CN203812973U - 锂亚电池正极集流体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锂亚电池正极集流体，包括不锈钢盖板、不锈钢芯杆和玻璃封，不锈钢芯杆穿过不锈钢盖板，玻璃封设置于不锈钢盖板和不锈钢芯杆之间，不锈钢芯杆外侧沿轴向方向上设置有翅形的集流叶片。所述集流叶片底部呈楔形，使集流体顶端形成类似于棱锥的结构，减小对成型正极的破坏。本实用新型通过在芯杆外侧设置翅形的集流叶片，将较为均匀的将集流体分散在芯杆四周，能很均匀较容易收集电池内部各区域反应所产生的电子，增加了集流体与正极材料的接触面积，缩短了电子传递距离，提高了放电容量，尤其是大电流放电容量，能提高电池批量生产过程中的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于锂亚电池生产制造领域，具体涉及一种锂亚电池正极集流体。
背景技术
目前锂亚硫酰氯电池所使用正极集流体，主要有盖板、芯杆、玻璃封以及1个不锈钢网点焊组成。芯杆上点焊钢网减小了电池内阻，但对总体性能来说，对于仅具有一点体积的内部活性物来说，并不能从更本上解决降低内阻、提高放电容量，尤其是大电流放电容量。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种锂亚电池正极集流体，有效解决了锂亚硫酰氯电池大电流放电容量和产品一致性问题。
本实用新型提供了一种锂亚电池正极集流体，包括不锈钢盖板、不锈钢芯杆和玻璃绝缘封，不锈钢芯杆穿过不锈钢盖板中心孔，玻璃封设置于不锈钢盖板和不锈钢芯杆之间，起到盖板与不锈钢芯杆绝缘和密封的作用，不锈钢盖板与不锈钢芯杆和玻璃绝缘封固定连接，不锈钢芯杆外侧沿轴向方向上均匀设置有多个有翅形的集流叶片。
所述集流叶片底部呈楔形，使集流体顶端形成类似于棱锥的结构，减小对成型正极的破坏。
所述集流叶片有4个且均匀设置于不锈钢芯杆的外侧，良好的降低内阻，增加集流体的导电能力，提高了电池放电容量，增加产品一致性。
所述集流叶片为镍、不锈钢材或不锈钢镀镍，增加不锈钢芯杆的导电性。
所述集流叶片与不锈钢芯杆外侧一体化连接。所述2个集流叶片之间设置与连接板，所述连接板焊接于不锈钢芯杆外侧。本实用新型可根据生产需求调整集流叶片的设置方式。
所述集流叶片本体为网状或者片状。本实用新型可根据生产需求调整集流叶片的形状。
本实用新型通过在芯杆外侧设置翅形的集流叶片，将较为均匀的将集流体分散在芯杆四周，能很均匀较容易收集电池内部各区域反应所产生的电子，增大了集流体与正极材料的接触面积，减小了电子传递距离，提高了放电容量，尤其是大电流放电容量，能提高电池批量生产过程中的一致性。所述集流叶片底部呈楔形，使集流体顶端形成类似于棱锥的结构，减小对成型正极的破坏。本实用新型的集流叶片形状和安装方式可根据生产需要进行调整，满足不同的市场需求。
附图说明
图1为具体实施例1的示意图
图2为具体实施例2的示意图
图3为集流叶片示意图
其中，1-不锈钢盖板，2-不锈钢芯杆，3-集流叶片，4-玻璃绝缘封，31-连接板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：
