CN203829869U - 零耗气压缩热再生吸附式干燥机 - Google Patents
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Abstract
零耗气压缩热再生吸附式干燥机，涉及干燥机技术领域。提供一种零耗气、降低运行成本的压缩热再生吸附式干燥机。设有压缩空气入口、第一组水冷却器、第一组气水分离器、第二组气水分离器、第二组水冷却器、干燥塔、再生塔和压缩空气出口经由气体管道连接相通、并在相连之间设有气动阀，气动阀的开启与关闭来调节压缩空气流向，智能控制箱连接气动阀来调节运行加热、冷却、待机和平行吸附的过程。回收原本吹冷过程前泄压与吹冷过程时要排放掉的压缩空气来达到零耗气的效果,提高能源的使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其是涉及一种零耗气压缩热再生吸附式干燥机。
背景技术
压缩空气作为动力源，被广泛地应用于电力、纺织、冶金、化工、建材、机械制造等许多领域，有用到空压机就有干燥机；随着科学技术和工业需求的不断发展和进步，干燥机技术的应用领域将进一步拓宽；由于空压机送出的是一种低品质的压缩空气，含有大量的水气，灰尘，油污不能满足对气体品质要求较高的需求，因此需要对压缩空气进行净化、干燥处理。现有的干燥机品种较多主要包括有吸附式干燥机，而吸附式干燥机又包括无热吸附式干燥机和有热吸附式干燥机，压缩热干燥机则属于有热吸附式干燥机的一种；它的工作原理是利用无油式空压机排出的高温空气所具有的热量,对经过吸附过程的干燥剂直接加热升温,使干燥剂得到彻底脱水再生,在加热再生过程时无耗气；当再生塔再生加热阶段时间完成后,设备切换到吹冷阶段,吹冷阶段是采用净化后的纯净空气将干燥剂降温到吸附要求的温度并达到较高的干燥程度,但此时的吹冷过程就会消耗部分成品气。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有的压缩热再生吸附式干燥机中存在吹冷过程要排放掉的压缩空气成品气，影响能耗、效果等问题；提供一种零耗气、降低运行成本的压缩热再生吸附式干燥机。
本实用新型零耗气压缩热再生吸附式干燥机设有压缩空气入口、第一组水冷却器、第一组气水分离器、第二组气水分离器、第二组水冷却器、干燥塔、再生塔和压缩空气出口经由气体管道连接相通、并在相连之间设有气动阀，所述压缩空气入口与空压机连接，所述第一组水冷却器的一端连接压缩空气入口、另一端与第一组气水分离器连接，所述第一组气水分离器另一端与第二组水冷却器、第二组气水分离器和再生塔连接，所述第二组气水分离器的另一端与第二组水冷却器的另一端连接，所述干燥塔一端连接压缩空气出口和再生塔、另一端连接第二组气水分离器和再生塔，所述再生塔的另一端与压缩空气出口连接，所述气动阀 的开启与关闭来调节压缩空气流向，安全阀设在干燥塔和再生塔上，智能控制箱连接气动阀来调节运行加热、冷却、待机和平行吸附的过程。
所述再生塔的另一端与第二组水冷却器和干燥塔为三通连接。
所述智能控制箱调节控制压缩空气运行过程流向。
与现有的压缩热再生吸附式干燥机相比，本实用新型具有以下突出优点：
1.回收原本吹冷过程前泄压与吹冷过程时要排放掉的压缩空气来达到零耗气的效果,提高能源的使用效率。
2.由于应用了吹冷过程、待机状态和平行吸附在降低运行成本的同时也提高了干燥剂的使用寿命，又提高了压缩空气的纯度和干燥程度。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
图2为本实用新型实施例的加热过程示意图。
图3为本实用新型实施例的冷却过程示意图。
图4为本实用新型实施例的待机过程示意图。
图5为本实用新型实施例的平行吸附过程示意图。
具体实施方式
参见图1～5，本实用新型实施例设有压缩空气入口1、第一组水冷却器2、第一组气水分离器3、第二组气水分离器5、第二组水冷却器6、干燥塔4、再生塔7、压缩空气出口12、气体管道11、气动阀8、安全阀9、智能控制箱10；
所述压缩空气入口1、第一组水冷却器2、第一组气水分离器3、第二组气水分离器5、第二组水冷却器6、干燥塔4、再生塔7和压缩空气出口12经由气体管道11连接相通并在相连之间设有气动阀8，所述压缩空气入口1与空压机连接，所述第一组水冷却器2的一端连接压缩空气入口1、另一端与第一组气水分离器3连接，所述第一组气水分离器3另一端与第二组水冷却器6、第二组气水分离器5和再生塔7连接，所述第二组气水分离器5的另一端与第二组水冷却器6的另一端连接，所述干燥塔4一端连接压缩空气出口12和再生塔7、另一端连接第二组气水分离器5和再生塔7，所述再生塔7的另一端与压缩空气出口12连接，
