CN203822839U - 双轴式枢钮同步导正机构 - Google Patents

Abstract

一种双轴式枢钮同步导正机构，包含于一枢接座上枢置一第一转轴及一第二转轴，该第一、第二转轴上分别设置一弹性器及一转轮，且枢接座位于弹性器与转轮之间，各转轮在随第一、第二转轴转动期间，对枢接座具有产生制动位移的构造，该第一与第二转轴之间枢置一摆动板，位于各弹性器与枢接座之间，且容许摆动板沿着第一、第二转轴的轴方向产生平行偏摆，以对第一、第二转轴的弹性器产生平均的弹力驱动，而平衡第一与第二转轴之间的扭力差，据以确保第一及第二转轴之间的平行度。

Description

双轴式枢钮同步导正机构

技术领域

本实用新型是有关于一种双轴式枢钮同步导正机构，特别是针对安装于可掀开及盖合的电子器物上的双轴式枢钮，并涉及一种配置于双轴式枢钮二转轴之间的同步导正机构，尤其关于用以平衡二转轴之间的扭力差的摆动板。

背景技术

传统的笔记本电脑、行动电话、PDA、数位取像机或电子书等具备可掀开及盖合能力的电子器物，其显示模块（例如，荧幕）与机体模块(例如，主机、键盘)之间，通常设有单一可接受外力驱动而往复转动自如的转轴，并经由掀开及盖合的动作来展缩所述显示模块与机体模块，以利于使用操作及收藏，但这类设有单一转轴的电子器物的掀开角度通常不大于180度。

为使电子器物的显示模块与机体模块在使用方面具备更多的操作模式和应用范围，市面上已存在一种在显示模块和机体模块之间设置双转轴的技术；举如中国台湾第100224345号「具限位功能的双轴式枢钮器」及第101210179号「滑轮卡锁式双轴枢钮器」等专利案，使显示模块与机体模块之间可相对翻转0至360度，而产生不同的操作模式。

上述双转轴的现有技术，主要是在显示模块和机体模块之间设置两相互平行的转轴，且两转轴共同枢置于一枢接座上；各转轴两端分别设成一用以枢置于枢接座上的枢接部，以及一用以结合所述显示模块、机体模块的固定部，而使所述显示模块及机体模块各自基于枢接座翻转摆动至任意角度，令电子器物产生不同模式的操作形态。

前述各转轴的枢接部上设有一可随的转动的转轮及一组弹性器，该弹性器是由多数碟型簧片所组成，且枢接座位于转轮与弹性器之间。如此，该弹性器的弹力能够驱动枢接座往转轮方向移动，而使枢接座贴触转轮，令两转轴各自产生扭力，以利于定位所述显示模块及机体模块于任意角度。

此外，为使所述显示模块及机体模块的启、闭过程更加顺畅，目前市面上也存在一种可将所述显示模块与机体模块相互连动的设计，主要是在两转轴之间活动配置一连动器，该连动器通常是由多数相互啮合的齿轮所构成；并且，各转轮与枢接座的贴触面各自设有凹凸构造，该凹凸构造通常是于转轮、枢接座表面上设置凸部所形成。

如此一来，当掀动显示模块时，该显示模块的转轴随之转动，而变更显示模块的转轴与贴触面的凹凸构造之间的相对位置，并驱使枢接座压缩显示模块的弹性器，以克服显示模块的转轴的扭力。同时，该显示模块的转轴通过连动器连动该机体模块的转轴同步转动，而使所述显示模块与机体模块相互开合运作。

然而，当显示模块的转轴通过连动器连动机体模块的转轴同步转动瞬间，由于使用者通常只对显示模块施力，因此用以压缩机体模块的弹性器的作用力是来自连动器，造成外力压缩所述显示模块和机体模块的弹性器的作用力不平均的情形，如此各转轴的转轮所承受来自弹性器的弹力也不相同，致使各转轴之间产生扭力差，而影响各转轴之间的平行度，导致显示模块与机体模块的启、闭不顺畅，甚至造成各转轴产生磨损或卡住的问题，影响同步转动机制的精确度。

