CN203815262U - 高效粉碎的豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效粉碎的豆浆机，包括电机、定刀及动刀，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶下方或上方，该动刀剪切翼的开刃面背离定刀剪切叶，该电机驱动该动刀剪切翼旋转与定刀剪切叶相互作用实现剪切粉碎，该动刀剪切翼最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径为1：4至2：3，本实用新型改变了传统的刀片切削式粉碎，定刀和动刀形成剪切副，与传统的刀片切削式粉碎相比，大大提升了粉碎效率，尤其是对细小颗粒的粉碎，如此实现了较好的“无渣”粉碎。

Description

高效粉碎的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种高效粉碎的豆浆机。

背景技术

现有豆浆机的粉碎方式通常是采用粉碎刀具高速旋转切削豆料来实现粉碎，利用导流器实现将物料导引至粉碎刀具附近进行切削粉碎。当豆料颗粒较大时，粉碎刀具高速旋转切削豆料的粉碎效果较好，然而，当粉碎到一定的程度，即豆料粉碎到较小颗粒时，粉碎刀具高速旋转切削的粉碎方式的粉碎效率就会大大降低，较难获得无渣口感的豆浆。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种粉碎效果较好的高效粉碎豆浆机。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种高效粉碎的豆浆机，包括杯体及粉碎装置，该粉碎装置位于杯体内，所述粉碎装置包括电机、定刀及动刀，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶下方或上方，该动刀剪切翼的开刃面背离定刀剪切叶，该电机驱动该动刀剪切翼旋转与定刀剪切叶相互作用实现剪切粉碎，该动刀剪切翼最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径比值为1：4至2：3。

所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至2毫米。

所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至0.5毫米。

所述定刀剪切叶之间的间隙面积是所述定刀剪切叶最大外径所围成的总面积的30%至70%。

所述电机的转速为3000至20000转/分。

所述动刀剪切翼的线速度为5至100米/秒。

所述定刀还包括连接剪切叶端部的加强环，所述加强环还设有向上或向下的聚料裙边。

所述粉碎装置还包括使得物料从上向下循环或者从下向上循环的循环部件。

所述循环部件为刀翼，该刀翼开设有刃口，该刀翼背离剪切叶弯折，该刀翼与动刀翼根连接；或者所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼。

所述刀翼扭转5至60度。

本实用新型所带来的有益效果是：

所述粉碎装置包括电机、定刀及动刀，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶下方或上方，该动刀剪切翼的开刃面背离定刀剪切叶，该电机驱动该动刀剪切翼旋转与定刀剪切叶相互作用实现剪切粉碎，该动刀剪切翼最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径比例为1：4至2：3，本实用新型改变了传统的刀片切削式粉碎，定刀和动刀形成剪切副，动刀每旋转一周横向至少两次剪切物料，物料多次循环至剪切叶和剪切翼之间实现若干次对剪粉碎，不管是大颗粒的物料还是细小的物料，都可以较好的被剪切粉碎，与传统的刀片切削式粉碎相比，大大提升了粉碎效率，尤其是对细小颗粒的粉碎，如此实现了较好的“无渣”粉碎，同时该动刀剪切翼最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径比值为1：4至2：3，当该动刀剪切翼最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径的比值小于1：4时，物料的循环力会变小，另外剪切翼相应的线速度变小且剪切翼比较短，从而导致物料粉碎效果变差，当该动刀剪切翼最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径大于2：3时，浆液的循环过于激烈容易溅出，另外剪切翼较大，使得负载很大易导致电机过热。

所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至2毫米，两者之间的间隙越小越好，然而当剪切叶与剪切翼之间的间隙小于0.05毫米时，制造精度要求较大，成本较高，且容易发生摩擦，使得剪切叶与剪切翼的使用寿命大打折扣；当剪切叶与剪切翼之间的间隙大于2毫米时，粉碎细度会降低，不能较好的达到无渣的粉碎效果，综合研究，所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至0.5毫米最佳。

所述定刀剪切叶之间的间隙面积是所述定刀剪切叶最大外径所围成的总面积的30%至70%，当比值小于30%时，物料流通会受到影响，进而会降低粉碎效果，当比值大于70%时，可以通过减少剪切叶的数量或将剪切叶细小化制造，如果减少剪切叶则使得每次对剪的次数降低，从而导致粉碎效率降低，如果将剪切叶细小化，会影响定刀剪切叶的强度。

