CN203817389U - 一种粉末冶金送粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉末冶金送粉装置，包括储料罐、电机、减速机、送料螺杆、料桶和储气罐，储料罐与料桶通过输送管连接，送料螺杆转动地安装在储料罐的底部，且其头部穿过输送管并延伸至料桶内，储气罐的出口端设有过滤器，过滤器的出口端经三通后分支成第一支路和第二支路，第一支路与所述储料罐连通，第二支路与料桶连通，第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐，缓冲罐的侧壁开设有出气孔，缓冲罐外包覆有防尘罩，料桶的底部开设有出料管，料桶的侧壁固定有振动电机。本实用新型粉末冶金送粉装置，大大降低了粉末间的间隙，提高了送粉的稳定性，避免由于间隙过大或堵塞造成送粉量不足而使成型产品报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末冶金装置，特别涉及一种粉末冶金送粉装置。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。现有的送粉装置在送粉时，粉末之间存在较大的间隙，因此使送入模腔内的粉末量小于设定值，从而使成型产品报废，且传统的送粉装置送粉量不稳定，影响产品合格率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷，提供一种能降低粉末间间隙、粉末输送量精确的粉末冶金送粉装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末冶金送粉装置，包括储料罐1、电机2、减速机3、送料螺杆4、料桶5和储气罐6，所述储料罐1与所述料桶5通过输送管45连接，所述送料螺杆4转动地安装在所述储料罐1的底部，且所述送料螺杆4的头部穿过所述输送管45并延伸至所述料桶5内，所述电机2的输出轴与所述减速机3连接，所述减速机3的输出轴与所述送料螺杆4连接，所述储气罐6的出口端设有过滤器7，所述过滤器7的出口端经三通8后分支成第一支路和第二支路，所述第一支路与所述储料罐1连通，所述第二支路与所述料桶5连通，所述第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐10，所述缓冲罐10的侧壁开设有出气孔，所述缓冲罐10外包覆有防尘罩11，所述料桶5的底部开设有出料管51，所述料桶5的侧壁固定有振动电机9。
进一步的，所述第一支路和第二支路上均设有单向阀12。
进一步的，所述储料罐1上还设有压力表13和安全阀14。
进一步的，所述储料罐1包括罐体101及安装在所述罐体101上的盖体102，所述压力表13和安全阀14安装在所述盖体102上。
进一步的，所述料桶5的侧壁开设有进料口，所述输送管穿过所述进料口并延伸至所述料桶5内，所述进料口与所述输送管外壁之间设有橡胶层。
进一步的，所述储料罐1的底部倾斜设置有导料板103，所述导料板位于所述送料螺杆4的上方。
(三)有益效果
本实用新型粉末冶金送粉装置，通过送料螺杆、振动电机和高压气体配合的方式，大大降低了粉末间的间隙，提高了送粉的稳定性，避免由于间隙过大或堵塞造成送粉量不足而使成型产品报废。
附图说明
图1为本实用新型粉末冶金送粉装置的结构示意图；
图2为本实用新型粉末冶金送粉装置的储料罐的结构示意图；
图3为本实用新型粉末冶金送粉装置的料桶的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1～图3，本实用新型提供一种粉末冶金送粉装置，包括储料罐1、电机2、减速机3、送料螺杆4、料桶5和储气罐6，储料罐1与料桶5通过输送管45连接，送料螺杆4转动地安装在储料罐1的底部，且该送料螺杆4的头部穿过输送管45并延伸至料桶5内，电机2的输出轴与减速机3连接，减速机3的输出轴与送料螺杆4连接，储气罐6的出口端设有过滤器7，过滤器7的出口端经三通8后分支成第一支路和第二支路，第一支路与储料罐1连通，第二支路与料桶5连通，且在第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐10，在缓冲罐10的侧壁开设有若干小的出气孔，为了避免粉末进入而造成出气孔堵塞，在缓冲罐10外包覆有防尘罩11，料桶5的底部开设有出料管51，且在料桶5的侧壁固定有振动电机9；为了避免在关闭储气罐时造成气体倒流，本实施例中，在第一支路和第二支路上均设有单向阀12；为了提高安全性，在储料罐1上还设有压力表13和安全阀14；本实施例中，在储料罐1包括罐体101及安装在罐体101上的盖体102，压力表13和安全阀14安装在该盖体102上；为了避免刚性连接，防止振动电机对储料罐产生影响，在料桶5的侧壁开设有进料口，输送管穿过所述进料口并延伸至料桶5内，进料口与所述输送管外壁之间设有橡胶层，以实现软连接；为了能使储料罐1底部的粉末都能进入料桶内，避免浪费，本实施例中，在储料罐1的底部倾斜设置有导料板103，且该导料板位于送料螺杆4的上方。
本实用新型粉末冶金送粉装置，通过送料螺杆、振动电机和高压气体配合的方式，大大降低了粉末间的间隙，提高了送粉的稳定性，避免由于间隙过大或堵塞造成送粉量不足而使成型产品报废。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种粉末冶金送粉装置，其特征在于：包括储料罐(1)、电机(2)、减速机(3)、送料螺杆(4)、料桶(5)和储气罐(6)，所述储料罐(1)与所述料桶(5)通过输送管(45)连接，所述送料螺杆(4)转动地安装在所述储料罐(1)的底部，且所述送料螺杆(4)的头部穿过所述输送管(45)并延伸至所述料桶(5)内，所述电机(2)的输出轴与所述减速机(3)连接，所述减速机(3)的输出轴与所述送料螺杆(4)连接，所述储气罐(6)的出口端设有过滤器(7)，所述过滤器(7)的出口端经三通(8)后分支成第一支路和第二支路，所述第一支路与所述储料罐(1)连通，所述第二支路与所述料桶(5)连通，所述第一支路和第二支路的出口端均设有缓冲罐(10)，所述缓冲罐(10)的侧壁开设有出气孔，所述缓冲罐(10)外包覆有防尘罩(11)，所述料桶(5)的底部开设有出料管(51)，所述料桶(5)的侧壁固定有振动电机(9)。
2.如权利要求1所述的粉末冶金送粉装置，其特征在于：所述第一支路和第二支路上均设有单向阀(12)。
3.如权利要求2所述的粉末冶金送粉装置，其特征在于：所述储料罐(1)上还设有压力表(13)和安全阀(14)。
4.如权利要求3所述的粉末冶金送粉装置，其特征在于：所述储料罐(1)包括罐体(101)及安装在所述罐体(101)上的盖体(102)，所述压力表(13)和安全阀(14)安装在所述盖体(102)上。
5.如权利要求1所述的粉末冶金送粉装置，其特征在于：所述料桶(5)的侧壁开设有进料口，所述输送管穿过所述进料口并延伸至所述料桶(5)内，所述进料口与所述输送管外壁之间设有橡胶层。
6.如权利要求1所述的粉末冶金送粉装置，其特征在于：所述储料罐(1)的底部倾斜设置有导料板(103)，所述导料板位于所述送料螺杆(4)的上方。
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