CN203817238U - 一种用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置，可有效解决现有的钢筋笼在加工时箍筋定位效果不好和加工效率低的问题，两个圆杆平行放置，圆杆上经轴承各装有一个第一固定板，第一固定板上装有固定装置，固定装置包括第二固定板，第二固定板与第一固定板固定在一起，第二固定板内端面左侧装有与第二固定板垂直并可左右摆动的挡板，第二固定板的右侧装有与挡板平行的定位板，定位板内上、下部各有一个在定位板内可伸缩的顶杆，置于定位板外部的顶杆的端部有竖直的套筒，两个第一固定板经连接杆连接在一起，构成两个固定装置在圆杆上可同时移动的结构，本实用新型结构新颖独特，能保证钢筋笼加工精度，降低了对工人的要求和劳动强度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工，特别是一种用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置。
背景技术
现在的钢筋笼在制作时，钢筋笼的贯通筋和箍筋固定在一起，箍筋等间距的套装固定在贯通筋上，现在在对箍筋进行定位固定时，都是经人工进行大概的排列定位，之后在固定时，需要工人用一只手扶着，同时用另外一只手对箍筋在贯通筋上进行缠绕或焊接固定，由于是人工手扶着固定，导致定位不牢固，在固定时，容易产生箍筋的位置发生移动和箍筋本身在贯通筋上发生扭转的问题，导致箍筋和贯通筋之间的连接固定效果不好，箍筋不能等间距的进行定位，影响钢筋笼的使用效果，而且由于需要工人对箍筋进行定位，导致影响箍筋固定的效率和箍筋固定的牢固度，而且也对工人的要求较高，导致工人的劳动强度大。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置，可有效解决现有的钢筋笼在加工时箍筋定位效果不好和加工效率低的问题。
其解决的技术方案是，包括两个圆杆，两个圆杆平行放置，圆杆上经轴承各装有一个第一固定板，第一固定板上装有固定装置，固定装置包括第二固定板，第二固定板与第一固定板固定在一起，第二固定板内端面左侧装有与第二固定板垂直并可左右摆动的挡板，第二固定板的右侧装有可在第二固定板上左右滑动并与挡板平行的定位板，定位板内上、下部各有一个在定位板内可伸缩的顶杆，置于定位板外部的顶杆的端部有竖直的套筒，两个第一固定板经连接杆连接在一起，构成两个固定装置在圆杆上可同时移动的结构。
本实用新型结构新颖独特，能保证钢筋笼加工精度，降低了对工人的要求，降低了工人的劳动强度，使加工的过程不受由工人个体差异而产生的影响，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构图。
图2为本实用新型使用状态下的俯视结构图。
图3为本实用新型图2中A部分的放大图。
图4为本实用新型第一固定板与固定装置连接在一起时的俯视图(放大图)。
图5为本实用新型固定装置的主视图(放大图)。
图6为本实用新型固定装置拿掉第二弹簧时的左视图(放大图)。
图7为本实用新型定位板与其上的顶杆连接在一起时的左视图(放大图)。
图8为本实用新型定位板、定位板上的套筒与箍筋连接在一起时的俯视图(放大图)。
图9为本实用新型定位板、定位板上的顶杆和第一弹簧连接在一起时的俯视剖面图(放大图)。
图10为本实用新型定位板的俯视剖面图(放大图)。
图11为本实用新型顶杆的主视图(放大图)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图11给出，本实用新型包括两个圆杆1，两个圆杆1平行放置，圆杆1上经轴承2各装有一个第一固定板3，第一固定板3上装有固定装置，固定装置包括第二固定板4，第二固定板4与第一固定板3固定在一起，第二固定板4内端面左侧装有与第二固定板4垂直并可左右摆动的挡板5，第二固定板4的右侧装有可在第二固定板4上左右滑动并与挡板5平行的定位板6，定位板6内上、下部各有一个在定位板6内可伸缩的顶杆7，置于定位板6外部的顶杆7的端部有竖直的套筒8，两个第一固定板3经连接杆9连接在一起，构成两个固定装置在圆杆1上可同时移动的结构。
为了保证定位板6在第二固定板4上左右滑动效果，所说的第二固定板4上有上、下两个横向的滑槽10，滑槽10内装有螺栓，螺栓将定位板6固定在第二固定板4上，达到经螺栓对定位板6进行固定并可左右移动的效果。