所述电机的转速为3000至20000转/分，当转速低于3000转/分时，动刀剪切翼剪切频率较低，从而影响其粉碎效果；当转速大于20000转/分时，则对电机的寿命造成很大的影响，并且噪音会比较大。

所述动刀剪切翼的线速度为5至100米/秒。线速度越大粉碎效果越好，线速度越低粉碎效果越差，然而线速度过高则在技术上难以实现，因此综合考虑，动刀剪切翼的线速度为5至100米/秒范围较佳。

所述定刀的厚度为1至5毫米，定刀厚度越小材料越省但强度差且噪音大，厚度越大则成本高，因此综合考虑，定刀厚度为1至5毫米时较合适。

所述动刀的厚度为1至2毫米，动刀厚度越小材料越省且负载小但强度差易变形，厚度越大则成本高且负载大，因此综合考虑，动刀厚度为1至2毫米时比较合适。

所述定刀还包括连接剪切叶端部的加强环，如此，使得定刀的强度较大，定刀不易变形，从而确保剪切叶与剪切翼之间的间隙稳定，使得粉碎效果比较稳定，另外该加强环将剪切叶包围起来从而形成了物料的循环通道，加强环限定了物料循环流通的路径，可以进一步聚集物料在剪切叶和剪切翼之间进行剪切粉碎，提高粉碎效率。

所述加强环还设有向上或向下的聚料裙边，如此，可以将物料较大程度的聚集在剪切叶与剪切翼之间进行剪切粉碎，进一步提高粉碎效率。

所述粉碎装置还包括使得物料从上向下循环或者从下向上循环的循环部件。当循环部与剪切翼带动物料的循环方向一致时，循环部加强了循环作用力，即提升了物料的循环，一方面可以增加制浆容量，另一方面也可以进一步提升粉碎效率；当循环部与剪切翼带动物料的循环方向相反时，该循环部与剪切翼之间的物料循环形成对流，从而加强了紊流效果，如此，进一步将物料聚集在剪切叶与剪切翼之间进行剪切粉碎， 提高粉碎效率。

所述循环部件为刀翼，该刀翼与动刀翼根连接；或者所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼。如此，结构简单且制造方便，成本较低；同时还可以起到一定的粉碎效果。所述刀翼开设有刃口，该刀翼背离剪切叶弯折。如此，结构简单的处理即可以实现循环，另外刀翼开设有刃口，也可以对物料进行粉碎，从而提升粉碎效果。

所述刀翼扭转5至60度，刀翼的扭转方向不同可以改变物料的循环方向，如此，结构简单的处理即可以实现循环，当刀翼扭转小于5度时，其循环效果不太明显，当刀翼扭转大于60度时循环力过大，容易引起喷溅。因此，刀翼扭转5至60度，效果最佳。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型所述的高效粉碎豆浆机第一较佳实施方式的剖视图；

图2是本实用新型所述的定刀和动刀组件的放大图；

图3是本实用新型所述定刀的示意图；

图4是本实用新型所述动刀的示意图；

图5是本实用新型所述另一种定刀的示意图；

图6是本实用新型所述再一种定刀的示意图；

图7是本实用新型所述的高效粉碎豆浆机第一较佳实施方式的剖面图；

图 8是图7所述定刀的示意图；

图9是图7所述动刀的示意图；

图10是所述定刀的另一种结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、高效粉碎豆浆机；11、机头；111、上盖；112、下盖；113、连接体；1131、轴密封圈；1132、轴承；12、粉碎装置；121、电机；122、定刀；1221、翼根；1222、剪切叶；123、动刀；1231、安装部；1232、剪切翼；1233、刀轴；1234、螺母；1235、联轴器；1236、刃口；1237、刀翼；21、定刀；211、剪切叶；2111、加强环；31、定刀；3111、聚料裙边；3112、扰流筋；20、高效粉碎豆浆机；41、机头；411、上盖；412、下盖；42、杯体；43、粉碎装置；431、电机；432、定刀；4321、连接件；4322、翼根；4323、剪切叶；4324、加强环；4325、导流孔；4331、翼根；4332、剪切翼；4333、刃口；4334、刀翼；51、支架；511、安装部；512、加强环；513、连杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详述：

