CN203812584U - 大电流汇流排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大电流汇流排，包括铜板以及分别设置在铜板上下两侧且与铜板固定连接的上镍片和下镍片，所述的下镍片与电池的极耳对应处设置有多个第一通孔并通过第一通孔的边缘与对应的极耳焊接，所述的铜板与极耳对应地设置有多个第二通孔，所述的上镍条相对极耳铆钉处的两侧形成下弯部，所述的下弯部穿过第二通孔和第一通孔并与相应的极耳焊接连接。本实用新型采用两层镍片，因而可提高电流通过能力，突破此种结构电芯的外连接瓶颈，提高此种电芯成组后的充放电倍率即过流能力，减少发热，同时增加散热能力，能提高电池组的稳定性、安全性、电性能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制备技术领域，特别是涉及一种大电流汇流排。
背景技术
由于锂离子电池具有电压高、容量大、体积小、质量轻，工作温度范围宽等优点，锂离子电池组已被广泛应用在各个领域，尤其应用于电动车辆领域。目前电动车辆电池串并数目较多，为了保证电池组装过程中的安全和提高生产工艺性，以及电池的售后可维护性，电池系统采取模块化设计，不同数目的电池串并在一起，形成一个模组。
一般模组之间的电池间连接通过比较薄的汇流排连接,由于小型电芯的充放电电流相对较小，单层厚0.3mm镍片加单层铜板的过流能力足够，而动力电池，如方型大倍率电芯的充放电电流较大，传统方式很难满足要求，而两层镍排直接叠加焊接又因工艺限制难以实现，这样电芯极耳的外连接形成了瓶颈，使电芯的性能不能完全展现，如按电芯实际能力充放电，则极耳外连接处发热量大，如不能及时散出热能，则安全性较难保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种大电流汇流排。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种大电流汇流排，包括铜板以及分别设置在铜板上下两侧且与铜板固定连接的上镍片和下镍片，所述的下镍片与电池的极耳对应处设置有多个第一通孔并通过第一通孔的边缘与对应的极耳焊接，所述的铜板与极耳对应地设置有多个第二通孔，所述的上镍条相对极耳铆钉处的两侧形成下弯部，所述的下弯部穿过第二通孔和第一通孔并与相应的极耳焊接连接。
所述的上镍条与极耳铆钉对应处形成有向上凸起的凸台而凸台两侧的连接翼板向下弯折形成下弯部。
所述的上镍条与极耳铆钉对应处形成有通孔，所述的通孔两侧向下凹陷地形成有下弯部，所述的下弯部的底面上形成有长孔以与极耳焊接连接。
所述的下镍片对应地设置有两列分别与两组电池的正负极对应的第一通孔，所述的上镍片上设置有一列或者两列下弯部。
所述的铜板为两个，所述的下镍片设置在下铜板的下表面，所述的上镍片设置在上铜板的上表面，所述的上铜板和下铜板上对应地设置有相同的第二通孔。
所述的下铜板上一体形成有螺柱，所述的上铜板上设置有可允许所述的螺柱穿过的连接孔，与所述的螺柱配合的螺帽将得到下铜板和上铜板固定连接。
所述的第一通孔周缘开设有焊接槽缝。
所述的上镍片和下镍片的厚度在0.3mm。
所述的铜板厚度为1-3mm。
所述的上镍片和下镍片分别与铜板通过激光焊接连接为一整体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用两层镍片，因而可提高电流通过能力，突破此种结构电芯的外连接瓶颈，提高此种电芯成组后的充放电倍率即过流能力，减少发热，同时增加散热能力，能提高电池组的稳定性、安全性、电性能和使用寿命。
附图说明
图1所示为本实用新型第一实施例示意图；
图2所示为第一实施例组合态结构示意图；
图3所示为第二实施例汇流排组合态结构示意图；
图4为图3所示的爆炸图；
图5所示为第二实施例的上镍片结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
动力电池在实际应用中通常要求将多只电池串、并联组成高压、大电流的电池组，为保证电池组的高效可靠性，需要将性能一致(或尽可能的相近)的电池组装在一起，如图1所示，将各方形电池固定成组后需要利用汇流排进行串联或并联。
第一实施例：
如1和2图所示，本实用新型第一实施例的大电流汇流排包括厚度为2mm的铜板1以及分别与铜板1通过激光焊接固定连接的上镍片2和下镍片3，所述的上镍片2和下镍片3的厚度在0.3mm，所述的下镍片与相邻两组电池的正负极的极耳对应处设置有两列第一通孔31并通过第一通孔的边缘分别与对应的极耳 焊接，所述的铜板1与极耳对应地设置有两列第二通孔11，所述的上镍条2与极耳铆钉90对应处形成有向上凸起的凸台而两侧的下弯部22向下弯折穿过第二通孔和第一通孔并与相应的极耳焊接连接。具体地说，当汇流排用于连接两组电池的正负极，即用来串联两组电池时，所述的上镍片2为两条且分别设置在铜板的左右两侧，所述的下镍片为片状且只有一片，所述的上镍片的凸台两侧一体形成有向下弯折的下弯部，所述的下弯部边缘与电池极耳80焊接连接，同时，为提高焊接操作性，在第一通孔周缘开设有焊接槽缝32。其中，在第一通孔、第二通孔的孔大小形状的设计上，只需满足能流出操作空间并规避铆钉的影响，同时为上镍片的下弯部，即连接翼板留出焊接空间即可，一般孔为中间小两端大，而连接翼板在两端会呈缩小趋势以流出足够的空间和视角，同时在所述的凸台中心形成有观察孔。