所述气动阀8的开启与关闭来调节压缩空气流向，安全阀9设在干燥塔4和再生塔7上，智能控制箱10连接气动阀8来调节运行加热、冷却、待机和平行吸附的过程。
所述再生塔7的另一端与第二组水冷却器6和干燥塔4为三通连接。
所述智能控制箱10调节控制压缩空气运行过程流向。
设备运作时，根据环境在智能控制箱选择运行加热过程、冷却过程、待机过程和平行吸附过程并通过智能控制箱的控制下调节气动阀的开启与关闭，实现各运行过程的循环状态；
如运行是加热过程，由空压机压缩产生的气体经压缩空气入口1进入干燥机(如图2箭头指示方向)后，由上而下通过再生塔7(脱附干燥剂中的水分)再进入第二组水冷却器6(冷却进入干燥塔的温度)再经第二组气水分离器5(进一步分离进入第二组水冷却器中未排出水分)再进入干燥塔4(吸附压缩空气中的水分)后经压缩空气出口12排出完成加热过程的运作；
如运行是冷却过程，由净化后的干燥空气经压缩空气入口1进入干燥机后(如图3箭头指示方向)，进入第一组水冷却器2(冷却进入再生塔的温度)再进入第一组气水分离器3(进一步分离进入第一组水冷却器中未排出水分)再由下往上进入再生塔7(冷却干燥剂的温度)后进入第二组水冷却器6(冷却进入干燥塔的温度)再经第二组气水分离器5(进一步分离进入第二组水冷却器中未排出水分)进入干燥塔4(吸附压缩空气中的水分)后经压缩空气出口12排出完成冷却过程的运作；
如运行是待机状态，由净化后的干燥空气经压缩空气入口1进入干燥机(如图4箭头指示方向)后，进入第一组水冷却器2(冷却进入干燥塔的温度)再进入第一组气水分离器3(进一步分离进入第一组水冷却器中未排出水分)后进入第二组水冷却器6(冷却进入干燥塔的温度)再经第二组气水分离器5(进一步分离进入第二组水冷却器中未排出水分)进入干燥塔4(吸附压缩空气中的水分)后经压缩空气出口12排出完成冷却过程的运作；
如运行是平行吸附，在气体饱和下经压缩空气入口1进入干燥机(如图5箭 头指示方向)后，进入第一组水冷却器2(冷却进入干燥塔的温度)再进入第一组气水分离器3(进一步分离进入第一组水冷却器中未排出水分)后进入第二组水冷却器6(冷却进入干燥塔的温度)再经第二组气水分离器5(进一步分离进入第二组水冷却器中未排出水分)后分两部分，一部分由下往上进入干燥塔4(干燥)，另一部分由下往上进入再生塔7(干燥)，干燥平行吸附后经压缩空气出口12排出，完成平行吸附的运作。
Claims (3)
1.零耗气压缩热再生吸附式干燥机，其特征在于：设有压缩空气入口、第一组水冷却器、第一组气水分离器、第二组气水分离器、第二组水冷却器、干燥塔、再生塔和压缩空气出口经由气体管道连接相通、并在相连之间设有气动阀，所述压缩空气入口与空压机连接，所述第一组水冷却器的一端连接压缩空气入口、另一端与第一组气水分离器连接，所述第一组气水分离器另一端与第二组水冷却器、第二组气水分离器和再生塔连接，所述第二组气水分离器的另一端与第二组水冷却器的另一端连接，所述干燥塔一端连接压缩空气出口和再生塔、另一端连接第二组气水分离器和再生塔，所述再生塔的另一端与压缩空气出口连接，所述气动阀的开启与关闭来调节压缩空气流向，安全阀设在干燥塔和再生塔上，智能控制箱连接气动阀来调节运行加热、冷却、待机和平行吸附的过程。
2.如权利要求1所述的零耗气压缩热再生吸附式干燥机，其特征在于：所述再生塔的另一端与第二组水冷却器和干燥塔为三通连接。
3.如权利要求1所述的零耗气压缩热再生吸附式干燥机，其特征在于：智能控制箱调节控制压缩空气运行过程流向。
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| CN106390698A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-02-15 | 无锡优耐特净化装备有限公司 | 压缩热再生式干燥机 |
| CN107061281A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-08-18 | 西安热工研究院有限公司 | 一种电厂喷油螺杆型空压机站节能改造方法 |
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