实施方式一：

请一并参阅图1及图2所述的高效粉碎豆浆机10，包括机头11、杯体（图未示）及粉碎装置12，该机头11扣置在杯体上，该粉碎装置12安装在机头11上。

在本实施方式中，所述机头11包括上盖111、下盖112及连接体113，该上盖111与下盖112扣合形成一腔体，该连接体113固定在下盖112的下端，该连接体113内设有轴承座及轴密封圈1131，该轴承座内固定有轴承1132。

所述粉碎装置12包括电机121、定刀122及动刀123，该电机121固定安装在上盖111与下盖112扣合形成的腔体内，该定刀122固定在连接体113的下端，该电机121带动动刀123旋转。所述定刀122的厚度为1至5毫米，该定刀122厚度越小材料越省但强度差且噪音大，厚度越大则成本高，因此综合考虑，该定刀122的厚度为1至5毫米时较合适。所述动刀123的厚度为1至2毫米，该动刀123厚度越小材料越省且负载小但强度差易变形，厚度越大则成本高且负载大，因此综合考虑，该动刀123厚度为1至2毫米时比较合适。

请一并参阅图3，所述定刀122包括翼根1221以及至少两个在同一平面上且与翼根1221连接的剪切叶1222，该定刀122通过翼根1221与连接体113固定。在本实施方式中，所述定刀剪切叶1222之间的间隙面积是所述定刀剪切叶1222最大外径所围成的总面积的30%至70%，当比值小于30%时，物料流通会受到影响，进而会降低粉碎效果，当比值大于70%时，可以通过减少剪切叶1222的数量或将剪切叶1222细小化制造，如果减少剪切叶1222则使得每次对剪的次数降低，从而导致粉碎效率降低，如果将剪切叶1222细小化，会影响定刀剪切叶1222的强度。

请一并参阅图4，所述动刀123包括带安装孔的翼根1231以及至少一个与定刀剪切叶1222平行且与翼根1231连接的动刀剪切翼1232，该动刀剪切翼1232位于定刀剪切叶1222下方，在本实施方式中，该动刀剪切翼1232最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径比值为1：4至2：3，当该动刀剪切翼1232最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径的比值小于1：4时，物料的循环力会变小，另外剪切翼1232相应的线速度变小且剪切翼比较短，从而导致物料粉碎效果变差，当该动刀剪切翼1232最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径大于2：3时，浆液的循环过于激烈容易溅出，另外剪切翼1232较大，使得负载很大易导致电机过热。

在本实施方式中，该动刀123还包括刀轴1233，该刀轴1233上设有螺纹，该刀轴1233一端穿过翼根1231的安装孔，该动刀123经螺母1234可拆卸地固定在刀轴1233的一端，该刀轴1233另一端穿过轴承1132经联轴器1235与电机121的电机轴连接，该刀轴1233经轴密封圈1131密封，该动刀剪切翼1232开设有刃口1236，该刃口1236的开刃面背离定刀剪切叶1222，在本实施方式中，该刃口1236的开刃面朝向杯体12底部，该电机121驱动该动刀剪切翼1232旋转下压物料，物料从上到下循环流动，该剪切翼1232与剪切叶1222相互作用剪切粉碎物料。

在本实施方式中，所述粉碎装置12还包括使得物料从上向下循环的循环部件，该循环部件为刀翼1237，该刀翼1237与动刀翼根1231连接，该刀翼1237背离剪切叶1222弯折。在本实施方式中，该刀翼1237同样开设有刃口1236，该刃口1236的开刃面可以朝向杯体底部，从而加强物料的从上向下的循环力，进一步提升粉碎效果。当然所述刃口1236的开刃面也可以朝向机头，使得物料从下向上循环，该刀翼1237与剪切翼1232之间的循环方向相反，从而使得物料形成对流效果，也可以提升粉碎效果。

在本实施方式中，所述电机121的转速为3000至20000转/分，当转速低于3000转/分时，动刀剪切翼1232剪切频率较低，从而影响其粉碎效果；当转速大于20000转/分时，则对电机的寿命造成很大的影响，并且噪音会比较大。所述动刀剪切翼1232的线速度为5至100米/秒，线速度越大粉碎效果越好，线速度越低粉碎效果越差，然而线速度过高则在技术上难以实现，因此综合考虑，动刀剪切翼的线速度为5至100米/秒范围较佳。

