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CN203827655U - 汽车仪表后盖 - Google Patents

汽车仪表后盖 Download PDF

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CN203827655U
CN203827655U CN201420207382.0U CN201420207382U CN203827655U CN 203827655 U CN203827655 U CN 203827655U CN 201420207382 U CN201420207382 U CN 201420207382U CN 203827655 U CN203827655 U CN 203827655U
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CN
China
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base plate
wiring board
supporting frames
flexible supporting
mounting hole
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CN201420207382.0U
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English (en)
Inventor
曹国庆
袁豪
董世刚
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CHONGQING DELCO ELECTRONIC INSTRUMENT Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING DELCO ELECTRONIC INSTRUMENT Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种汽车仪表后盖,为注塑一体成型的盖板,包括底板(1)、侧围(2)和水平安装支耳(3),在所述底板(1)上靠近侧围(2)的边缘处设置有柱状凸起(4),所述柱状凸起(4)内设置有灯箱架定位插孔(4a);在所述底板(1)中部设置有线路板弹性支撑架(5),在底板(1)上开有与线路板弹性支撑架(5)位置对应的缺槽(1a),所述线路板弹性支撑架(5)由“L”形板(5a)、连接“L”形板(5a)水平部分与竖直部分的连接筋(5b)构成,所述“L”形板(5a),除水平部分的末端与底板(1)相连外,其余部分均悬空。该结构能有效避免线路板下部悬空产生变形,所引起的线路板损坏及仪表漏光现象。

Description

汽车仪表后盖
技术领域
本实用新型涉及汽车仪表技术领域,具体涉及一种汽车仪表后盖。
背景技术
汽车仪表上设置有灯箱架、线路板和仪表后盖,三者从上到下依次设置。仪表后盖为注塑一体成型的盖板,仪表后盖与线路板间隔设置。该结构存在的主要问题是:在线路板的下部,仅周边与仪表后盖接触而被支撑,中部很多区域都悬空,易出现弯曲变形,一旦出现变形,很容易造成线路板损坏,影响线路板的使用寿命;同时,会造成线路板上部与灯箱架无法紧密贴合,从而出现漏光现象。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种汽车仪表后盖,能有效避免线路板下部悬空产生变形,所引起的线路板损坏及仪表漏光现象。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种汽车仪表后盖,为注塑一体成型的盖板,包括底板、沿底板周边向上延伸所形成侧围,侧围顶部的前、后两侧各设置有两个水平安装支耳,其特征在于:在所述底板上靠近侧围的边缘处设置有柱状凸起,所述柱状凸起内设置有灯箱架定位插孔;在所述底板中部设置有线路板弹性支撑架,在底板上开有与线路板弹性支撑架位置对应的缺槽,所述线路板弹性支撑架由“L”形板、连接“L”形板水平部分与竖直部分的连接筋构成,所述“L”形板,除水平部分的末端与底板相连外,其余部分均悬空。
为提高后盖的强度,保证仪表的充分散热,让蜂鸣器鸣叫的声音透出来,并节约材料,在所述底板上设置有若干纵横交错的条形加强筋,若干条形散热孔和若干蜂鸣声透孔。
所述柱状凸起共三个,设置在柱状凸起上的灯箱架定位插孔为腰形孔,且部分腰形孔为前后调节腰形孔,部分腰形孔为左右调节腰形孔;在所述底板中部设置有一个线路板弹性支撑架,在底板靠近侧围的边缘处设置有两个线路板弹性支撑架。优化柱状凸起、线路板弹性支撑架的数量和布置位置,保证结构简洁、性能可靠;将灯箱架定位插孔设置成两种腰形孔结构,避免加工误差造成无法安装。
本实用新型的有益效果是:通过在后盖的底板上增设灯箱架定位插孔,相应地在灯箱架下方设置定位插柱与定位插孔匹配,通过定位插柱与定位插孔为灯箱架与仪表后盖的安装进行出定位,再结合水平安装支耳上的紧固件进行紧固安装,便于安装时可靠定位;同时,在底板中部增设线路板弹性支撑架,由于弹性支撑架具有弹性,将线路板托起,防止车辆行驶过程中线路板受振动而变形,避免线路板损坏,并保证线路板上部与灯箱架紧密贴合,防止出现漏光现象发生。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是带有线路板弹性支撑架的底板的局部截图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型作进一步说明:
结合图1——图3所示,一种汽车仪表后盖,为注塑一体成型的盖板,主要由底板1、侧围2、水平安装支耳3、柱状凸起4、线路板弹性支撑架5、条形筋6等组成。
侧围2沿底板周边向上延伸所形成,即底板1周边带有侧围。侧围2顶部的前、后两侧各设置有两个水平安装支耳3,共四个水平安装支耳3。
在底板1上靠近侧围2的边缘处间隔设置有三个柱状凸起4,每个柱状凸起4内设置有一个灯箱架定位插孔4a。灯箱架定位插孔4a供灯箱架上设置的定位销插入,对安装定位。灯箱架定位插孔4a可以是圆孔,但最好为腰形孔,且部分腰形孔为前后调节腰形孔,部分腰形孔为左右调节腰形孔,既可以左右调节、又可以前后调节加工误差。
在底板1中部设置有线路板弹性支撑架5,线路板弹性支撑架5与底板1一体成型。在底板1上开有与线路板弹性支撑架5位置对应的缺槽1a,线路板弹性支撑架5由“L”形板5a、连接“L”形板5a水平部分与竖直部分的连接筋5b构成。该“L”形板5a,除水平部分的末端与底板1相连外,其余部分均悬空,从而保证线路板弹性支撑架5具有弹性。连接筋5b共设置三条,相互间隔平行设置,以保证线路板弹性支撑架5的强度。
最好是,在底板1上设置有若干纵横交错的条形加强筋6,以保证底板1的强度。在底板1上设置有若干条形散热孔7和若干蜂鸣声透孔8,一方面可节约材质,降低制造成本,另一方面保证仪表的及时散热,并让蜂鸣器的声音透出来。
除在底板1中部设置有一个线路板弹性支撑架5,在底板1靠近侧围2的边缘处也设置有两个线路板弹性支撑架5。柱状凸起4、线路板弹性支撑架5的数量和设置位置,根据需要设置,不局限于上述结构形式。