除此之外，前述传统双转轴的技术，通常是将弹性器设于转轴的枢接部末端，且转轮设于转轴的枢接部前端邻近固定部的位置，该转轮除了随转轴转动外，仍需承受弹性器的弹力驱使而沿着转轴滑动，因此转轮与转轴之间的间隙难以降低，容易导致转轮产生空行程的问题。

有鉴于此，本实用新型的发明人特以其专门从事电子器物枢钮的生产、制造及设计的多年经验，进而研创出本实用新型，以克服上述现有技术中的缺失。实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的即在于提供一种双轴式枢钮同步导正机构，使两转轴的弹性器同步接受平行压缩，令两转轴的转轮所负载的弹性器弹力相同，确保两转轴之间不产生扭力差，以维持两转轴之间的平行度，以克服上述显示模块与机体模块的启、闭不顺畅，甚至造成各转轴产生磨损或卡住的问题，并提升同步转动机制的精确度。

为达成上述的目的，本实用新型的双轴式枢钮同步导正机构，该双轴式枢钮具有一第一转轴、一平行于该第一转轴的第二转轴，以及一枢置该第一转轴及第二转轴的枢接座，该第一转轴、第二转轴上分别设置一弹性器及一转轮，且枢接座位于该弹性器与转轮之间，各转轮在随该第一转轴、第二转轴转动期间，对该枢接座具有产生制动位移的构造；

该第一转轴与第二转轴之间同时枢置一摆动板，该摆动板位于该弹性器与枢接座之间，且容许该摆动板沿着该第一转轴与第二转轴的轴方向产生平行偏摆，以对该第一转轴、第二转轴的弹性器产生平均的弹力驱动，进而平衡该第一转轴与第二转轴之间的扭力差。

据此，该摆动板能够以摆动方式两边平行压触该第一转轴及第二转轴的弹性器，令第一转轴及第二转轴的弹性器同步接受摆动板压缩，使第一转轴及第二转轴的转轮所负载的弹性器弹力相同，而在同一基准面上平行位移，以平衡第一转轴及第二转轴之间的扭力差，且维持第一转轴与第二转轴之间的平行度，使第一转轴及第二转轴可顺利同步转动，并提升同步转动机制的精确度，改善习知两转轴之间的扭力差所造成同步启、闭不顺畅、磨损或卡住等缺失。

依据上述主要结构特征，该转轮与枢接座的相对贴触面具有凹凸构造，各弹性器的弹力驱动该摆动板往该枢接座方向摆动，驱使该枢接座同步压触前述第一转轴及第二转轴上的转轮，产生平均的弹力驱动，所述各转轮随着该第一转轴及第二转轴转动而变更所述凹凸构造之间的相对位置，驱使该枢接座推动该摆动板往各弹性器方向摆动，以同步平行压缩各弹性器。如此，该摆动板也能够以摆动方式两边平行压触该第一转轴及第二转轴的转轮，令第一转轴及第二转轴的转轮同步接受摆动板压缩，而负载相同的弹力，以平衡第一转轴及第二转轴之间的扭力差。

依据上述主要结构特征，该摆动板设有两轴向面，该轴向面朝向该第一转轴、第二转轴的轴心的延伸方向，且至少一轴向面设成弧凸面。或者，两轴向面均设成弧凸面。当摆动板摆动时，该摆动板两面可分别凭借其弧凸面平整的滚压该枢接座和各弹性器，令摆动板两面的弧凸面对该枢接座和各弹性器产生传动作用，使摆动板更加顺畅的摆动。

依据上述主要结构特征，该摆动板上设有一可供该第一转轴穿过的第一缺口，以及一可供该第二转轴穿过的第二缺口。藉由所述第一缺口、第二缺口的设计，使摆动板的面积可由该第一转轴与第二转轴之间，延伸至该第一转轴、第二转轴外侧，以提升该摆动板可供摆动压触该枢接座和各弹性器的面积，使摆动板能够更平均的压缩各弹性器。

依据上述主要结构特征，其中更包含一平衡压板，位于所述弹性器与摆动板之间，且平衡压板上设有一可供该第一转轴穿过的第一通孔，以及一可供该第二转轴穿过的第二通孔。该摆动板往各弹性器方向摆动而压触该平衡压板，促使平衡压板同步平行压缩各弹性器，可更加平均的压缩各弹性器。