在本实施方式中，所述剪切叶1222与剪切翼1232之间的间隙为0.05至2毫米，例如，0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2毫米等，两者之间的间隙越小越好，然而当剪切叶1222与剪切翼1232之间的间隙小于0.05毫米时，制造精度要求较大，成本较高，且容易发生摩擦，使得剪切叶1222与剪切翼1232的使用寿命大打折扣；当剪切叶1222与剪切翼1232之间的间隙大于2毫米时，粉碎细度会降低，不能较好的达到无渣的粉碎效果，综合研究，所述剪切叶1222与剪切翼1232之间的间隙为0.05至0.5毫米最佳。

粉碎物料时，该电机121带动动刀123旋转下压物料，物料经杯底旋流至动刀123及定刀122附近，物料从上往下循环流动，该动刀剪切翼1232旋转从而与定刀剪切叶1222相互作用实现剪切粉碎。本实用新型改变了传统的刀片切削式粉碎，定刀122和动刀123形成剪切副，动刀123每旋转一周横向多次剪切物料，物料多次循环至剪切叶1222和剪切翼1232之间实现若干次对剪粉碎，不管是大颗粒的物料还是细小的物料，都可以较好的被剪切粉碎，与传统的刀片切削式粉碎相比，大大提升了粉碎效率，尤其是对细小颗粒的粉碎，如此实现了较好的“无渣”粉碎。

可以理解，所述粉碎装置也可以包括使得物料从下向上循环的循环部件，当然。该循环部件从下向上的循环力也可以大于剪切翼从上向下的循环力，从而使得物料最终以从下向上循环粉碎。

可以理解，所述循环部件也可以为叶轮，该叶轮与动刀可以是同一个刀轴带动，该叶轮可以位于定刀和动刀的上方，也可以位于定刀和动刀的下方；另外该叶轮也可以与动刀不属于同一个刀轴，该叶轮可以位于定刀和动刀的上方，或者也可以位于定刀和动刀的下方；或者也可以位于定刀和动刀的侧方。

可以理解，所述刀翼也可以扭转一定的角度，扭转的方向不同，其带动物料循环的方向也不同，通过对刀翼的扭转进一步提升循环力，从而提升粉碎效果，所述刀翼扭转5至60度。如此，结构简单的处理即可以实现循环，当刀翼扭转小于5度时，其循环效果不太明显，当刀翼扭转大于60度时循环力过大，容易引起喷溅。因此，刀翼扭转5至60度，效果最佳。

可以理解，所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼，该粉碎刀与动刀和定刀分别独立设置，该粉碎刀可以与动刀同一刀轴，也可以不同的刀轴，该粉碎刀可以位于动刀和定刀的上方或下方，也可以位于动刀和定刀的侧方。

可以理解，所述机头包括上盖及与上盖扣合的下盖，该上盖及下盖扣合成腔体，该定刀直接固定在下盖的下端。

可以理解，所述动刀直接固定在电机的电机轴上。

可以理解，所述定刀的剪切叶上也开设有刃口，该刃口的开刃面朝向机头，该刃口方向与剪切翼的刃口方向相反，如此，剪切叶与剪切翼之间就如同剪刀一般，不断的循环剪切物料，剪切叶也开设有刃口，进一步提高了粉碎效率。

可以理解，所述高效粉碎的豆浆机也可以是电机下置式豆浆机，包括机座和杯体，该杯体扣置在机座上，该电机安装在机座内，该动刀位于定刀上方，即该动刀剪切翼位于定刀剪切叶上方，该动刀剪切翼的开刃面背离定刀剪切叶，该定刀通过连接体固定在杯体底部。

请参阅图5所示的定刀21的另一种结构示意图，所述定刀21还包括连接剪切叶211端部的加强环2111。如此，使得定刀21的强度较大，定刀21不易变形，从而确保剪切叶211与剪切翼之间的间隙稳定，使得粉碎效果比较稳定。

请参阅图6所示的定刀31的再一种结构示意图，所述加强环2111上还设有向下的聚料裙边3111，该聚料裙边3111上设有扰流筋3112，如此，可以将物料较大程度的聚集在剪切叶211与剪切翼之间进行剪切粉碎，进一步提高粉碎效率。当然所述聚料裙边3111也可以设置为向上的聚料裙边，该聚料裙边上也可以设置缺口或孔。

