CN203839077U - 高铁及城轨动车用机车车辆电缆 - Google Patents
高铁及城轨动车用机车车辆电缆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203839077U CN203839077U CN201420188586.4U CN201420188586U CN203839077U CN 203839077 U CN203839077 U CN 203839077U CN 201420188586 U CN201420188586 U CN 201420188586U CN 203839077 U CN203839077 U CN 203839077U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulation
- sheath
- halogen
- conductor
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 title abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 13
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 abstract 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- -1 low toxicity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高铁及城轨动车用机车车辆电缆，它包括导体、内绝缘、外绝缘、内衬层、屏蔽和护套，导体外依次包覆内绝缘和外绝缘构成绝缘线芯，若干绝缘线芯绞合后依次包覆内衬层、屏蔽和护套，导体为多股镀锡绞合软铜线，内绝缘为聚醚酰亚胺绝缘，外绝缘为无氟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘，内衬层为无卤聚酯包带，屏蔽为镀锡铜丝编织屏蔽，护套为无氟无卤阻燃交联聚烯烃护套。本实用新型具有柔软、耐油、耐高低温、耐酸碱、耐臭氧、低毒、无氟无卤阻燃、环保安全等特性，便宜敷设安装，能够适应高铁及城轨机车车辆在恶劣环境下使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机车车辆用电缆，特别涉及一种高铁及城轨动车用机车车辆电缆。
背景技术
随着我国高速铁路及城市轨道交通的快速发展，高铁及城轨动车所用机车车辆电缆，其工作环境和安全性决定了所使用电缆的特殊性，要求无卤、低烟、阻燃、低毒、耐油、耐高低温、环保等性能。目前机车车辆电缆的绝缘层和护套层大多数采用无卤交联聚烯烃材料或混合橡胶材料，由于无卤交联聚烯烃或混合橡胶用作绝缘材料时，其电气性能差、绝缘电阻低，尤其是橡胶混合物含有氟、氯等有害物质，燃烧时产生大量的浓烟、二恶英、酸气等公害物质，产品若用于高铁及城轨动车人员密集的公共场所，将危及人生及公共安全，不能满足高速铁路及城市轨道交通的发展要求，对机车车辆电缆需进一步提升其各种性能来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高铁及城轨动车用机车车辆电缆，使其具有耐油、耐高低温、耐酸碱、耐臭氧、无氟无卤阻燃环保等特性，能够适应高铁及城轨机车车辆恶劣的环境，并具有环保安全性。
本实用新型的技术方案是这样的：一种高铁及城轨动车用机车车辆电缆，包括导体、内绝缘、外绝缘、内衬层、屏蔽和护套，其特征在于：导体外依次包覆内绝缘和外绝缘构成绝缘线芯，若干绝缘线芯绞合后依次包覆内衬层、屏蔽和护套，所述导体为多股镀锡绞合软铜线，所述内绝缘为聚醚酰亚胺绝缘，所述外绝缘为无氟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘，所述内衬层为无卤聚酯包带，所述屏蔽为镀锡铜丝编织屏蔽，所述护套为无氟无卤阻燃交联聚烯烃护套。
所述导体为束绞或复绞结构，束绞节距为16～20倍导体外径，复绞外层节距为10～14倍导体外径。
所述内绝缘为挤出型聚醚酰亚胺绝缘材料，体积电阻率1016Ω.m。
所述外绝缘和护套分别为挤出型无氟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘和护套材料，毒性指数小于1.5，氧指数大于40%。
所述屏蔽由单丝直径0.15～0.25mm镀锡软铜丝编织屏蔽，编织密度80～85%。
所述内衬层为二层重叠绕包无卤聚酯带，重叠率15～20%。
本实用新型所提供的技术方案的优点在于：导体采用了较小的绞合节距，使电缆具有较高的柔软性，便宜敷设安装；绝缘采用了电气性能优异的聚醚酰亚胺和无氟无卤阻燃交联聚烯烃双层共挤辐照交联，提高了电缆的绝缘电阻及耐电压性能；金属屏蔽编织密度高，提高了电缆的屏蔽效果和过载能力；护套采用无氟无卤阻燃交联聚烯烃挤出辐照交联，具有耐矿物油和耐燃料油、耐高低温、耐酸碱、环保等性能。电缆的电气机械性能和特种性能有了明显提高，能够更大范围地满足高铁及城轨机车车辆在恶劣环境下的使用，提升了机车车辆电缆的环保安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种高铁及城轨动车用机车车辆电缆，导体1为多股镀锡绞合软铜线，在导体1上采用双层共挤方式挤包聚醚酰亚胺内绝缘2和挤包无氟无卤阻燃交联聚烯烃外绝缘3，多根挤包的绝缘线芯绞合在一起，绕包无卤聚酯带内衬层4，在内衬层4外用镀锡铜丝编织屏蔽5，屏蔽5外挤包无氟无卤阻燃交联聚烯烃护套6。
具体实施中，导体1为先在束绞机上将多根单线束绞成股线，然后在笼绞机上将多根股线复绞，束绞节距为16～20倍导体外径，复绞外层节距为10～14倍导体外径，内绝缘2为挤出型聚醚酰亚胺绝缘材料，体积电阻率达1016Ω.m，内绝缘2和外绝缘3是在双层共挤挤塑机上一次性挤出，内衬层4为二层重叠绕包无卤聚酯带，重叠率15～20%，屏蔽5由单丝直径0.15～025mm镀锡软铜丝编织屏蔽，编织密度80～85%，外绝缘3和护套6分别为挤出型无氟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘和护套材料，毒性指数小于1.5，氧指数大于40%。
本实用新型采用合理的结构设计和先进的制造工艺制成一种高铁及城轨动车用机车车辆电缆，进一步提升了机车车辆电缆柔软性、绝缘安全及过载能力、无氟环保等性能，达到了高铁及城轨动车用机车车辆电缆的各种性能要求以及恶劣环境的适应性。
Claims (5)
