CN203817486U - 一种排气歧管端面环形槽刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种排气歧管端面环形槽刀具，包括刀柄、推力轴承、刀盘、模板和导向套，所述刀柄与推力轴承相连接，所述刀柄贯穿推力轴承与刀盘相连接，所述导向套与推力轴承下部相连接，所述导向套外部与模板相连接，本实用新型在使用时，可以实现缩短了加工时间，有效的降低了加工成本，节省动力，加工同样产品（加工中心与普通钻床），节省动力40%，提高加工效率，降低了生产成本；此刀具结构简单、稳定可靠、制造、操作简便、易于维修，广泛应用于同类产品的加工，取得明显效益，本实用新型结构简单、操作简便，值得推广与应用。
Description
技术领域
本实用新型属于机械零件加工技术领域，具体涉及一种排气歧管端面环形槽刀具。
背景技术
某汽车发动机排气歧管系列产品，其相应产品的结构特点是：在进气法兰平面或出气法兰平面上开环形槽，槽宽3mm-6mm，槽深2.5mm-5mm，用于安装密封环、密封垫等。常规生产采用加工中心结合立铣刀走环形程序，吃刀深度和走刀量不能过大，加工一个产品需要十几分钟，效率低下；在CN 202742039 U中公开了一种环形槽加工复合刀具，包括刀体，刀体工作端面环设有挖槽刀齿，刀体工作端面上还设有倒角刀齿，倒角刀齿工作端部相对于挖槽刀齿工作端部向刀体侧缩进一定距离，使挖槽刀齿挖槽到一定深度时，倒角刀齿开始工作。在切削过程中，挖槽刀齿先进行环形槽的加工，加工环形槽到一定深度，倒角刀齿开始进行倒角，挖槽完成既定深度，倒角也到一定深度，这时挖槽与倒角同时完成规定深度的加工。完成加工之后，刀具退出环形槽，结束切削加工。本刀具将挖槽功能与倒角功能合二为一，无需操作者手动倒角，不仅降低了工人的劳动强度，还降低了生产制造成本，提高了生产效率。其虽然解决了加工环形凹槽并倒角的问题，但是凹槽的深度除了在数控状态下可以调控外，在普通铣床上需要根据操作工人的熟练程度来进行判断，十分费力，因此需要一种既能够加工好凹槽又能保证深度的排气歧管端面环形槽刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用范围广、操作简便、结构简单的排气歧管端面环形槽刀具。
为了实现上述目的所采用的技术方案：一种排气歧管端面环形槽刀具，包括刀柄、推力轴承、刀盘、模板和导向套，所述刀柄与推力轴承相连接，所述刀柄贯穿推力轴承与刀盘相连接，所述导向套与推力轴承下部相连接，所述导向套外部与模板相连接。
所述推力轴承为滚子推力轴承。
所述刀柄下部排列设置螺栓孔，所述刀柄下部设置键槽。
所述刀盘为直角铣刀盘，所述直角铣刀盘中间为圆孔，所述圆孔侧壁设置螺栓孔，所述圆孔内壁设置键槽。
所述直角铣刀盘上设置槽刀。
所述槽刀的数量为四个。
所述刀盘与刀柄通过螺栓固定连接。
所述导向套为上端设置凸沿的空心柱体。
本实用新型的优点：
1.本实用新型采用导向套、推力轴承、模板实现了准确定位，采用直角铣刀盘与螺栓孔实现了凹槽深度的调整。
2.实用性强，其可以适用于加工中心、普通立铣、卧铣、普通钻床，解决设备紧张问题，适应能力强，操作简便。
3.采用的活动槽刀实现了宽度和深度的调节，不仅实现了一刀多用而且使用普通的铣刀盘取材方便，并实现了一次性成型，且质量好，满足批量生产的需求。
4.缩短了加工时间，有效的降低了加工成本，节省动力，加工同样产品（加工中心与普通钻床），节省动力40%，提高加工效率），降低了生产成本。
5.此刀具结构简单、稳定可靠、制造、操作简便、易于维修，广泛应用于同类产品的加工，取得明显效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的铣刀盘结构示意图；
图3是本实用新型的刀体结构示意图；
