CN203826600U - 耳机连接器和具有该耳机连接器的移动终端 - Google Patents
耳机连接器和具有该耳机连接器的移动终端 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型适用于连接器技术领域,提供了一种耳机连接器和具有该耳机连接器的移动终端。耳机连接器包括具有插孔的塑胶本体和从塑胶本体同一侧插入的端子;塑胶本体上还设置有安装孔位,安装孔位设置于塑胶本体同一侧面上且位于插孔的同一侧,端子包括基臂、第一弹力臂和第二弹力臂,安装孔位包括与插孔相通的第一孔位和用于供第二弹力臂插入的第二孔位。所述移动终端具有上述的耳机连接器。本实用新型提供的耳机连接器和具有该耳机连接器的移动终端,其端子排布于插孔的同一侧,减少了端子所占用的空间,从而缩小了塑胶本体的体积,利于移动终端产品的轻薄化。端子可以从塑胶本体的同一面、同一方向插入,产品装配效率高,利于降低产品的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于连接器技术领域,尤其涉及一种耳机连接器和具有该耳机连接器的移动终端。
背景技术
目前市场上的移动终端,例如手机,其上具有用于供耳机插头连接的耳机连接器,耳机连接器包括具有插孔的塑胶本体和信号端子,信号端子在本体上都是排列在两侧,信号端子分列于插孔两侧,依靠不同方向的夹持力来保持与耳机插头的接触,但产品占用空间较大,耳机连接器占用空间大,不利于手机的轻薄化的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种耳机连接器和具有该耳机连接器的移动终端,其耳机连接器占用空间小,利于手机的轻薄化的发展。
本实用新型是这样实现的:一种耳机连接器,包括具有插孔的塑胶本体,还包括从所述塑胶本体同一侧插入所述塑胶本体且用于实现信号检测和信号传输的端子;所述塑胶本体上还设置有用于供所述端子插入的安装孔位,所述安装孔位设置有至少两个且各安装孔位相邻间距设置,所述安装孔位设置于所述塑胶本体同一侧面上且位于所述插孔的同一侧,所述端子包括基臂、第一弹力臂和第二弹力臂,所述安装孔位包括与所述插孔相通且用于供所述基臂和第一弹力臂插入的第一孔位和用于供第二弹力臂插入的第二孔位。
可选地,所述基臂、第一弹力臂和第二弹力臂一体冲压成型。
可选地,所述第二孔位与所述塑胶本体的其中一个侧壁相通。
可选地,所述塑胶本体对应于所述插孔前端处设置有斜面或弧面。
可选地,所述第二弹力臂呈折弯状且凸出于所述塑胶本体的侧壁。
可选地,所述第二弹力臂焊接或抵顶于电路板上。
可选地,所述基臂上设置有卡孔,所述塑胶本体上设置有可卡入所述卡孔内的凸部。
可选地,所述端子采用金属材料一体冲压成型。
本实用新型还提供了一种移动终端,所述移动终端具有上述的耳机连接器。
可选地,所述移动终端为手机。
本实用新型提供的耳机连接器和具有该耳机连接器的移动终端,其端子排布于插孔的同一侧,大大减少了端子所占用的空间,从而缩小了塑胶本体的体积,进而利于移动终端产品的轻薄化。而且,端子可以从塑胶本体的同一面、同一方向插入,组装方便,有利于自动化作业,产品装配效率高,利于降低产品的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的耳机连接器的立体分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是,本实施例中的左、右、上、下等方位用语,仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的,而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示,本实用新型实施例提供的一种耳机连接器,可应用于手机、平板电脑等移动终端产品上。上述耳机连接器包括具有插孔11的塑胶本体1。插孔11用于供耳机的插头插入,其可为直径为2.5毫米或3.5毫米或其它合适规格的插孔。上述耳机连接器还包括从塑胶本体1同一侧插入塑胶本体1且用于实现信号检测和信号传输的端子2;端子2卡于塑胶本体1内或通过镶嵌注塑的方式固定于塑胶本体1。塑胶本体1可以采用塑胶材料一体注塑成型,塑胶本体1上可设置有定位孔,以将连接器固定于产品的壳体或电路板上,当然,也可以不设置定位孔。塑胶本体1上还设置有用于供端子2插入的安装孔位10,安装孔位10设置有至少两个且各安装孔位10相邻间距设置,安装孔位10设置于塑胶本体1同一侧面上且位于插孔11的同一侧,安装孔位10的数量与端子2的数量相等且安装孔位10仅设置于插孔11的一侧,这样,端子2排布于插孔11的同一侧,大大减少了端子2所占用的空间,从而缩小了塑胶本体1的体积,进而利于移动终端产品的轻薄化。而且,端子2可以从塑胶本体1的同一面、同一方向插入,组装方便,有利于自动化作业,产品装配效率高,利于降低产品的成本。
