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CN203818281U - 旋转双压头复合制砖机 - Google Patents

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CN203818281U
CN203818281U CN201420125806.9U CN201420125806U CN203818281U CN 203818281 U CN203818281 U CN 203818281U CN 201420125806 U CN201420125806 U CN 201420125806U CN 203818281 U CN203818281 U CN 203818281U
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China
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compound
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fabric
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CN201420125806.9U
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English (en)
Inventor
秦升益
杨宝
马金奎
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Renchuang ecological environmental protection Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Beijing Rechsand Science and Technology Group Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及制砖技术领域，公开了一种旋转双压头复合制砖机，包括成型设备，成型设备包括：机架、施压装置、震动平台和模具装置，机架安装在工作台上；施压装置包括施压升降机构、旋转机构、底料压头和面料压头，施压升降机构固定在机架上，旋转机构安装在施压升降机构上；底料压头和面料压头均安装在旋转机构上；模具装置包括模具及提模机构，模具通过提模装置可升降地设置在施压装置与震动平台之间。本实用新型底料压头和面料压头安装在一个旋转机构上，通过转动旋转机构选用底料压头和面料压头进行压制，防止底料和面料相互污染，提高复合砖块的质量。

Description

旋转双压头复合制砖机
技术领域
本发明涉及制砖设备领域，特别是涉及一种旋转双压头复合制砖机。
背景技术
现有的砖块一般仅采用一种材料（包括混合材料）一次性压制成型，在压制过程中，使用一个或一组压头对砖块进行压制成型。现在需要制造一种由底料和面料两种材料分两层压制成型的复合砖块，在压制成型过程中，先在模具中布置底料，进行一次压制后，然后在底料的基础上布置面料，进行二次压制成型。采用现有技术，使用一个或一组压头进行两次压制成型时，压头在每次完成压制后都进行清理，如果要将残留在压头的材料清理干净，需要较长时间，工作效率低。在实际操作中，往往为了提高工作效率，压头清理不完全，致使复合砖块的底料层表面被残留在压头上的面料污染，面料层表面被底料污染，影响产品质量。另外，现有技术的布料小车在布料完成后采用刮板对布料进行刮平，容易将松散的物料带起，影响产品质量。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种旋转双压头复合制砖机，避免砖块的底料层或面料层被污染，提高产品质量。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种旋转双压头复合制砖机，所述成型设备包括：机架、施压装置、震动平台和模具装置，所述机架安装在工作台上；所述施压装置包括施压升降机构、旋转机构、底料压头和面料压头，所述施压升降机构固定在所述机架上，所述旋转机构安装在所述施压升降机构上；所述底料压头和面料压头均安装在旋转机构上；所述震动平台安装在所述施压装置下方；所述模具装置包括模具及与所述模具连接的提模机构，所述模具通过所述提模机构可升降地设置在所述施压装置与震动平台之间。
其中，所述旋转机构包括旋转轴、旋转架和旋转电机，所述旋转架固定在所述施压升降机构上；所述旋转轴可转动地安装在所述旋转架上；所述旋转电机与所述旋转轴连接；所述底料压头和面料压头沿周向排布在所述旋转轴上。
其中，所述底料压头和面料压头呈180°布置。
其中，所述震动平台包括弹性支腿、震面和震动源，所述弹性支腿安装在所述工作台上；所述震面安装在所述弹性支腿的上端；所述震动源安装在所述震面的下底面。
其中，所述提模机构的一端安装在所述机架上，另一端与所述模具连接。