所说的定位板6内有两个台阶状的通孔11，通孔11后端为开放式结构，顶杆7为与通孔11对应的台阶状圆杆，顶杆7置于通孔11内，顶杆7后部有置于通孔11内的第一弹簧12，第一弹簧12的后端与第二固定板4相接触，构成顶杆7在通孔11内可伸缩的结构，上、下两个顶杆7之间有拉杆13，使用时，拉动拉杆13，使两个套筒8同步移动。
所说的挡板5的一端经销轴与第二固定板4转动连接在一起，挡板5左、右两侧各经第二弹簧14与第二固定板4相连，左、右两侧的弹簧在挡板5上构成拉力平衡的结构，在保证挡板5与第二固定板4垂直的同时，能保证构成挡板5可摆动的结构，又能使挡板5在摆动后回位。
本实用新型的使用情况是，先将贯通筋15固定好，然后将箍筋16套装在贯通筋上，将本实用新型的两个圆杆1分别固定置于所要加工的钢筋笼的前后两侧，先在贯通筋的一侧焊接或捆绑好起始位置的第一根箍筋，在焊接或捆绑第二根箍筋时，经固定装置进行固定定位，具体的操作方法是，将固定装置上的挡板5置于上一根焊接或捆绑好的箍筋右侧并与箍筋相接触，之后把待焊接或捆绑的下一根箍筋放置在前后两侧的套筒8内，经两个套筒8对第二根箍筋进行固定，然后经调节定位板6的左右位置来移动待固定的第二根箍筋，使两个箍筋之间的距离满足使用的需要，之后经螺栓将定位板6在第二固定板4上固定好，由于套筒8在第一弹簧12的作用下呈压紧状态，两个套筒8从前后两个方向对箍筋进行固定，就能保证箍筋的固定效果，对箍筋进行焊接或捆绑操作，在完成第二根箍筋的焊接或捆绑后，挡板5与定位板6之间的距离被确定，经轴承2对固定装置进行移动，此时，拉住两个顶杆7之间的拉杆13，顶杆7压缩第一弹簧12，使顶杆7向定位板6内伸缩，使套筒8离开焊接好的箍筋，由于挡板5经两侧的弹簧与第二固定板4连接在一起，所以当挡板5经过焊接好的第二根箍筋时，会发生摆动而迈过焊接好的第二根箍筋，迈过之后挡板5在第二弹簧14的作用下回位，之后挡板5再以第二根焊接好的箍筋为定位基准，对第三根箍筋进行焊接固定及定位，之后重复固定操作，直至将所有的箍筋全部进行定位固定。
本实用新型能非常方便的对钢筋笼上的箍筋进行定位固定，充分的保证贯通筋与箍筋之间的连接定位，大大提高了钢筋笼的加工效率，保证钢筋笼的尺寸要求，也大大降低了工人的加工劳动强度。
Claims (4)
1.一种用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置，包括两个圆杆，其特征在于，两个圆杆（1）平行放置，圆杆（1）上经轴承（2）各装有一个第一固定板（3），第一固定板（3）上装有固定装置，固定装置包括第二固定板（4），第二固定板（4）与第一固定板（3）固定在一起，第二固定板（4）内端面左侧装有与第二固定板（4）垂直并可左右摆动的挡板（5），第二固定板（4）的右侧装有可在第二固定板（4）上左右滑动并与挡板（5）平行的定位板（6），定位板（6）内上、下部各有一个在定位板（6）内可伸缩的顶杆（7），置于定位板（6）外部的顶杆（7）的端部有竖直的套筒（8），两个第一固定板（3）经连接杆（9）连接在一起，构成两个固定装置在圆杆（1）上可同时移动的结构。
2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置，其特征在于，所说的第二固定板（4）上有上、下两个横向的滑槽（10），滑槽（10）内装有螺栓，螺栓将定位板（6）固定在第二固定板（4）上。
3.根据权利要求1所述的用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置，其特征在于，所说的定位板（6）内有两个台阶状的通孔（11），通孔（11）后端为开放式结构，顶杆（7）为与通孔（11）对应的台阶状圆杆，顶杆（7）置于通孔（11）内，顶杆（7）后部有置于通孔（11）内的第一弹簧（12），第一弹簧（12）的后端与第二固定板（4）相接触，构成顶杆（7）在通孔（11）内可伸缩的结构，上、下两个顶杆（7）之间有拉杆（13）。
4.根据权利要求1所述的用于钢筋笼加工中箍筋的定位装置，其特征在于，所说的挡板（5）的一端经销轴与第二固定板（4）转动连接在一起，挡板（5）左、右两侧各经第二弹簧（14）与第二固定板（4）相连，左、右两侧的弹簧在挡板（5）上构成拉力平衡的结构。
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