CN203819206U - 配液配比清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配液配比清洗系统，包括一容器，所述容器分别连通有清洗原液入口、真空产生系统和清洗液出口；所述容器与所述清洗液出口之间连接有第一单向阀，仅允许向清洗液出口方向流动；所述第一单向阀与所述所述清洗液出口之间通入一路进水口。具有单通道或多通道配比洗车液与水或加空气的喷洒清洗护理系统，其通过自动调配比清洗液与水的清洗功能，使被清洗物如汽机车，各项用品的清洗更干净，护理更快速，清洗液与水材料更精确配比及节省，达到快速省力高效。

Description

配液配比清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于清洗车辆的配液配比清洗系统。

背景技术

随着经济快速的发展，个人拥有私人交通工具的情形也越来越普遍了，这些交通工具以汽车和摩托车两项最普遍。日常使用汽车时需要清洗车辆，而车子清洗多分为人工清洗和机器清洗两种，其中人工清洗较费体力但是较不易损及汽车表面且可得较干净的表面，而机器清洗则是不费力且省时间，但是容易伤及表面及洗不干净是其缺点；传统上为将车子清洗干净，在纯人工方面与全自动洗车设备这两种方式似乎都无法完全达到完整的时效与清洗效果，其原因在于人工式的清洗体力有限，无法长时间大量洗车并将污垢（尤其是顽固污垢）清除，而机器式的是安全性与无法清洗死角等，所以清洗的效果也是有限的。

现有的洗车方法，有它一定的操作流程，一般情况下1、先是初洗，车辆表面粘上的大的沙石、泥土，经过第一道用清水清洗的程序后，脱落表面。2、第二道，是用水加泡沫，泡沫吸附车辆表面上泥沙，冲水之后泥沙脱落。3、车辆经过前面的初洗后，表面上的大颗粒杂物（泥沙）基本上脱落，但是一些死角位置还是要配合人工清洗才会达到理想的效果。4、用洗车液进一步的深度清洗5、再用大量的清水清洗。6、在冲涮干净后的车辆表面上，喷上保护用品。7、然后再人工擦干。但此方法操作繁琐，清洗效率低，无法满足日常客户的清洗需求量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种配液配比清洗系统，使用多通道配液配比清洗系统使车辆清洗操作方便，大大的提升了清洗的效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种配液配比清洗系统，包括一容器，所述容器分别连通有清洗原液入口、真空产生系统和清洗液出口；所述容器与所述清洗液出口之间连接有第一单向阀，仅允许向清洗液出口方向流动；所述第一单向阀与所述所述清洗液出口之间通入一路进水口。

进一步的，所述第一单向阀与所述清洗液出口之间通入一路进水口和一路进气口。

进一步的，所述进气口至所述清洗液出口之间依次连接有第二调压阀和第二单向阀。

优选的，所述第二调压阀和所述单向阀之间设置有气压表。

优选的，所述容器设置有三个，其中两个容器与所述清洗液出口之间通入一路进水口和一路进气口，另一容器与所述清洗液出口之间通入一路进水口。

优选的，所述进水口与所述清洗液出口之间设置有水压表。

优选的，所述真空产生系统连通于所述容器顶端，所述清洗原液入口和所述清洗液出口通过一三通接头连通于所述容器底部，所述容器一侧设置有药液视窗液面管。

所述第一单向阀与所述清洗液出口之间连接有节流阀。

优选的，所述真空产生系统分别连通有出气口和第一调压阀，所述第一调压阀连通有进气口。

优选的，所述容器放置于一箱体内，箱体顶部设置有各管道接口。

本实用新型的有益效果是:

1、有鉴于对清洗效果的分级清洗需求，以及对清洗护理流程效果的完美追求，发明人基于相关行业的多年经验与技术，着手研究解决的办法，进而创作出本实用新型的具有单道或多通道配液配比系统，其主要目的在于将气压体和清洗液与水的配比配合，有效的达到喷洒效果。

2、具有单通道或多通道配比洗车液(护理液)与水或加空气的喷洒清洗护理系统，其通过自动调配比清洗液(护理液)与水的清洗功能，使被清洗物如汽机车,各项用品的清洗更干净，护理更快速,清洗液与水材料更精确配比及节省,达到快速省力高效。

3、利用压缩机空气的动能驱动清洗原液，分配气、液体、水的配比，从而带动多通道配液配比清洗护理系统的运作。此清洗系统主要是由气动驱动将各种清洗液(护理液)抽入到容器罐中,然后再由容器罐中压出一定比例进行配比，并由控制进气的压力和水源的压力，来控制清洗系统中溶液的浓度和泡沫量，从而达到不同的效果和不同的需求。

4、该调控清洗系统相比于传统的清洗系统，新型的清洗系统不需要繁琐的电路辅助系统，不需要每台设备都自带泵、电机等。鉴于现在每个清洗店里都有空压机气压的现状，这个新的清洗系统主要利用压缩机的气体动能来带动运作，去除繁琐的电路辅助系统，不使用电路系统后，可以有效的减小在操作过程中清洗液的腐蚀和水花不小心打到电路中把电路烧毁,安全问题等的现象，这样的设计更加的实用，出现故障的机率相比于以前的电动清洗系统大大的降低。

5、该清洗系统可以根据使用者的不同需求，自行调整药液的浓度和种类，从而实现了清洗跟护理不同的物品，配不同的清洗液(护理液)的需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为实用新型气动清洗机外观示意图。

