CN203812651U - 一种节能环保型双炉膛立式漆包机 - Google Patents
一种节能环保型双炉膛立式漆包机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型双炉膛立式漆包机，包括左右两个相同的单膛漆包机，单膛漆包机顶部一侧设有特殊排烟道，两个漆包机通过将各自顶部特殊排烟道合并成统一的排烟道而连接在一起。本实用新型占地面积小，产量高，同时耗能相对于两台单炉膛漆包机要小，整个生产过程中无废气排出，无任何二次污染。
Description
技术领域
本实用新型属于环保化工领域，具体涉及一种节能环保型双炉膛立式漆包机。
背景技术
立式漆包机是一种将导线加工成电磁线的机器设备，立式漆包机一般加工直径0.7mm—4.0mm的导线。现有漆包机由于内部结构不合理，引起热量分配不完善，使得能耗高，产品质量参差不齐，设计技术不完善，尾气排放不符合排放标准。传统的漆包机将风机设计于炉膛外侧，废气由风机抽送排出炉膛，这样的做法使得废气直接排向大气造成了二次污染，而且这部分有余热的废气也没有被充分利用，再者漆包机耗能极大，大大提高了生产成本。同时，对于产量较大的企业来说，单炉膛的漆包机也不能满足生产需要，必须采用多功能性的漆包机。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种节能环保型双炉膛立式漆包机。
技术方案：为了达到上述目的，本实用新型具体是这样来实现的：一种节能环保型双炉膛立式漆包机，包括左右两个相同的单膛漆包机，单膛漆包机顶部一侧设有特殊排烟道，两个漆包机通过将各自顶部特殊排烟道合并成统一的排烟道而连接在一起。
其中，所述单膛漆包机内交错设有上、下循环风机，上、下循环风机通过管道连接，将废气封锁在炉膛内循环，所述上、下循环风机分别设有上、下循环排废阀将多余废气导入炉膛内部的热交换器，所述特殊排烟道内的废气则通过补氧风机来抽送。
其中，所述单膛漆包机炉膛尾部设有压风风机，该压风风机将炉膛尾部吸风风道内的废气压入压风风口。
有益效果：本实用新型与传统技术相比，具有如下优点：
1、在原有单炉膛宽度基础上缩窄，并做成左右对称型；
2、将两台炉膛合并在一起，组装在一个框架内，节约了占地面积；
3、排烟道在炉膛的中间位置，利于上下漆包机的热能流动，保持较高的膛温；
4、左右炉膛完全独立控制，相互不受影响。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型公开的一种节能环保型双炉膛立式漆包机，包括左右两个相同的单膛漆包机，单膛漆包机顶部一侧设有特殊排烟道1，两个漆包机通过将各自顶部特殊排烟道1合并成统一的排烟道而连接在一起；所述单膛漆包机内交错设有上、下循环风机2、3，上、下循环风机2、3通过管道连接，将废气封锁在炉膛内循环，所述上、下循环风机2、3分别设有上、下循环排废阀4、5将多余废气导入炉膛内部的热交换器6，所述特殊排烟1道内的废气则通过补氧风机7来抽送；所述单膛漆包机炉膛尾部设有压风风机8，该压风风机8将炉膛尾部吸风风道9内的废气压入压风风口10。
Claims (3)
1.一种节能环保型双炉膛立式漆包机，其特征在于，包括左右两个相同的单膛漆包机，单膛漆包机顶部一侧设有特殊排烟道（1），两个漆包机通过将各自顶部特殊排烟道（1）合并成统一的排烟道而连接在一起。
2.根据权利要求1所述的节能环保型双炉膛立式漆包机，其特征在于，所述单膛漆包机内交错设有上、下循环风机（2、3），上、下循环风机（2、3）通过管道连接，将废气封锁在炉膛内循环，所述上、下循环风机（2、3）分别设有上、下循环排废阀（4、5）将多余废气导入炉膛内部的热交换器（6），所述特殊排烟1道内的废气则通过补氧风机（7）来抽送。
3.根据权利要求2所述的节能环保型双炉膛立式漆包机，其特征在于，其特征在于，所述单膛漆包机炉膛尾部设有压风风机（8），该压风风机（8）将炉膛尾部吸风风道（9）内的废气压入压风风口（10）。
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