CN203818474U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括：顶板组件、脱料模组、成型模组以及底座组件。顶板组件包括：顶板本体、第一级拉料针、第二级拉料针；脱料模组包括：一级脱料板、二级脱料板，一级脱料板设有：一级分流道、第一类针孔；二级脱料板位于顶板本体与一级脱料板之间。二级脱料板设有：一个凹槽、第二类针孔、第三类针孔；成型模组包括：上模组、下模组、能锁定或打开上模组和下模组的开闭器。上模组设有二级分流道。本实用新型的有益之处在于：通过注塑模具的优化避免了充填剪切的影响，这样各个浇口就能够达到平衡充填的要求，减少了模具更改的次数，提高试模成功率。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及精密注塑领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

精密注塑成型能够得到尺寸和精度较高的产品，但是模具技术成为限制该技术的瓶颈。目前的模具方案由于存在技术瓶颈，较难达到产品的要求。

现有具有多个点浇口的注塑模具，熔胶在流道中受剪切影响，流道中的熔胶进入量不均匀，这样导致各个浇口中的熔胶量不同，导致产品内密度不均匀，无法达到产品要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够解决熔胶充填过程中进胶不平衡的注塑模具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括：顶板组件、脱料模组、成型模组以及底座组件；其特征在于，所述顶板组件包括：顶板本体、第一级拉料针、第二级拉料针，所述第一级拉料针、第二级料针的顶端与所述顶板本体固定连接，所述顶板本体设有：注塑料腔以及与之连通的主流道；所述脱料模组包括：一级脱料板、二级脱料板，所述一级脱料板设有：与所述主流道连通的一级分流道、供所述第一级拉料针穿过的第一类针孔，所述二级脱料板位于所述顶板本体与一级脱料板之间，所述二级脱料板设有：一个凹槽、供所述第一级拉料针穿过的第二类针孔、供所述第二级拉料针穿过的第三类针孔，所述顶板本体形成所述主流道的部分向所述二级脱料板凸出并嵌入所述二级脱料板的凹槽中；所述成型模组包括：设置在所述一级脱料板下方的上模组、设置在所述上模组下方的下模组、能锁定或打开所述上模组和下模组的开闭器；所述上模组包括：上模仁，所述下模组包括：下模仁，所述上模仁和下模仁所组成的整体形成有两个以上成型腔；所述上模组设有分别与所述一级分流道和成型腔对接并使它们连通的二级分流道；所述主流道为一竖直通道，所述一级分流道包括：一个位于所述主流道正下方的中心凹槽、两个以上以所述中心凹槽为对称中心向水平方向发散形成的一级水平流道、分别设置于所述一级水平流道远离所述中心凹槽一端处的一级竖直流道，所述一级竖直流道为竖直流道，其两端使所述一级水平流道与所述二级分流道连通，所述第三类针孔在水平位置上与所述一级竖直流道相对应，其底端设有供所述一级水平流道中的物料对所述第二级拉料针的底端进行附着的二类拉料腔；所述二级分流道包括：两个以上以所述一级竖直流道为对称中心向水平方向发散形成的二级水平流道、两端使所述二级水平流道与成型腔连通的二级竖直流道，所述二级竖直流道为竖直流道，其在水平方向上设置于所述二级水平流道的中段位置，所述第一类针孔在水平位置上与所述二级水平流道远离所述一级竖直流道的一端相对应，其底端设有供所述二级水平流道中的物料对所述第一级拉料针的底端进行附着的一类拉料腔。

前述的注塑模具，其特征在于，所述顶板组件还包括：分别穿过所述脱料模组、成型模组以及底座组件的拉杆。

前述的注塑模具，其特征在于，所述成型腔数目为2，所述一级水平流道、一级竖直流道和第二级拉料针的数目均为2，所述二级水平流道、二级竖直流道和第一级拉料针的数目均为6。