图2为多通道配液配比清洗系统原理图。

图3为多通道配液配比清洗系统容器连接示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

作为本实用新型的一种优选实施例，参照图1、图2、图3所示，一种配液配比清洗系统，包括三个容器13，三个容器13分别连通有三个清洗原液入口1、真空产生系统9和三个清洗液出口A；三个容器13与所述清洗液出口A之间分别连接有节流阀12、第一单向阀14，仅允许向清洗液出口A方向流动。其中两个容器13与所述清洗液出口A之间通入一路进水口D和一路进气口F，另一容器与所述清洗液出口A之间通入一路进水口D。所述进水口D与所述清洗液出口A之间设置有水压表15。所述进气口F至所述清洗液出口A之间依次连接第二调压阀8和气压表16后分成两路，并分别连接一第二单向阀11。

所述真空产生系统9连通于所述容器13顶端，所述清洗原液入口1和所述清洗液出口A通过一三通接头5连通于所述容器底部，所述容器13一侧设置有药液视窗液面管6。

所述真空产生系统9分别连通有出气口E和第一调压阀10，所述第一调压阀10连通有进气口F。

所述容器13放置于一箱体100内，箱体100顶部设置有清洗原液入口1、清洗液出口A、进水口D、进气口F、节流阀12、水压表15、气压表16。

籍由真空产生器的作用，使得容器处于真空的状态，在大气压强的作用下将清洗液吸到容器中，而后调整气压阀的数值，在气压的作用下，容器罐中的清洗液会在配备的过程中压向各支喷枪管道与水混合，从而使得各支喷枪可以雾化喷晒出清洗液,达到快速,节能工作。

该清洗系统赋予使用者可以自行在各种清洗与护理药液喷洒之间的切换。根据各个清洗护理的不同流程，从而切换不同的洗车液护理液，进而使得清洗流程可以重复的轻松完成的。

本实施例工作原理说明：

第一步，把容器13抽成真空，通过进气口F接入气源，打开出气口E，在压缩机气源的驱动下，真空产生器9会把设备的三个容器13中的空气排出，然后把进清洗原液入口1的开关打开，在大气压强的作用下清洗原液会慢慢压进容器13中。

第二步，观察容器13中的药液视窗液面管6，当容器13装满清洗液后，把出气口E锁好，在压缩机气压的作用下，容器13中的清洗药液会被压到清洗液出口A中，通过调整清洗液出口A的节流阀12，可以调整药液流动的速度，在单向阀14的作用下，药液不会倒流回容器13中。

第三步，打开进水道D开关，通过调整节流阀使水压表达到一定的数值，水流会分别流进清洗液出口A。由于两个清洗液出口A出药液通道还连接了一道增加气压的管道，所以会比没有通入的清洗液出口A多了一个气压源，气压更强。通过第二调压阀8可以调节气压的大小，从而可以控制药液的喷晒压力，而没有通入气源的通道只会喷出水和清洗药液的混合物。这个是根据清洗时的需求而考虑的。最后根据使用者的需求在清洗液出口A端连接细雾化喷洒水枪。

通入气压的两个清洗液出口A在关闭真空产生器后，气源会进入第二调压阀8，通过调节，使气压表达到一定的数值，以防止喷出的压力过大，从而进入清洗液出口A中。

以上所述各种模式，通过配比不同的药液注入不同的容器中，这样根据不同的需要，可以满足各种清洗的需求。

综上所述，本创作的具有多通道配液配比清洗系统，主要通过气压和水压连接的控制系统，赋予操作者在清洗时具有多种清洗药液和不同气压产泡沫的选择方式，以达到多功能清洗的效能，整体而言，具有极佳的产业利用价值与实用性，诚不失为一优异、突出的创新设计，所以依法提出专利申请。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种配液配比清洗系统，其特征在于：包括一容器（13），所述容器（13）分别连通有清洗原液入口（1）、真空产生系统（9）和清洗液出口（A）；所述容器（13）与所述清洗液出口（A）之间连接有第一单向阀（14），仅允许向清洗液出口（A）方向流动；所述第一单向阀（14）与所述所述清洗液出口（A）之间通入一路进水口（D）。

2.根据权利要求1所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述第一单向阀（14）与所述清洗液出口（A）之间通入一路进水口（D）和一路进气口（F）。

3.根据权利要求2所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述进气口（F）至所述清洗液出口（A）之间依次连接有第二调压阀（8）和第二单向阀（11）。

4.根据权利要求3所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述第二调压阀（8）和所述第二单向阀（11）之间设置有气压表（16）。

5.根据权利要求2所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述容器（13）设置有三个，其中两个容器（13）与所述清洗液出口（A）之间通入一路进水口（D）和一路进气口（F），另一容器与所述清洗液出口（A）之间通入一路进水口（D）。

6.根据权利要求1所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述进水口（D）与所述清洗液出口（A）之间设置有水压表（15）。

7.根据权利要求1所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述真空产生系统（9）连通于所述容器（13）顶端，所述清洗原液入口（1）和所述清洗液出口（A）通过一三通接头（5）连通于所述容器底部，所述容器（13）一侧设置有药液视窗液面管（6）。

8.根据权利要求1所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述第一单向阀（14）与所述清洗液出口（A）之间连接有节流阀（12）。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述真空产生系统（9）分别连通有出气口（E）和第一调压阀（10），所述第一调压阀（10）连通有进气口（F）。

10.根据权利要求9所述的配液配比清洗系统，其特征在于：所述容器（13）放置于一箱体（100）内，箱体（100）顶部设置有各管道接口。