Claims (3)

1.一种汽车仪表后盖,为注塑一体成型的盖板,包括底板(1)、沿底板周边向上延伸所形成侧围(2),侧围(2)顶部的前、后两侧各设置有两个水平安装支耳(3),其特征在于:在所述底板(1)上靠近侧围(2)的边缘处设置有柱状凸起(4),所述柱状凸起(4)内设置有灯箱架定位插孔(4a);在所述底板(1)中部设置有线路板弹性支撑架(5),在底板(1)上开有与线路板弹性支撑架(5)位置对应的缺槽(1a),所述线路板弹性支撑架(5)由“L”形板(5a)、连接“L”形板(5a)水平部分与竖直部分的连接筋(5b)构成,所述“L”形板(5a),除水平部分的末端与底板(1)相连外,其余部分均悬空。
2.根据权利要求1所述汽车仪表后盖,其特征在于:所述底板(1)上设置有若干纵横交错的条形加强筋(6),若干条形散热孔(7)和若干蜂鸣声透孔(8)。
3.根据权利要求1或2所述汽车仪表后盖,其特征在于:所述柱状凸起(4)共三个,设置在柱状凸起(4)上的灯箱架定位插孔(4a)为腰形孔,且部分腰形孔为前后调节腰形孔,部分腰形孔为左右调节腰形孔;在所述底板(1)中部设置有一个线路板弹性支撑架(5),在底板(1)靠近侧围(2)的边缘处设置有两个线路板弹性支撑架(5)。
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