前述的注塑模具，其特征在于，所述一级水平流道、二级水平流道在水平方向上均为直线型流道。

前述的注塑模具，其特征在于，所述一级水平流道、二级水平流道由分别由所述一级脱料板、上模组顶面所形成凹槽构成。

本实用新型的有益之处在于：通过注塑模具的优化避免了充填剪切的影响，这样各个浇口就能够达到平衡充填的要求，减少了模具更改的次数，提高试模成功率。

附图说明

图1是本实用新型一个优选实施例的结构示意图（为了便于理解，图1中只显示了一个一级分流道，一个二级分流道，实际中可以根据需要确定一级分流道和二级分流道的数量）；

图2是图1所示实施例的爆炸图；

图3是从图1所示实施例的模具中与主流道、一级分流道、二级分流道对应的物料结构示意图（根据模具的特点，模具中物料与主流道、一级分流道、二级分流道的形状相同，图3所示的物料结构也是主流道、一级分流道、二级分流道的结构，所以用该部分物料对应的流道的标号对图3的物料进行标注）。

图中附图标记的含义：

10-顶板组件，11-顶板本体，111-注塑料腔，112-主流道，12-第一级拉料针，13-第二级拉料针，14-拉杆，

20-脱料模组，

21-一级脱料板，211-一级分流道，211a-中心凹槽，211b-一级水平流道，211c-一级竖直流道，212-第一类针孔，212a-一类拉料腔，

22-二级脱料板，221-凹槽，222-第二类针孔，223-第三类针孔，223a-二类拉料腔，

30-成型模组，

31-上模组，311-上模仁，312-二级分流道，312a-二级水平流道，312b-二级竖直流道，

32-下模组，321-下模仁，

33-成型腔， 

40-底座组件，

50-开闭器。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1、图2所示的一种注塑模具，包括：顶板组件10、脱料模组20、成型模组30以及底座组件40。顶板组件10包括：顶板本体11、第一级拉料针12、第二级拉料针13。第一级拉料针12、第二级拉料针13的顶端与顶板本体11固定连接，第一级拉料针12依次穿过二级脱料板22、一级脱料板21，与二级分流道312接触；第二级拉料针13穿过二级脱料板22与一级分流道211连接。顶板本体11设有：注塑料腔111以及与注塑料腔111连通的主流道112。

脱料模组20包括：一级脱料板21、二级脱料板22。一级脱料板21设有：与主流道112连通的一级分流道211、供第一级拉料针12穿过的第一类针孔212。二级脱料板22位于顶板本体11与一级脱料板21之间，二级脱料板22设有：一个凹槽221、供第一级拉料针12穿过的第二类针孔222、供第二级拉料针13穿过的第三类针孔223。顶板本体11形成主流道112的部分向二级脱料板22凸出并嵌入二级脱料板22的凹槽中。

成型模组30包括：设置在一级脱料板21下方的上模组31、设置在上模组31下方的下模组32、能锁定或打开上模组31和下模组32的开闭器50。上模组31包括：上模仁311，下模组32包括：下模仁321，上模仁311和下模仁321所组合的整体形成有两个以上成型腔33。上模组31设有分别与一级分流道211和成型腔33对接并使它们连通的二级分流道312。

主流道112为一竖直通道，一级分流道211包括：一个位于主流道112正下方的中心凹槽211a、两个以上以中心凹槽211a为对称中心向水平方向发散形成的一级水平流道211b、分别设置于一级水平流道211b远离中心凹槽211a一端处的一级竖直流道211c。一级竖直流道211c为竖直流道，一级竖直流道211c两端使一级水平流道211b与二级分流道322连通，第三类针孔223在水平位置上与一级竖直流道211c相对应，第三类针孔223底端设有供一级水平流道211b中的物料对第二级拉料针13的底端进行附着的二类拉料腔223a。二级分流道312包括：两个以上以一级竖直流道211c为对称中心向水平方向发散形成的二级水平流道312a、两端使二级水平流道312a与成型腔33连通的二级竖直流道312b。二级竖直流道312b为竖直流道，二级竖直流道312b在水平方向上设置于二级水平流道312a的中段位置，第一类针孔212在水平位置上与二级水平流道312a远离一级竖直流道211c的一端相对应，第一类针孔212底端设有供二级水平流道312a中的物料对第一级拉料针12的底端进行附着的一类拉料腔212a。