图4是本实用新型铣刀盘的仰视图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示：一种排气歧管端面环形槽刀具，其具体使用方法如下，首先根据图纸设计，从中确定凹槽的深度与环形的直径，选取相应的铣刀盘与槽刀；通过测量模板的高度与导向套凸沿厚度并将其相加的和值来初步确定铣刀盘与刀柄的那个螺栓孔相连接；在选取好铣刀盘后根据凹槽的宽度与深度选取槽刀，凹槽的深度=推力轴承下端至刀尖的距离减去模板高度和导向套凸沿厚度的和值，且槽刀伸出的距离大于凹槽的深度，防止刀盘与加工面接触；然后将槽刀按照高度依次排列，并将螺钉上紧，保证槽刀成齿状分布；然后采用两点定位的方式将模具固定，然后将导向套设置在模具内，其主要起到导向作用，然后将本装置设置在机床上，开动机床使得通过通知系统，将旋转的刀具慢慢靠近导向套，并将其沿着导向套向下压进，并开始挖槽，当导向套与推力轴承下部的轴圈相接触时，即可完成凹槽的加工，简单方便。
一种排气歧管端面环形槽刀具，包括刀柄1、推力轴承2、刀盘6、模板5和导向套4，所述刀柄1与推力轴承2上部相连接，所述刀柄1下部贯穿推力轴承2与刀盘6相连接，所述导向套4与推力轴承下部3相配合，所述导向套4外部与模板5相连接。
进一步的优化方案：所述推力轴承2为滚子轴承。
进一步的优化方案：所述刀柄1下部排列设置螺栓孔9，所述刀柄1下部设置键槽8。
进一步的优化方案：所述刀盘6为直角铣刀盘，所述直角铣刀盘中间为圆孔，所述圆孔12侧壁设置螺栓孔11，所述圆孔12内壁设置键槽10。
进一步的优化方案：所述直角铣刀盘上设置槽刀13。
进一步的优化方案：所述槽13刀的数量为四个。
进一步的优化方案：所述刀盘6与刀柄1通过螺栓固定连接。
进一步的优化方案：所述导向套4为上端设置凸沿的空心柱体。
本实用新型在使用时，可以实现缩短了加工时间，有效的降低了加工成本，节省动力，加工同样产品（加工中心与普通钻床），节省动力40%，提高加工效率），降低了生产成本；此刀具结构简单、稳定可靠、制造、操作简便、易于维修，广泛应用于同类产品的加工，取得明显效益。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种排气歧管端面环形槽刀具，包括刀柄、推力轴承、刀盘、模板和导向套，其特征在于：所述刀柄与推力轴承相连接，所述刀柄贯穿推力轴承与刀盘相连接，所述导向套与推力轴承下部相连接，所述导向套外部与模板相连接。
2.根据权利要求1所述的排气歧管端面环形槽刀具，其特征在于：所述推力轴承为滚子推力轴承。
3.根据权利要求1所述的排气歧管端面环形槽刀具，其特征在于：所述刀柄下部排列设置螺栓孔，所述刀柄下部设置键槽。
4.根据权利要求1所述的排气歧管端面环形槽刀具，其特征在于：所述刀盘为直角铣刀盘，所述直角铣刀盘中间为圆孔，所述圆孔侧壁设置螺栓孔，所述圆孔内壁设置键槽。
5.根据权利要求4所述的排气歧管端面环形槽刀具，其特征在于：所述直角铣刀盘上设置槽刀。
6.根据权利要求5所述的排气歧管端面环形槽刀具，其特征在于：所述槽刀的数量为四个。
7.根据权利要求4所述的排气歧管端面环形槽刀具，其特征在于：所述刀盘与刀柄通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的排气歧管端面环形槽刀具，其特征在于：所述导向套为上端设置凸沿的空心柱体。
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|---|---|---|---|---|
| CN107470659A (zh) * | 2017-08-29 | 2017-12-15 | 上海奥林汽车安全系统有限公司 | 一种用于环形槽加工的刀具 |
| CN117259804A (zh) * | 2022-09-26 | 2023-12-22 | 杭州龙辰智能科技有限公司 | 一种车削管材端面槽孔的刀具结构 |
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