依据上述主要结构特征，其中更包含至少一枢置该第一转轴及第二转轴的轴承件，且轴承件上设有延伸至所述摆动板对应位置的一侧板，该摆动板一侧枢置于该侧板上。该摆动板是以一轴杆枢置于该侧板上。前述轴承件包含依序间隔排列的一第一轴承件、一第二轴承件及一第三轴承件，所述弹性器、摆动板、枢接座及转轮位于该第二轴承件与第三轴承件之间，且该第一转轴与第二转轴之间活动配置一连动器，位于该第一轴承件与第二轴承件之间，该侧板设于该第二轴承件上。该第一转轴、第二转轴两端分别设成一枢接部及一固定部，所述第二轴承件及第三轴承件位于该第一转轴与第二转轴的枢接部，且该第一轴承件位于该枢接部上邻接该固定部的位置。如此一来，可将弹性器设于枢接部前端邻近固定部的位置，且转轮设于枢接部末端，使各转轮能够固定于第一转轴、第二转轴上，无需承受弹性器的弹力驱使而沿着第一转轴、第二转轴滑动，因此能够降低该转轮与转轴之间的间隙，可进一步改善现有上述转轮容易产生空行程的问题。

为能明确且充分揭露本实用新型，并予列举较佳实施的图例，以详细说明其实施方式如后述：

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的立体图；

图2为图1的立体分解图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的剖示图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5的使用状态的俯视图；

图7为图4的使用状态的剖示图。

附图标记说明：1-第一转轴；11、21-枢接部；12、22-固定部；13、23-螺旋槽；2-第二转轴；3-枢接座；31-第一枢孔；32-第二枢孔；33、34、711、721-凸部；40-壳套；401-套口；41-第一轴承件；411、421、431-第一轴孔；412、422、432-第二轴孔；42-第二轴承件；423-侧板；424-勾部；43-第三轴承件；5-连动器；51-凸柱；61、62-弹性器；63-簧片；71、72-转轮；8-摆动板；80-弧凸面；81-第一缺口；82-第二缺口；83-轴杆；9-平衡压板；91-第一通孔；92-第二通孔。具体实施方式

请合并参阅图1至图3，揭示出本实用新型较佳实施例的实施方式的附图，其中，图1为本实用新型较佳实施例的立体图，图2为图1的立体分解图，图3为图1的主视图。

由上述附图说明本实用新型的双轴式枢钮同步导正机构，该双轴式枢钮可供安装于可掀开及盖合的电子器物（未绘制）的显示模块与机体模块之间，具有一第一转轴1、一平行于该第一转轴1的第二转轴2，以及一枢置该第一转轴1及第二转轴2的枢接座3。该第一转轴1两端分别设成一枢接部11及一固定部12，且第一转轴1的枢接部11周壁邻接该固定部12的位置环设有一螺旋槽13；该第二转轴2两端也分别设成一枢接部21及一固定部22，且第二转轴2的枢接部21周壁邻接该固定部22的位置环也设有一螺旋槽23。该第一转轴1、第二转轴2的螺旋槽13、23并排设置。该第一转轴1的固定部12可供固定电子器物的显示模块，该第二转轴2的固定部22可供固定电子器物的机体模块。该枢接座3成板片型态，且枢接座3上设有一第一枢孔31及一第二枢孔32，该第一枢孔31用以枢置该第一转轴1的枢接部11，且第二枢孔32用以枢置该第二转轴2的枢接部21。

图中也揭示了，本实用新型包含至少一枢置该第一转轴1及第二转轴2的轴承件，所述轴承件包含依序间隔排列的一第一轴承件41、一第二轴承件42及一第三轴承件43，各自设有一第一轴孔411、421、431及一第二轴孔412、422、432，各第一轴孔411、421、431用以枢置该第一转轴1的枢接部11，各第二轴孔第二轴孔412、422、432用以枢置该第二转轴2的枢接部21，使该第二轴承件42及第三轴承件43位于该第一转轴1与第二转轴2的枢接部11、21，该第一轴承件41位于该第一转轴1与第二转轴2的枢接部11、21上邻接固定部12、22的位置，且枢接座3位于该第二轴承件42与第三轴承件43之间。并且，该第一转轴1及第二转轴2的枢接部11、21经由第一轴承件41、第二轴承件42、枢接座3及第三轴承件43支撑定位于一壳套40内，而使该第一转轴1及第二转轴2的固定部12、22自壳套40的一套口401伸出至壳套40外，且第一轴承件41遮盖于套口401。