当然对于并联时，如将两侧的正极串联时，所述的汇流排的下镍片和铜板上对应地开设一列通孔即可，在此不再赘述。
即，两镍片和分别铜板焊接在一起且两镍片的底面在同一平面上，同时在两镍片相连接处做不规则型处理并留焊接槽缝，防止两镍片重叠在一起影响焊接及与极耳的导电性，同时缝隙以及槽缝的设置也为电芯极耳进行电阻焊接留出了空间，提高整体的操作性。
第二实施例
如图3-5所示，本实施例与上述实施例类似，其不同之处在于，其包括两个铜板，上铜板6和下铜板7，所述的铜板均为2mm厚，所述的下镍片8设置在下铜板的下表面，所述的上镍片9设置在上铜板的上表面，所述的铜板与极耳对应处设置有矩形第二通孔71，所述的下镍片上设置有矩形第一通孔81，所述的第一通孔周缘还设置有用于焊接的槽缝82，所述的上镍片与铆钉对应处形成有通孔，通孔两侧向下突出地形成下弯部91，所述的下弯部底部形成有长孔92以与极耳焊接连接。其中，所述的上铜板和下铜板可以通过螺钉固定连接，可以仅靠上下镍片与极耳的焊接实现其固定，优选地，所述的下铜板上一体形成有竖直向上延伸的螺柱72，所述的上铜板上设置有可允许所述的螺柱穿过的连接孔62，与所述的螺柱配合的螺帽将得到下铜板和上铜板固定连接。
所述的上镍片和下镍片分别与上铜板和下铜板通过激光焊接连接为一整体。在焊接时首先将下镍片和下铜板焊接到电芯的极耳上，然后将上镍片和上铜板再焊接到电芯的极耳上。
综上所述，本实用新型采用夹心式结构设计，克服了双层镍片不能连接的弊端，有效实现了双层镍片导电的效果，同时，上镍片在电芯极耳铆钉上侧不影响和极耳的焊接；而且上下两层镍片分别和极耳焊接，焊接时相互不受影响；增加电流过流能力，减少发热量；同时也不减小连接机构和极耳的焊接面积即焊接点；加大了和空气的接触面，增加了散热能力。而且不改变原有工艺，生产无需再新购置设备。而且铜板在提供连接基础的同时，还具有良好的导电散热效果，而通过弯折等结构，实现了汇流排的结构空间化，大大提高了其散热效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种大电流汇流排，其特征在于，包括铜板以及分别设置在铜板上下两侧且与铜板固定连接的上镍片和下镍片，所述的下镍片与电池的极耳对应处设置有多个第一通孔并通过第一通孔的边缘与对应的极耳焊接，所述的铜板与极耳对应地设置有多个第二通孔，所述的上镍条相对极耳铆钉处的两侧形成下弯部，所述的下弯部穿过第二通孔和第一通孔并与相应的极耳焊接连接。
2.如权利要求1所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的上镍条与极耳铆钉对应处形成有向上凸起的凸台而凸台两侧的连接翼板向下弯折形成下弯部。
3.如权利要求1所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的上镍条与极耳铆钉对应处形成有通孔，所述的通孔两侧向下凹陷地形成有下弯部，所述的下弯部的底面上形成有长孔以与极耳焊接连接。
4.如权利要求1所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的下镍片对应地设置有两列分别与两组电池的正负极对应的第一通孔，所述的上镍片上设置有一列或者两列下弯部。
5.如权利要求1-4任一项所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的铜板为两个，所述的下镍片设置在下铜板的下表面，所述的上镍片设置在上铜板的上表面，所述的上铜板和下铜板上对应地设置有相同的第二通孔。
6.如权利要求5所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的下铜板上一体形成有螺柱，所述的上铜板上设置有可允许所述的螺柱穿过的连接孔，与所述的螺柱配合的螺帽将得到下铜板和上铜板固定连接。
7.如权利要求1所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的第一通孔周缘开设有焊接槽缝。
8.如权利要求1所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的上镍片和下镍片的厚度在0.3mm。
9.如权利要求1所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的铜板厚度为1-3mm。
10.如权利要求1所述的大电流汇流排，其特征在于，所述的上镍片和下镍片分别与铜板通过激光焊接连接为一整体。
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