本实用新型提供了一种锂亚电池正极集流体，包括不锈钢盖板1、不锈钢芯杆2和玻璃绝缘封4，不锈钢芯杆2穿过不锈钢盖板1和玻璃绝缘封4，玻璃绝缘封4设置于不锈钢盖板1和不锈钢芯杆2之间，不锈钢盖板1与不锈钢芯杆2和玻璃绝缘封4固定连接，不锈钢芯杆2外侧沿轴向方向上均匀设置有多个翅形的集流叶片3。所述集流叶片3底部呈锲状。所述集流叶片3有4个且均匀设置于不锈钢芯杆2的外侧。所述集流叶片3为镍、不锈钢材或不锈钢镀镍。所述集流叶片3与不锈钢芯杆2外侧一体化连接。所述2个集流叶片3之间设置与连接板31，所述连接板31焊接于不锈钢芯杆2外侧。所述集流叶片3本体为网状或者片状。
如图1所示，具体实施例1中不锈钢芯杆2的杆体外侧沿轴向方向上均匀设置有4个集流叶片3，所述集流叶片均与不锈钢芯杆2的杆体一体化连接。所述集流叶片3的底部呈楔形，集流叶片3的底端与不锈钢芯杆2的底端处于同一水平面或略高一点，集流叶片3的顶端位于不锈钢盖板1的下方。所述集流叶片2为片状。不锈钢盖板中间通孔的内径要大于不锈钢芯杆2的外径，不锈钢芯杆2穿入不锈钢盖板1中间空后会有很大的缝隙，玻璃封4就填充到这个缝隙内，从而将不锈钢芯杆2和不锈钢盖板1固定成一个整体，同时也因为填充了这个缝隙而起到隔开不锈钢盖板1和不锈钢芯杆2从而达到正负极绝缘和密封作用。
如图2、3所示，具体实施例2中不锈钢芯杆2的杆体外侧沿轴向方向上均匀设置有4个集流叶片3，其中4个集流叶片分为2组，每组内的2个集流叶片3通过连接板31连接。集流叶片3的内侧边缘焊接于连接板31的两侧，集流叶片3与连接板31之间形成钝角。所述钝角为135度。所述集流叶片2为片状。连接板31的底部呈尖锥状。连接板31通过点焊的方式焊接于不锈钢芯杆2的外侧。具体实施例2中不锈钢芯杆2和不锈钢盖板1和玻璃封4的连接方式与具体实施例1中相同。
制作ER26500能量型电池，然后分别使用芯杆上点焊钢网和使用本使用新型集流叶制作，电池电芯放电容量如下：
从上表格看出，本使用新型所述集流体放电容量无论哪种放电电流均于现有集流方式的放电容量，且一致性更好。
本实用新型较为均匀的将集流叶片3分散在不锈钢芯杆2的杆体四周，能很均匀较容易收集电池内部各区域反应所产生的电子，增加了集流体与正极材料的接触面积，减小了电子传递距离，提高了放电容量，尤其是大电流放电容量，能提高电池批量生产过程中的一致性。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种锂亚电池正极集流体，包括不锈钢盖板、不锈钢芯杆和玻璃绝缘封，不锈钢芯杆穿过不锈钢盖板和玻璃绝缘封，玻璃绝缘封设置于不锈钢盖板和不锈钢芯杆之间，不锈钢盖板与玻璃绝缘封和不锈钢芯杆固定连接，其特征在于不锈钢芯杆外侧沿轴向方向上均匀设置有多个翅形的集流叶片。
2.根据权利要求1所述的锂亚电池正极集流体，其特征在于所述集流叶片底部呈楔形。
3.根据权利要求1所述的锂亚电池正极集流体，其特征在于所述集流叶片有4个且均匀设置于不锈钢芯杆的外侧。
4.根据权利要求1所述的锂亚电池正极集流体，其特征在于所述集流叶片为镍、不锈钢材或不锈钢镀镍。
5.根据权利要求1所述的锂亚电池正极集流体，其特征在于所述集流叶片与不锈钢芯杆外侧一体化连接。
6.根据权利要求1所述的锂亚电池正极集流体，其特征在于所述2个集流叶片之间设置有连接板，所述连接板焊接于不锈钢芯杆外侧。
7.根据权利要求1所述的锂亚电池正极集流体，其特征在于所述集流叶片本体为网状或者片状。
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