图1、图2、图3还显示该第一转轴1与第二转轴2之间活动配置一连动器5，前述第一转轴1、第二转轴2的螺旋槽13、23及连动器5均位于该第一轴承件41与第二轴承件42之间，且连动器5两面分别设有一凸柱51，各凸柱51分别滑设于该第一转轴1及第二转轴2的螺旋槽13、23内；凭借螺旋槽13、23导引连动器5的凸柱51，而使该第一转轴1与第二转轴2相互连动。该第一转轴1的枢接部11上设置一弹性器61及一转轮71，位于该第二轴承件42与第三轴承件43之间，该弹性器61可由多数碟型簧片63所组成，且枢接座3位于该第一转轴1的弹性器61与转轮71之间。该第二转轴2的枢接部21上设置一弹性器62及一转轮72，位于该第二轴承件42与第三轴承件43之间，该弹性器62可由多数碟型簧片63所组成，且枢接座3位于该第二转轴2的弹性器62与转轮71之间。前述第一转轴1、第二转轴2的枢接部11、21上的弹性器61、62是并排设置，且各转轮71、72也是并排设置。

图中也揭示了，各转轮71、72在随该第一转轴1、第二转轴2转动期间，对该枢接座3具有产生制动位移的构造。具体来说，该转轮71、72与枢接座3的相对贴触面具有凹凸构造，该转轮71、72的凹凸构造更包含至少一设置于转轮71、72表面的凸部711、721，该枢接座3的凹凸构造更包含多数设置于枢接座3表面的凸部33、34，且枢接座3的各凸部33、34分置于该第一枢孔31及第二枢孔32旁侧。当各转轮71、72随着该第一转轴1及第二转轴2旋转时，能够变更各转轮71、72与枢接座3的凹凸构造的相对位置，令各转轮71、72的凸部711、721与枢接座3的凸部33、34相对贴触，以推动枢接座3往各弹性器61、62方向移动；或者，令各转轮71、72的凸部711、721与枢接座3的凸部33、34相互交错，以释放枢接座3往各弹性器61、62的反方向移动。

在所采用较佳的实施例中，图1、图2、图3也显示了该第一转轴1与第二转轴2之间同时枢置一摆动板8，该摆动板8位于该弹性器61、62与枢接座3之间（配合参考图5、图6所示），且容许该摆动板8沿着该第一转轴1与第二转轴2的轴方向产生平行偏摆，以对该第一转轴1、第二转轴2的弹性器61、62产生平均的弹力驱动。具体来说，该第二轴承件42边缘设有延伸至摆动板8对应位置的一侧板423，且侧板423末端位置各弹性器61、62与枢接座3之间，且侧板423末端形成一勾部424；该摆动板8一侧设有一轴杆83，且摆动板8是以该轴杆83枢置于该侧板423的勾部424上，使摆动板8位于该第二轴承件42与第三轴承件43之间。详细来说，该摆动板8设有两轴向面，该轴向面朝向该第一转轴1、第二转轴2的轴心的延伸方向，且至少一轴向面设成弧凸面80；在本实施上，该两轴向面均设成弧凸面80，而使摆动板8的横断面成纺锤状轮廓。该摆动板8上设有朝摆动板8边缘开放的一第一缺口81及一第二缺口82，该第一缺口81供给第一转轴1的枢接部11穿过，且第二缺口82供给第二转轴2的枢接部21穿过，而使摆动板8能够顺利于各弹性器61、62与枢接座3之间摆动。在一可行的实施例中，本实用新型更包含一平衡压板9，位于前述各弹性器61、62与摆动板8之间，且平衡压板9上设有一第一通孔91及一第二通孔92，该第一通孔91供给第一转轴1的枢接部11穿过，且第二通孔92供给第二转轴2的枢接部21穿过。