实施方式二：

请参阅图7所述的高效粉碎豆浆机20，包括机头41、杯体42及粉碎装置43，该机头41扣置在杯体42上，该粉碎装置43安装在机头41上。

所述机头41包括上盖411及下盖412，该上盖411与下盖412扣合形成一腔体。

所述粉碎装置43包括电机431、定刀432及动刀433，该电机431固定安装在上盖411与下盖412扣合形成的腔体内，该定刀432固定在机头上，该电机431带动动刀433旋转。所述定刀432的厚度为1至5毫米，该定刀432厚度越小材料越省但强度差且噪音大，厚度越大则成本高，因此综合考虑，该定刀432的厚度为1至5毫米时较合适。所述动刀433的厚度为1至2毫米，该动刀433厚度越小材料越省且负载小但强度差易变形，厚度越大则成本高且负载大，因此综合考虑，该动刀433厚度为1至2毫米时比较合适。

请一并参阅图8，所述定刀432包括连接件4321、翼根4322以及至少两个在同一平面上且与翼根4322连接的剪切叶4323，在本实施方式中，所述定刀432还包括连接剪切叶4323端部的加强环4324，该连接件4321与加强环4324连接，所述连接件4321为罩体，该罩体上开设有导流孔4325。在本实施方式中，所述定刀剪切叶4323之间的间隙面积是所述定刀剪切叶4323最大外径所围成的总面积的30%至70%，当比值小于30%时，物料流通会受到影响，进而会降低粉碎效果，当比值大于70%时，可以通过减少剪切叶4323的数量或将剪切叶4323细小化制造，如果减少剪切叶4323则使得每次对剪的次数降低，从而导致粉碎效率降低，如果将剪切叶4323细小化，会影响定刀剪切叶1222的强度。

请一并参阅图9，所述动刀433包括带安装孔的翼根4331以及至少一个与定刀剪切叶4323平行且与翼根4331连接的动刀剪切翼4332，在本实施方式中，该动刀剪切翼4332最外侧的旋转直径与该剪切翼4332延伸至杯体42所对应的杯体42的直径比值为1：4至2：3，当该动刀剪切翼4332最外侧的旋转直径与该剪切翼4332延伸至杯体42所对应的杯体42的直径的比值小于1：4时，物料的循环力会变小，另外剪切翼4332相应的线速度变小且剪切翼比较短，从而导致物料粉碎效果变差，当该动刀剪切翼4332最外侧的旋转直径与该剪切翼4332延伸至杯体42所对应的杯体42的直径大于2：3时，浆液的循环过于激烈容易溅出，另外剪切翼4332较大，使得负载很大易导致电机过热。

在本实施方式中，该动刀433直接与电机431的电机轴连接，该动刀剪切翼4332开设有刃口4333，该刃口4333的开刃面朝向机头41，该电机431驱动该动刀剪切翼4332旋转上抽物料，物料从下到上循环流动，该剪切翼4332与剪切叶4323相互作用剪切粉碎物料。

在本实施方式中，所述粉碎装置43还包括使得物料从下向上循环的循环部件，该循环部件为刀翼4334，该刀翼4334与动刀翼根4331连接，该刀翼4334背离剪切叶4323弯折。在本实施方式中，该刀翼4334同样开设有刃口4333，该刃口4333的开刃面可以朝向杯体42底部，从而加强物料的从下向上的循环力，进一步提升粉碎效果。当然所述刃口4333的开刃面也可以朝向剪切叶，使得物料从上向下循环，该刀翼4334与剪切翼4332之间的循环方向相反，从而使得物料形成对流效果，也可以提升粉碎效果。

在本实施方式中，所述电机431的转速为3000至20000转/分，当转速低于3000转/分时，动刀剪切翼4332剪切频率较低，从而影响其粉碎效果；当转速大于20000转/分时，则对电机的寿命造成很大的影响，并且噪音会比较大。所述动刀剪切翼4332的线速度为5至100米/秒。线速度越大粉碎效果越好，线速度越低粉碎效果越差，然而线速度过高则在技术上难以实现，因此综合考虑，动刀剪切翼4332的线速度为5至100米/秒范围较佳。