具体地,如图1所示,端子2包括用于与耳机插头相接的第一弹力臂21和用于与电路板电连接的第二弹力臂22和连接于第一弹力臂21、第二弹力臂22之间的基臂23,第一弹力臂21、基臂23与第二弹力臂22之间可固定连接或一体成型;安装孔位10包括与插孔11相通且用于供第一弹力臂21和基臂23插入的第一孔位101和用于供第二弹力臂22插入的第二孔位102,第一弹力臂21和第二弹力臂22分别插入第一孔位101和第二孔位102,第一孔位101和第二孔位102之间相邻设置。端子2设置有至少三个。
具体地,如图1所示,第二孔位102与塑胶本体1的其中一个侧壁相通,以便于将第二弹力臂22焊接或抵顶、压接于电路板上。
具体地,如图1所示,塑胶本体1对应于插孔11前端处设置有斜面或弧面,塑胶本体1插入口一端采用较大斜面结构,更能符合手机等电子设备的大曲面外壳要求,使手机等设备更为美观。
具体地,如图1所示,基臂23、第一弹力臂21和第二弹力臂22可采用金属板材一体冲压成型。第二弹力臂22连接于基臂23一端并折弯到塑胶本体1的另一个侧壁。此侧壁上设置有端子2槽(第二孔位102),可防止端子2接触不良,耳机可通过整机的内部结构固定,第二弹力臂22可以与PCB实现弹压方式接触,保持良好的信号传输,操作工艺简单,可提高作业效率,从而降低了整机的焊接组装成本。第二弹力臂22呈折弯状且凸出于塑胶本体1的侧壁,以更好地与电路板的焊点相接。
具体地,如图1所示,第二弹力臂22焊接或抵顶于电路板上的触点上,电连接结构可靠。第一弹力臂21上可设置有凸点,以更好地与耳机插头相接触。
具体地,如图1所示,第一弹力臂21呈弹片状,以可靠地与耳机插孔11相接。
具体地,如图1所示,端子2可采用金属材料一体冲压成型,其生产效率高、成本低。
本实用新型所提供的耳机连接器,其在现有手机用耳机连接器结构的基础上,缩减了产品占用空间,从而可以更好地满足手机等电子产品小型化的市场需求。本实用新型实施例中,耳机连接器可由塑胶本体1和4个以上信号端子2构成,端子2排列在塑胶本体1的同一侧,可有效缩减产品占用空间;而且,在塑胶本体1同一个面上逃料(减胶),所有端子2均可以从逃料面同一方向插入塑胶本体1,便于产品自动化装配作业,提高了装配效率,大幅降低了产品成本。塑胶本体1插入口可以采用较大斜面结构,更能符合手机等电子设备的大曲面外壳要求,使手机等设备更为美观。本发明单排端子2耳机连接器结构,既可以满足小型超薄化手机上的使用,又降低了产品成本,具有较高的市场竞争优势。
本实用新型还提供了一种移动终端,移动终端具有上述的耳机连接器。
具体地,移动终端可为手机、平板电脑等。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耳机连接器,包括具有插孔的塑胶本体,其特征在于,还包括从所述塑胶本体同一侧插入所述塑胶本体且用于实现信号检测和信号传输的端子;所述塑胶本体上还设置有用于供所述端子插入的安装孔位,所述安装孔位设置有至少两个且各安装孔位相邻间距设置,所述安装孔位设置于所述塑胶本体同一侧面上且位于所述插孔的同一侧,所述端子包括基臂、第一弹力臂和第二弹力臂,所述安装孔位包括与所述插孔相通且用于供所述基臂和第一弹力臂插入的第一孔位和用于供第二弹力臂插入的第二孔位。
2.如权利要求1所述的耳机连接器,其特征在于,所述基臂、第一弹力臂和第二弹力臂一体冲压成型。
3.如权利要求2所述的耳机连接器,其特征在于,所述第二孔位与所述塑胶本体的其中一个侧壁相通。
4.如权利要求1至3中任一项所述的耳机连接器,其特征在于,所述塑胶本体对应于所述插孔前端处设置有斜面或弧面。
5.如权利要求2或3所述的耳机连接器,其特征在于,所述第二弹力臂呈折弯状且凸出于所述塑胶本体的侧壁。
6.如权利要求5所述的耳机连接器,其特征在于,所述第二弹力臂焊接或抵顶于电路板上。
7.如权利要求2或3所述的耳机连接器,其特征在于,所述基臂上设置有卡孔,所述塑胶本体上设置有可卡入所述卡孔内的凸部。
8.如权利要求1至3中任一项所述的耳机连接器,其特征在于,所述端子采用金属材料一体冲压成型。
9.一种移动终端,其特征在于,所述移动终端具有如权利要求1至8中任一项所述的耳机连接器。
10.如权利要求9所述的移动终端,其特征在于,所述移动终端为手机。
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