤压，所以使用时间一长，会造成螺纹变形。硫化机大修周期未到，调模机构可能要大修或更换，造成硫化机开台率降低，维修费用高。另外硫化机的调模和锁模机构是二种单独机构，所以造成硫化机机构复杂，制造成本提高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种采用液压控制模具高度轮胎硫化机调模装置，结构简单，省时省力，操作方便。
本实用新型采用以下方案实现：一种轮胎硫化机调模装置，包括机架以及硫化机上模和下模，所述机架的底座上设有驱动下模沿机架上、下运动的油缸以及驱动上模沿机架上、下运动的开合模油缸，所述底座上还设置有感应下模高度的高度传感器。
进一步的，所述机架在高度方向上的中部设置有销孔A，所述销孔A内穿设有锁模插销，所述上模的上方固连有锁模横梁，所述锁模横梁的侧部设有可容所述锁模插销插入的锁模孔。
进一步的，所述机架上部也设置有可容所述锁模插销穿过的销孔B。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该轮胎硫化机调模装置设计合理，结构简单，制作成本和维护费用低，采用PLC控制，通过液压缸和高度传感器来控制模具高度，只需在电脑上进行控制调整，操作方便，省时省力，极大程度的提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例构造示意图；
图中标号说明：1-机架 2-上模 3-下模 4-底座 5-油缸 6-开合模油缸 7-高度传感器 8-销孔A 9-锁模插销 10-锁模横梁 11-锁模孔 12-销孔B。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
一种轮胎硫化机调模装置，包括机架1以及硫化机上模2和下模3，所述机架1的底座4上设有驱动下模3沿机架1上、下运动的油缸5以及驱动上模2沿机架1上、下运动的开合模油缸6，该油缸5即可用于锁模又可用于调模，所述底座4上还设置有感应下模3高度的高度传感器7。更换轮胎硫化模具，调整模具高度时采用自动调模，通过高度传感器7来确定模具高度，在具体实施时，可采用PLC控制油缸5的位置，无需人工调整，时间很短，只要几分钟，省时省力，所以控制设置比较简单。
在本实施例中，所述机架1在高度方向上的中部设置有销孔A（8），所述销孔A（8）内穿设有锁模插销9，所述上模2的上方固连有锁模横梁10，所述锁模横梁10的侧部设有可容所述锁模插销9插入的锁模孔11，在硫化模具合模到位到，将锁模插销9穿过销孔A（8）并插入锁模孔11中，锁紧上模1。
在本实施例中，所述机架1上部也设置有可容所述锁模插销9穿过的销孔B（12），在硫化加工完成后，硫化模具开模，上模2上行后，将锁模插销穿过销孔B（12）后插入所述锁模孔11中，以防止上模1下落。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种轮胎硫化机调模装置，包括机架以及硫化机上模和下模，其特征在于：所述机架的底座上设有驱动下模沿机架上、下运动的油缸以及驱动上模沿机架上、下运动的开合模油缸，所述底座上还设置有感应下模高度的高度传感器。
2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机调模装置，其特征在于：所述机架在高度方向上的中部设置有销孔A，所述销孔A内穿设有锁模插销，所述上模的上方固连有锁模横梁，所述锁模横梁的侧部设有可容所述锁模插销插入的锁模孔。
3.根据权利要求2所述的轮胎硫化机调模装置，其特征在于：所述机架上部也设置有可容所述锁模插销穿过的销孔B。
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2014
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