在本实施方式中，所述剪切叶4323与剪切翼4332之间的间隙为0.05至2毫米，例如，0.1毫米、0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.7毫米、0.8毫米、0.9毫米、1毫米、1.1毫米、1.2毫米、1.3毫米、1.4毫米、1.5毫米、1.6毫米、1.7毫米、1.8毫米、1.9毫米、2毫米等，两者之间的间隙越小越好，然而当剪切叶4323与剪切翼4332之间的间隙小于0.05毫米时，制造精度要求较大，成本较高，且容易发生摩擦，使得剪切叶4323与剪切翼4332的使用寿命大打折扣；当剪切叶4323与剪切翼4332之间的间隙大于2毫米时，粉碎细度会降低，不能较好的达到无渣的粉碎效果，综合研究，所述剪切叶4323与剪切翼4332之间的间隙为0.05至0.5毫米最佳。

粉碎物料时，该电机431带动动刀433旋转上抽物料，物料经旋流至动刀433及定刀432附近，物料从下往上循环流动，该动刀剪切翼4332旋转从而与定刀剪切叶4323相互作用实现剪切粉碎。本实用新型改变了传统的刀片切削式粉碎，定刀432和动刀433形成剪切副，动刀433每旋转一周横向多次剪切物料，物料多次循环至剪切叶4323和剪切翼4332之间实现若干次对剪粉碎，不管是大颗粒的物料还是细小的物料，都可以较好的被剪切粉碎，与传统的刀片切削式粉碎相比，大大提升了粉碎效率，尤其是对细小颗粒的粉碎，如此实现了较好的“无渣”粉碎。

可以理解，所述动刀包括刀轴，该刀轴上设有联轴器，该电机的电机轴上也设有联轴器，该动刀经联轴器与电机轴连接。

可以理解，所述定刀的剪切叶上也开设有刃口，该刃口的开刃面朝向杯体底部，该刃口方向与剪切翼的刃口方向相反，如此，剪切叶与剪切翼之间就如同剪刀一般，不断的循环剪切物料，剪切叶也开设有刃口，进一步提高了粉碎效率。

可以理解，所述连接件直接固定在剪切叶上。

可以理解，所述定刀也可以固定在杯体底部，该定刀通过卡扣或卡槽固定在杯体底部。

可以理解，所述高效粉碎的豆浆机也可以是电机下置式豆浆机，包括机座和杯体，该杯体扣置在机座上，该电机安装在机座内，该动刀位于定刀下方，该定刀通过连接件可拆卸地固定在杯体底部，该动刀的刀轴从杯体底部伸入杯体内。

请参阅图10所述连接件的另一结构示意图，所述连接件为支架51，该支架51包括与机头配合的安装部511以及连接安装部511与加强环512的连杆513，当然，所述连杆也可以直接与剪切叶连接。

Claims (10)

1.一种高效粉碎的豆浆机，包括杯体及粉碎装置，该粉碎装置位于杯体内，其特征在于：所述粉碎装置包括电机、定刀及动刀，该电机带动动刀旋转，该定刀包括翼根以及至少两个在同一平面上且与定刀翼根连接的剪切叶，该动刀包括翼根以及至少一个与定刀剪切叶平行且与动刀翼根连接的剪切翼，该动刀剪切翼位于定刀剪切叶下方或上方，该动刀剪切翼的开刃面背离定刀剪切叶，该电机驱动该动刀剪切翼旋转与定刀剪切叶相互作用实现剪切粉碎，该动刀剪切翼最外侧的旋转直径与该剪切翼旋转面所对应的杯体截面的直径比值为1：4至2：3。

2.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至2毫米。

3.如权利要求4所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述剪切叶与剪切翼之间的间隙为0.05至0.5毫米。

4.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述定刀剪切叶之间的间隙面积是所述定刀剪切叶最大外径所围成的总面积的30%至70%。

5.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述电机的转速为3000至20000转/分。

6.如权利要求1所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述动刀剪切翼的线速度为5至100米/秒。

7.如权利要求1至6任意一项所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述定刀还包括连接剪切叶端部的加强环，所述加强环还设有向上或向下的聚料裙边。

8.如权利要求1至6任意一项所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述粉碎装置还包括使得物料从上向下循环或者从下向上循环的循环部件。

9.如权利要求8所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述循环部件为刀翼，该刀翼开设有刃口，该刀翼背离剪切叶弯折，该刀翼与动刀翼根连接；或者所述循环部件为粉碎刀，该粉碎刀包括刀翼。

10.如权利要求9所述的高效粉碎的豆浆机，其特征在于：所述刀翼扭转5至60度。