请参考图4、图5，图4为图1的剖示图，图5为图1的俯视图。说明该第一转轴1、第二转轴2的弹性器61、62的弹力能够驱动平衡压板9往枢接座3方向移动，使平衡压板9推触摆动板8往枢接座3方向摆动，而使摆动板8驱动枢接座3同步压触该第一转轴1及第二转轴2上的转轮71、72，以对该第一转轴1、第二转轴2的转轮71、72产生平均的弹力驱动，而平衡该第一转轴1与第二转轴2之间的扭力差，且令第一转轴1和第二转轴2各自负载弹性器61、62的弹力而产生扭力。

请参考图6、图7，图6为图5的使用状态的俯视图，图7为图4的使用状态的剖示图。说明当使用者掀动电子器物的显示模块及／或机体模块时，各转轮71、72会各自随着该第一转轴1、第二转轴2转动，而变更所述凹凸构造之间的相对位置；举例来说，当掀动电子器物的显示模块时，该第一转轴1的转轮71会带着凸部711于枢接座3表面移动，使转轮71的凸部711与枢接座3的凸部33相对贴触，以推动枢接座3往该第一转轴1、第二转轴2的弹性器61、62方向移动，使枢接座3推动摆动板8往各弹性器61、62方向摆动，令摆动板8的弧凸面80压触平衡压板9，促使平衡压板9同步平行压缩各弹性器61、62，而使该第一转轴1及第二转轴2的转轮71、72承受相同弹力，进而平衡该第一转轴1与第二转轴2之间的扭力差。须加以说明的是，于摆动板8摆动期间，该摆动板8两面可分别藉由其弧凸面80平整的滚压枢接座3和平衡压板9，令摆动板8两面的弧凸面80对该枢接座3和平衡压板9产生近似滚轮的传动作用，使摆动板8更加顺畅的摆动。

相较于现有技术，本实用新型实具有如下的优点：

1.该摆动板8能够以摆动方式两边平行压触该第一转轴1及第二转轴2的弹性器61、62，令第一转轴1及第二转轴2的弹性器61、62同步接受摆动板8压缩，使第一转轴1及第二转轴2的转轮71、72所负载的弹性器61、62弹力相同，而在同一基准面上平行位移，以平衡第一转轴1与第二转轴2之间的扭力差，且维持第一转轴1与第二转轴2之间的平行度，使第一转轴1及第二转轴2可顺利同步转动，并提升同步转动机制的精确度，改善习知两转轴之间的扭力差所造成同步启、闭不顺畅、磨损或卡住等缺失。

2.凭借摆动板8两面的弧凸面80设计，使摆动板8两面可分别通过其弧凸面80以滚压方式接触该枢接座3和平衡压板9，而产生近似滚轮的传动作用，以提升摆动板8进行摆动时的顺畅性。

3.凭借所述第一缺口81、第二缺口82的设计，使摆动板8的面积可由该第一转轴1与第二转轴2之间，延伸至该第一转轴1、第二转轴2外侧，以提升该摆动板8可供摆动压触该枢接座3和各弹性器61、62的面积，使摆动板8能够更平均的压缩各弹性器61、62。

4.利用平衡压板9作为基准面来压缩各弹性器61、62，可进一步提升平均压缩各弹性器61、62的稳定性。

5.将弹性器61、62设于枢接部11、21前端邻近固定部12、22的位置，且转轮71、72设于枢接部11、21末端，使各转轮71、72能够固定于第一转轴1、第二转轴2上，无需承受弹性器61、62的弹力驱使而沿着第一转轴1、第二转轴2滑动，因此能够降低该第一转轴1、第二转轴2与转轮71、72之间的间隙，可进一步改善现有的上述转轮容易产生空行程的问题。

综上所陈，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型，凡其他未脱离本实用新型所揭示的精神下而完成的等效修饰或置换，均应包含于权利要求书所要求保护的专利范围内。

Claims (20)

1.一种双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该双轴式枢钮具有一第一转轴、一平行于该第一转轴的第二转轴，以及一枢置该第一转轴及第二转轴的枢接座，该第一转轴和第二转轴上分别设置一弹性器及一转轮，且枢接座位于该弹性器与转轮之间，各转轮在随该第一转轴、第二转轴转动期间，对该枢接座具有产生制动位移的构造；