其中，该成型设备还包括导向杆，所述导向杆竖直设置在所述机架上；所述模具可移动地套接在所述导向杆上。
其中，所述提模机构的一端固定安装在所述工作台上，另一端与所述模具连接。
其中，该旋转双压头复合制砖机还包括底料供给设备和面料供给设备，所述底料供给设备和面料供给设备分别设置在所述成型设备的两侧。
其中，所述底料供给设备和面料供给设备均包括料斗、布料小车、布料台和小车动力机构，所述布料台安装在工作台上；所述料斗安装在所述布料台上方；所述布料小车可移动地设置在所述布料台上；所述小车动力机构与所述布料小车连接。
其中，所述布料小车的前端依次设有毛刷和辊筒。
（三）有益效果
本发明提供的旋转双压头复合制砖机具有以下优点：
（1）采用底料压头和面料压头安装在一个旋转机构上，通过转动旋转机构选用底料压头和面料压头进行压制，防止底料和面料相互污染，提高复合砖块的质量。
（2）仅需要转动旋转轴即实现压头的选用，结构简单，操作容易，提高制砖的工作效率。
（3）底料供给设备和面料供给设备使用辊筒进行压平，防止底料和面料松散，较好地使底料和面料被压实，复合砖块质量较好；设置毛刷清扫残留在模具表面的物料，防止底料和面料的相互污染。
附图说明
图1为本发明实施例的主视图；
图2为图1中沿A-A方向的剖视图。
图中，1：机架；2：施压装置；3：模具；4：托板；5：震动平台；6：导向杆；21：施压升降机构；22：底料压头；23：面料压头；24：旋转架；25：旋转轴；26：旋转电机；31：提模机构；51：弹性支腿；52：震面；53：震动源；100：成型设备；200：底料供给设备；201：料斗；202：布料小车；203：小车运转机构；204：布料台；205：支撑杆；206：辊筒；207：毛刷；300：面料供给设备。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
如图1和2所示，本发明的旋转双压头复合制砖机，包括成型设备100、底料供给设备200和面料供给设备300，底料供给设备200和面料供给设备分别设置在成型设备100的两侧，为成型设备100提供底料和面料。成型设备100包括：机架1，施压装置2、模具装置和震动平台5，机架1为钢制的相平行的双龙门式支架，机架1安装在工作台上；施压装置2包括施压升降机构21、旋转机构、底料压头22和面料压头23，施压升降机构21固定在机架1上，旋转机构安装在施压升降机构21上，优选施压升降机构21采用两个平行设置的油缸，油缸的底座固定在机架1上，旋转机构安装在油缸的伸缩杆端部。底料压头22和面料压头23均安装在旋转机构上。旋转机构包括旋转轴25、旋转架24和旋转电机26，旋转架24固定在施压升降机构21上，即旋转架24固定在油缸的伸缩杆下端；旋转轴25可转动地安装在旋转架24上，使旋转轴25横跨在两个油缸之间；旋转电机26通过联轴器或者减速器与旋转轴25连接，优选旋转电机26为伺服电机；底料压头22和面料压头23沿周向排布在旋转轴25上，优选底料压头22和面料压头23呈180°布置。震动平台5设置在施压装置2的下方，用于在制砖过程中承托托板4。震动平台5包括弹性支腿51、震面52和震动源53，弹性支腿51安装在工作台上，震面52安装在弹性支腿51的上端，震动源53安装在震面52的下底面。优选弹性支腿51采用螺旋弹簧制成。震动源53采用高频微震震动器，使模具3在震动平台5上高频微震震动。模具装置包括模具3及与模具连接的提模机构31，模具3通过提模机构31可升降地设置在施压装置2与震动平台5之间。提模机构31的一端固定在机架上，另一端通过螺栓组件与模具3固定连接，提模机构31将模具3吊挂安装在机架1上。提模机构31驱动模具3在施压装置2与震动平台5之间的空间升降移动，使模具3与位于震动平台5上托板4相贴合或者分离。优选的，提模机构31选用液压缸。
优选的，成型设备还包括导向杆6，导向杆6竖直设置在机架1上；模具3可移动地套接在导向杆6上。模具3在提模机构31的驱动下上下移动时，导向杆6对模具3起到纵向定位作用，提高模具3的升降平稳性。
进一步的，底料供给设备200和面料供给设备300均包括料斗201、布料小车202、布料台204和小车动力机构203，布料台204通过支撑杆205安装在工作台上；料斗201安装在布料台204上方；布料小车202可移动地设置在布料台204上，布料台204的上表面与模具3放置到托板4上时的上沿高度相一致，使布料小车202能够顺利推入模具3的上方；小车动力机构203与布料小车202连接，小车动力机构203带动布料小车202沿布料台204水平运动，将布料小车202推入模具3的上方和后退出模具，优选小车动力机构203为液压缸或气缸。布料小车202的前端依次设有毛刷207和辊筒206，当底料或者面料充入模具后，布料小车202在小车动力机构203的驱动下后退时，布料小车202前端的辊筒206滚动压平底料、面料，与现有技术相比，有效防止底料、面料松散，有利于底料和面料被压实，提高产品的质量；布料小车202前端的毛刷207能够刷掉残留在模具3上的底料或者面料，防止底料和面料相互污染，提高产品的质量。