1.一种高铁及城轨动车用机车车辆电缆，包括导体(1)、内绝缘(2)、外绝缘(3)、内衬层(4)、屏蔽(5)和护套(6)，其特征在于：导体(1)外依次包覆内绝缘(2)和外绝缘(3)构成绝缘线芯，若干绝缘线芯绞合后依次包覆内衬层(4)、屏蔽(5)和护套(6)，导体(1)为多股镀锡绞合软铜线，内绝缘(2)为聚醚酰亚胺绝缘，外绝缘(3)为无氟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘，内衬层(4)为无卤聚酯包带，屏蔽(5)为镀锡铜丝编织屏蔽，护套(6)为无氟无卤阻燃交联聚烯烃护套，所述导体(1)为束绞或复绞结构，束绞节距为16～20倍导体外径，复绞外层节距为10～14倍导体外径。
2.根据权利要求1所述的高铁及城轨动车用机车车辆电缆，其特征在于：所述内绝缘(2)为挤出型聚醚酰亚胺绝缘材料，体积电阻率1016Ω.m。
3.根据权利要求1所述的高铁及城轨动车用机车车辆电缆，其特征在于：所述外绝缘(3)和护套(6)分别为挤出型无氟无卤阻燃交联聚烯烃绝缘和护套材料，毒性指数小于1.5，氧指数大于40％。
4.根据权利要求1所述的高铁及城轨动车用机车车辆电缆，其特征在于：所述屏蔽(5)由单丝直径0.15～025mm镀锡软铜丝编织屏蔽，编织密度80～85％。
5.根据权利要求1所述的高铁及城轨动车用机车车辆电缆，其特征在于：所述内衬层(4)为二层重叠绕包无卤聚酯带，重叠率15～20％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420188586.4U CN203839077U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 高铁及城轨动车用机车车辆电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420188586.4U CN203839077U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 高铁及城轨动车用机车车辆电缆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203839077U true CN203839077U (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51516889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420188586.4U Expired - Fee Related CN203839077U (zh) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | 高铁及城轨动车用机车车辆电缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203839077U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104715821A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 中天科技装备电缆有限公司 | 新型双层绝缘系统轨道交通车辆用电缆及其制备方法 |
| CN106373636A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-01 | 山东华东线缆集团有限公司 | 环保型耐寒耐高温pa绝缘机车车辆电缆 |
-
2014
- 2014-04-18 CN CN201420188586.4U patent/CN203839077U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104715821A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-17 | 中天科技装备电缆有限公司 | 新型双层绝缘系统轨道交通车辆用电缆及其制备方法 |
| CN106373636A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-02-01 | 山东华东线缆集团有限公司 | 环保型耐寒耐高温pa绝缘机车车辆电缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201611593U (zh) | 矿用电力电缆 | |
| CN203165523U (zh) | 一种聚氯乙烯绝缘、阻燃聚氨酯弹性体护套软电缆 | |
| CN202677880U (zh) | 机车用电缆 | |
| CN202549386U (zh) | 一种电子计算机用对绞屏蔽电缆 | |
| CN202171970U (zh) | 城市轨道交通用低烟无卤阻燃耐火电缆 | |
| CN202171964U (zh) | 一种机车车辆用多芯屏蔽防水型电缆 | |
| CN201845578U (zh) | 矿用复合屏蔽铠装信号传输电缆 | |
| CN201663005U (zh) | 低烟无卤阻燃电子计算机电缆 | |
| CN201812508U (zh) | 海上石油平台用消防型耐腐耐气候铠装电缆 | |
| CN203839077U (zh) | 高铁及城轨动车用机车车辆电缆 | |
| CN201364763Y (zh) | 高速轨道车辆用高压电缆 | |
| CN205303048U (zh) | 一种耐高温用防火电缆 | |
| CN201072672Y (zh) | 新型阻燃耐火磁悬浮机车用通信电缆 | |
| CN203799689U (zh) | 环保型高抗拉耐热热电偶用补偿电缆 | |
| CN203562217U (zh) | 一种热塑性弹性体护套航空航天用电缆 | |
| CN202694964U (zh) | 一种聚氯乙烯绝缘及护套电力电缆 | |
| CN201758017U (zh) | 低烟无卤环保型阻燃本质安全系统控制电缆 | |
| CN201859675U (zh) | 纳米级改性填充聚烯烃环保型电缆 | |
| CN104240802A (zh) | 本安dcs系统用软电缆 | |
| CN202996404U (zh) | 无卤低烟阻燃耐热防火电力电缆 | |
| CN201749714U (zh) | 一种新型耐火复合屏蔽铠装隔氧层计算机电缆 | |
| CN201893161U (zh) | 一种柔软型低烟无卤船用电缆 | |
| CN201340753Y (zh) | 轨道交通用环保型机车车辆电缆 | |
| CN204834104U (zh) | 一种防爆型耐高温本安仪表电缆 | |
| CN203325484U (zh) | 本安dcs系统用软电缆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 Termination date: 20170418 |