该第一转轴与第二转轴之间同时枢置一摆动板，该摆动板位于该弹性器与枢接座之间，且容许该摆动板沿着该第一转轴与第二转轴的轴方向产生平行偏摆，以对该第一转轴、第二转轴的弹性器产生平均的弹力驱动，进而平衡该第一转轴与第二转轴之间的扭力差。

2.如权利要求1所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该转轮与枢接座的相对贴触面具有凹凸构造，各弹性器的弹力驱动该摆动板往该枢接座方向摆动，驱使该枢接座同步压触前述第一转轴及第二转轴上的转轮，产生平均的弹力驱动，所述各转轮随着该第一转轴及第二转轴转动而变更所述凹凸构造之间的相对位置，驱使该枢接座推动该摆动板往各弹性器方向摆动，以同步平行压缩各弹性器。

3.如权利要求1或2所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，更包含至少一枢置该第一转轴及第二转轴的轴承件，且轴承件上设有延伸至所述摆动板对应位置的一侧板，该摆动板一侧枢置于该侧板上。

4.如权利要求3所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，所述轴承件包含依序间隔排列的一第一轴承件、一第二轴承件及一第三轴承件，所述弹性器、摆动板、枢接座及转轮位于该第二轴承件与第三轴承件之间，且该第一转轴与第二转轴之间活动配置一连动器，位于该第一轴承件与第二轴承件之间，该侧板设于该第二轴承件上。

5.如权利要求4所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该第一转轴、第二转轴两端分别设成一枢接部及一固定部，所述第二轴承件及第三轴承件位于该第一转轴与第二转轴的枢接部，且该第一轴承件位于该枢接部上邻接该固定部的位置。

6.如权利要求3所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板以一轴杆枢置于该侧板上。

7.如权利要求1或2所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板设有两轴向面，该轴向面朝向该第一转轴、第二转轴的轴心的延伸方向，且至少一轴向面设成弧凸面。

8.如权利要求3所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板设有两轴向面，该轴向面朝向该第一转轴、第二转轴的轴心的延伸方向，且至少一轴向面设成弧凸面。

9.如权利要求6所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板设有两轴向面，该轴向面朝向该第一转轴、第二转轴的轴心的延伸方向，且至少一轴向面设成弧凸面。

10.如权利要求7所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，两轴向面均设成弧凸面。

11.如权利要求8所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，两轴向面均设成弧凸面。

12.如权利要求1或2所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板上设有一供该第一转轴穿过的第一缺口，以及一供该第二转轴穿过的第二缺口。

13.如权利要求3所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板上设有一供该第一转轴穿过的第一缺口，以及一供该第二转轴穿过的第二缺口。

14.如权利要求6所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板上设有一供该第一转轴穿过的第一缺口，以及一供该第二转轴穿过的第二缺口。

15.如权利要求7所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，该摆动板上设有一供该第一转轴穿过的第一缺口，以及一供该第二转轴穿过的第二缺口。

16.如权利要求1或2所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，更包含一平衡压板，位于所述弹性器与摆动板之间，且平衡压板上设有一供该第一转轴穿过的第一通孔，以及一供该第二转轴穿过的第二通孔。

17.如权利要求3所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，更包含一平衡压板，位于所述弹性器与摆动板之间，且平衡压板上设有一供该第一转轴穿过的第一通孔，以及一供该第二转轴穿过的第二通孔。

18.如权利要求6所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，更包含一平衡压板，位于所述弹性器与摆动板之间，且平衡压板上设有一供该第一转轴穿过的第一通孔，以及一供该第二转轴穿过的第二通孔。

19.如权利要求7所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，更包含一平衡压板，位于所述弹性器与摆动板之间，且平衡压板上设有一供该第一转轴穿过的第一通孔，以及一供该第二转轴穿过的第二通孔。

20.如权利要求12所述的双轴式枢钮同步导正机构，其特征在于，更包含一平衡压板，位于所述弹性器与摆动板之间，且平衡压板上设有一供该第一转轴穿过的第一通孔，以及一供该第二转轴穿过的第二通孔。