在使用时，第一步，将托板4放置到震动平台上，模具3下移与位于震动平台5上的托板4紧密贴合，底料供给设备200的料斗201向布料小车202中充入底料，布料小车202在小车动力机构203的驱动下向模具3移动，使底料落入模具3中，小车动力机构203驱动布料小车202后退，在后退的过程中，布料小车202前端的辊筒206滚动压平底料，毛刷207扫掉模具3表面的底料；旋转机构转动调整，使底料压头22朝下，施压升降机构21驱动底料压头22向下移动，对底料进行预压，在压制的过程中震动平台5启动，高频微震震动的震动平台5使底料更好地被压实。第二步，施压升降机构21驱动底料压头22上升，面料供给设备300运行向模具3充入面料，旋转机构工作调整，使面料压头23朝下，施压升降机构21驱动面料压头23向下移动，对面料进行压制，在压制的过程中震动平台5启动，使面料被压实，完成复合砖块的压制。第三步，模具3先微向上移动，使压制成型的复合砖块脱模，施压升降机构21驱动面料压头23上升，然后模具3再次上升，将托板4及在托板4上的成型砖块移除，完成一次制砖。在震动平台5上重新放置托板4，模具3下降，进行下一次制砖。
本发明的旋转双压头复合制砖机，采用底料压头和面料压头同时安装在一个旋转机构上，通过转动旋转机构的旋转轴选用底料压头压制底料或者面料压头压制面料，底料层和面料层使用不同的压头进行压制，防止底料和面料相互污染，提高复合砖块的质量。压头的选用速度快，操作简单，提高制砖的工作效率。两次压制仅在一个工位上完成，不需要移动模具，制砖机的结构简单，节省空间。底料供给设备和面料供给设备使用辊筒进行压平，防止底料和面料松散，较好地使底料和面料被压实，制出的复合砖块，质量较好。设置毛刷，进一步防止底料和面料的相互污染。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于：提模机构的下端安装在工作台上，模具安装在提模机构的上端，模具由模具升降杆工作驱动沿纵向上下移动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转双压头复合制砖机，包括成型设备，其特征在于，所述成型设备包括：机架、施压装置、震动平台和模具装置，所述机架安装在工作台上；所述施压装置包括施压升降机构、旋转机构、底料压头和面料压头，所述施压升降机构固定在所述机架上，所述旋转机构安装在所述施压升降机构上；所述底料压头和面料压头均安装在旋转机构上；所述震动平台安装在所述施压装置下方；所述模具装置包括模具及与所述模具连接的提模机构，所述模具通过所述提模机构可升降地设置在所述施压装置与震动平台之间。
2.如权利要求1所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，所述旋转机构包括旋转轴、旋转架和旋转电机，所述旋转架固定在所述施压升降机构上；所述旋转轴可转动地安装在所述旋转架上；所述旋转电机与所述旋转轴连接；所述底料压头和面料压头沿周向排布在所述旋转轴上。
3.如权利要求2所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，所述底料压头和面料压头呈180°布置。
4.如权利要求1所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，所述震动平台包括弹性支腿、震面和震动源，所述弹性支腿安装在所述工作台上；所述震面安装在所述弹性支腿的上端；所述震动源安装在所述震面下底面。
5.如权利要求1所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，所述提模机构的一端固定安装在所述机架上，另一端与所述模具连接。
6.如权利要求6所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，该成型设备还包括导向杆，所述导向杆竖直设置在所述机架上；所述模具可移动地套接在所述导向杆上。
7.如权利要求1所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，所述提模机构的一端固定安装在所述工作台上，另一端与所述模具连接。
8.如权利要求1至7任一项所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，该复合制砖机还包括底料供给设备和面料供给设备，所述底料供给设备和面料供给设备分别设置在所述成型设备的两侧。
9.如权利要求8所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，所述底料供给设备和面料供给设备均包括料斗、布料小车、布料台和小车动力机构，所述布料台安装在工作台上；所述料斗安装在所述布料台上方；所述布料小车可移动地设置在所述布料台上；所述小车动力机构与所述布料小车连接。
10.如权利要求9所述的旋转双压头复合制砖机，其特征在于，所述布料小车的前端依次设有毛刷和辊筒。
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