CN203810992U - 除尘器排灰冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构简单、加工简易并且使用效果良好的除尘器排灰冷却装置，包括排灰管，排灰管的上端口为进灰口，下端口为卸灰口，所述排灰管内部位于其进灰口与卸灰口之间的排灰腔体中设置有多块分别沿纵向延伸的冷却板，这些冷却板在排灰腔体中横向间隔排列，相邻冷却板之间间隔形成排灰通道，各冷却板为中空结构，它们分别与从所述排灰管管壁伸入的冷却液输入管和冷却液输出管连接形成冷却液输送通道。冷却板结构简单、易于制造，并且由于冷却板是纵向延伸并沿横向间隔排列的，因此，粉尘被分成多路分别与相应的冷却板表面接触进行换热，粉尘冷却效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘器排灰冷却装置。
背景技术
在高温干法除尘系统中，除尘器高温排灰冷却装置通常采用排灰管加夹套冷却装置或在排灰管内设置盘管冷却的做法。前者的弊端是换热面积有限，对接触夹套冷却壁的粉尘冷却效果良好，但对于排灰管中心的粉尘冷却传热效率低下；后者结构简单，能够冷却排灰管中心粉尘，但要保证足够的换热面积盘管加工起来比较困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工简易并且使用效果良好的除尘器排灰冷却装置。
本实用新型的排灰冷却装置包括排灰管，排灰管的上端口为进灰口，下端口为卸灰口，所述排灰管内部位于其进灰口与卸灰口之间的排灰腔体中设置有多块分别沿纵向延伸的冷却板，这些冷却板在排灰腔体中横向间隔排列，相邻冷却板之间间隔形成排灰通道，各冷却板为中空结构，它们分别与从所述排灰管管壁伸入的冷却液输入管和冷却液输出管连接形成冷却液输送通道。
其中，所述各冷却板优选为中空的矩形板。在排灰腔体的有限空间内，将冷却板设计为中空的矩形板可保证较大的换热面积，提高换热效果。
另外，所述各冷却板的上边缘和下边缘还分别设有卸灰斜面。通过在冷却板上容易聚集灰尘的部位设置卸灰斜面，可更利于排灰。
此外，所述冷却液输入管从排灰管一侧管壁伸入排灰腔体并同时连接各冷却板，所述冷却液输出管从相对侧的排灰管管壁伸入排灰腔体并同时连接各冷却板。这样，相当于将各冷却板并联于冷却液输入管与冷却液输出管之间，保证流入冷却板的冷却液温度基本一致，提高了换热均匀性。
为了进一步提高换热效果，所述冷却液输入管与冷却液输出管分别位于冷却板横向投影面的两对角处并垂直于冷却板。这样使冷却液能够在冷却板内更为充分流动，从而提升换热效果。
在冷却液输入管与冷却液输出管分别位于冷却板横向投影面的两对角处并垂直于冷却板的基础上，所述冷却液输入管最好位于冷却液输出管的斜下方。这样可使冷却液在冷却板中由下往上流动，相当于使灰尘与冷却液逆向流动，换热效果更好。
所述排灰管最好为变径结构，其排灰腔体部分的直径大于进灰口和卸灰口处的直径。这样既便于为冷却板的安装提供理想的空间，同时也能够在保证较高换热效率的前提下使灰尘顺利排出。
本实用新型的排灰冷却装置，是将除尘器收集的高温粉尘从进灰口进入排灰腔体中与冷却板进行换热然后再从卸灰口排出来实现粉尘的冷却和排放，冷却板结构简单、易于制造，并且由于冷却板是纵向延伸并沿横向间隔排列的，因此，粉尘被分成多路分别与相应的冷却板表面接触进行换热，粉尘冷却效果良好。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本申请除尘器排灰冷却装置的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
如图1、2所示的除尘器排灰冷却装置，包括排灰管100，排灰管100的上端口为进灰口，下端口为卸灰口，排灰管100内部位于其进灰口与卸灰口之间形成排灰腔体110，排灰腔体110部分的直径大于进灰口和卸灰口处的直径，排灰腔体110中设置有多块分别沿纵向延伸的冷却板210，这些冷却板210在排灰腔体中横向间隔排列，相邻冷却板210之间间隔形成排灰通道240，各冷却板210均为中空的矩形板，其上边缘和下边缘分别设有卸灰斜面211（具体为锥形面），冷却液输入管220从排灰管100一侧管壁伸入排灰腔体110并同时连接各冷却板210，冷却液输出管220从相对侧的排灰管管壁伸入排灰腔体110并同时连接各冷却板210，并且冷却液输入管220与冷却液输出管230分别位于冷却板210横向投影面的两对角处并垂直于冷却板210（如图2），冷却液输入管220位于冷却液输出管230的斜下方。
上述除尘器排灰冷却装置安装在一高温干法除尘系统的膜过滤除尘器的排灰阀下方，当膜过滤除尘器中集聚一定量的粉尘后，开启该排灰阀，高温粉尘在重力作用下下落至排灰管100上端进灰口内，并由上往下通过排灰管100内由冷却板210构成的排灰通道240，冷却后的粉尘再从排灰管100下端卸灰口排出。在上述过程中，冷却液（采用水）持续从冷却液输入管220通入各冷却板210，再从冷却液输出管230排出。试用证明，上述除尘器排灰冷却装置能够长时间使通过排灰管100的粉尘得到充分、均匀冷却，并且，该除尘器排灰冷却装置具有结构简单、加工安装简易的优点。
Claims (7)
1.除尘器排灰冷却装置，包括排灰管（100），排灰管（100）的上端口为进灰口，下端口为卸灰口，其特征在于：所述排灰管（100）内部位于其进灰口与卸灰口之间的排灰腔体（110）中设置有多块分别沿纵向延伸的冷却板（210），这些冷却板（210）在排灰腔体中横向间隔排列，相邻冷却板（210）之间间隔形成排灰通道（240），各冷却板（210）为中空结构，它们分别与从所述排灰管（100）管壁伸入的冷却液输入管（220）和冷却液输出管（230）连接形成冷却液输送通道。
2.如权利要求1所述的除尘器排灰冷却装置，其特征在于：所述各冷却板（210）均为中空的矩形板。
3.如权利要求2所述的除尘器排灰冷却装置，其特征在于：所述各冷却板（210）的上边缘和下边缘分别设有卸灰斜面（211）。
4.如权利要求1、2或3所述的除尘器排灰冷却装置，其特征在于：所述冷却液输入管（220）从排灰管（100）一侧管壁伸入排灰腔体（110）并同时连接各冷却板（210），所述冷却液输出管（230）从相对侧的排灰管管壁伸入排灰腔体（110）并同时连接各冷却板（210）。
5.如权利要求4所述的除尘器排灰冷却装置，其特征在于：所述冷却液输入管（220）与冷却液输出管（230）分别位于冷却板（210）横向投影面的两对角处并垂直于冷却板（210）。
6.如权利要求5所述的除尘器排灰冷却装置，其特征在于：所述冷却液输入管（220）位于冷却液输出管（230）的斜下方。
7.如权利要求1、2或3所述的除尘器排灰冷却装置，其特征在于：所述排灰管（100）为变径结构，其排灰腔体（110）部分的直径大于进灰口和卸灰口处的直径。
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| CN106091735A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-09 | 成都米特瑞新材料科技有限公司 | 一种生产塑料助剂用高效冷却装置 |
| CN118242912A (zh) * | 2024-05-30 | 2024-06-25 | 杭州通勤科技有限公司 | 平板腔式多回程低低温省煤器 |
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Cited By (3)
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