顶板组件10还包括：分别穿过脱料模组20、成型模组30以及底座组件40的拉杆14。

如图3所示的优选方案，成型腔33数目为2，一级水平流道211b、一级竖直流道211c和第二级拉料针13（图未示）的数目均为2，二级水平流道312a、二级竖直流道312b和第一级拉料针12（图未示）的数目均为6。

两组流道和拉料针关于主流道112左右对称设置。两个一级水平流道211b位于主流道112的左右两侧对称分布，一个一级竖直流道211c与一个一级水平流道211b连接，三个二级水平流道312a与一个一级竖直流道211c连接，一个二级竖直流道312b与一个二级水平流道312a连接，一个第一级拉料针12与一个二级竖直流道312b对应，一个第二级拉料针13与一个一级竖直流道211c对应。

作为一种优选方案，一级水平流道211b、二级水平流道312a在水平方向上均为直线型流道。一级水平流道211b由一级脱料板21顶面所形成凹槽构成，二级水平流道312a由上模组31顶面所形成凹槽构成。

本实用新型的注塑模具打开阶段，首先使上模组31和一级脱料板21分离，在第一级拉料针12的作用下，取出二级分流道312中的物料；然后使一级脱料板21和二级脱料板22分离，在第二级拉料针13的作用下，取出主流道112和一级分流道211中的物料；由于开闭器50的作用，上模组31和下模组32最后分离，取出成型腔33中的成品。本实用新型的注塑模具闭合阶段，首先闭合一级脱料板21和二级脱料板22，然后闭合上模组31和一级脱料板21，最后上模组31和下模组32闭合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑模具，包括：顶板组件、脱料模组、成型模组以及底座组件；其特征在于，所述顶板组件包括：顶板本体、第一级拉料针、第二级拉料针，所述第一级拉料针、第二级料针的顶端与所述顶板本体固定连接，所述顶板本体设有：注塑料腔以及与之连通的主流道；所述脱料模组包括：一级脱料板、二级脱料板，所述一级脱料板设有：与所述主流道连通的一级分流道、供所述第一级拉料针穿过的第一类针孔，所述二级脱料板位于所述顶板本体与一级脱料板之间，所述二级脱料板设有：一个凹槽、供所述第一级拉料针穿过的第二类针孔、供所述第二级拉料针穿过的第三类针孔，所述顶板本体形成所述主流道的部分向所述二级脱料板凸出并嵌入所述二级脱料板的凹槽中；所述成型模组包括：设置在所述一级脱料板下方的上模组、设置在所述上模组下方的下模组、能锁定或打开所述上模组和下模组的开闭器；所述上模组包括：上模仁，所述下模组包括：下模仁，所述上模仁和下模仁所组成的整体形成有两个以上成型腔；所述上模组设有分别与所述一级分流道和成型腔对接并使它们连通的二级分流道；所述主流道为一竖直通道，所述一级分流道包括：一个位于所述主流道正下方的中心凹槽、两个以上以所述中心凹槽为对称中心向水平方向发散形成的一级水平流道、分别设置于所述一级水平流道远离所述中心凹槽一端处的一级竖直流道，所述一级竖直流道为竖直流道，其两端使所述一级水平流道与所述二级分流道连通，所述第三类针孔在水平位置上与所述一级竖直流道相对应，其底端设有供所述一级水平流道中的物料对所述第二级拉料针的底端进行附着的二类拉料腔；所述二级分流道包括：两个以上以所述一级竖直流道为对称中心向水平方向发散形成的二级水平流道、两端使所述二级水平流道与成型腔连通的二级竖直流道，所述二级竖直流道为竖直流道，其在水平方向上设置于所述二级水平流道的中段位置，所述第一类针孔在水平位置上与所述二级水平流道远离所述一级竖直流道的一端相对应，其底端设有供所述二级水平流道中的物料对所述第一级拉料针的底端进行附着的一类拉料腔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述顶板组件还包括：分别穿过所述脱料模组、成型模组以及底座组件的拉杆。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述成型腔数目为2，所述一级水平流道、一级竖直流道和第二级拉料针的数目均为2，所述二级水平流道、二级竖直流道和第一级拉料针的数目均为6。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述一级水平流道、二级水平流道在水平方向上均为直线型流道。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述一级水平流道、二级水平流道由分别由所述一级脱料板、上模组顶面所形成凹槽构成。