CN203815244U - 分体式电磁加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分体式电磁加热装置，包括励磁线圈、受磁体、基座和电器腔，基座内设置有励磁线圈，所述受磁体置于励磁线圈有磁力线范围内，电器腔内设置有用于向励磁线圈提供交变电流的电路板，所述励磁线圈与电路板通过藕合器电连接。本实用新型的分体式电磁加热装置将电气的主体部分（放置电路板）与使用功能部分（加热体）为两个独立的整体，采用可拆卸式连接方式扣接，励磁线圈与电气控制电路采用藉合器连接，在加热结束后可把杯体单独取出，方便使用，同时提高了产品电气安全性能，杜绝漏电安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体加热器技术领域，具体是涉及一种分体式电磁加热装置。
背景技术
根据电磁感应原理，金属导体在交变磁场下产生的涡热发热现象应用在生活电器上，具有明显的节能优势，随着电磁炉技术的成熟，在其它电器产品上也将会相继面世。电热水杯/壶是一种常见的电器，通常的结构是用电加热器对杯体内的水进行加热直至把水烧开，采用电磁感应加热作为热量提供的来源将具有巨大的节能空间。而现有技术中，电热水杯的底座（主要用于容纳电气部件）和盛水的杯体通常是不可分割的整体，其缺点是：1）增加水杯的重量，在饮用时不方便握持；2）一旦水杯内的水溢出，容易造成底座进水，存在漏电等安全隐患。
目前，包括一些普及率较高的生活电器，如冬天用的暖水器，其加热电气结构部分与功能部分（如暖手器的储热介质及壳体）都是整体式的，使用上存在危及安全的因素。而且，热源的提供多是采用电加热棒等电阻加热方式。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是，提供一种使用安全、握持轻便、维护保养容易的分体式电磁加热装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种分体式电磁加热装置，包括励磁线圈、受磁体、基座和电器腔，基座内设置有励磁线圈，所述受磁体置于励磁线圈有磁力线范围内，电器腔内设置有用于向励磁线圈提供交变电流的电路板，所述励磁线圈与电路板通过藕合器电连接。
所述受磁体置于励磁线圈的内侧或/和外侧，所述基座和电器腔活动连接，所述藕合器分别设置在基座和电器腔上。
所述基座为绝缘夹层结构，所述受磁体为金属环，所述金属环固定在基座上，所述励磁线圈外形为筒状。
一种分体式电磁加热装置，包括杯体、底座，所述杯体和底座是两个可分离的主体，所述杯体的内腔设置非导体容器，杯体夹层设置励磁线圈，在所述非导体容器内设置金属薄片体，励磁线圈由电路板提供交变电流，所述金属薄片体置于所述励磁线圈所产生的交变磁场的磁力线范围内，所述电路板设置在底座内，所述励磁线圈与电路板通过藕合器电连接。
所述金属薄片体上设置有放电槽或放电孔。
所述金属薄片体是首尾断开的或者是封闭的筒状金属环。
所述底座内设有电路板，在电路板的下方设置散热器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的分体式电磁加热装置将电气的主体部分（放置电路板）与使用功能部分（加热体）为两个独立的整体，采用可拆卸式连接方式扣接，励磁线圈与电气控制电路采用藉合器连接，在加热结束后可把杯体单独取出，方便使用，同时提高了产品电气安全性能，杜绝漏电安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型分体式电磁加热装置实施例一的杯体结构剖示图。
图2为本实用新型分体式电磁加热装置实施例一的底座结构剖示图。
图3为本实用新型分体式电磁加热装置实施例一的金属薄片体结构示意图。
图4为本实用新型分体式电磁加热装置实施例二的基座部分的结构示意图。
图5为本实用新型分体式电磁加热装置实施例二的电器腔的结构示意图。
图1-5中，各标号表示如下：玻璃杯1，金属环2，励磁线圈3，杯体夹层4，杯体5，卡扣6，藕合器7，散热孔8，扣孔9，电器腔10，电路板11，散热器12，风扇13，底座14，导线15，基座16，保温外壳17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例一
参见图1-3，本实用新型的分体式电磁加热装置，包括杯体5、底座14，杯体和底座是两个可分离的主体，杯体5和底座14通过扣接件连为一体，所述杯体的内腔设置非导体容器，如图中所示的玻璃杯1，杯体夹层4设置励磁线圈3，在玻璃杯1内设置金属薄片体2，励磁线圈3由电气控制系统提供交变电流，所述金属薄片体2置于所述励磁线圈3所产生的交变磁场的磁力线范围内，所述电气控制系统设置在底座内，励磁线圈3与电气控制系统通过藕合器7电连接，藕合器7分别设置在杯体的底部和底座的顶部。当杯体5和底座14连为一体时，杯体和底座上的藕合器通过触点、触片与导电片的接触导通，使电气控制系统可向励磁线圈提供高频交变电流，应用电磁感应原理，励磁线圈产生超音频电磁场，磁力线穿透硼硅高温玻璃壶等非导磁容器，对器皿内的水体进行高频切割，而置于非导磁容器内的金属薄片体2，在励磁线圈的电磁效应作用下形成内部涡流而发热。在加热结束后，将杯体与底座的搭接件分开，可把杯体单独取出，方便使用，同时提高了产品电气安全性能，杜绝漏电安全隐患。
金属薄片体2上设置有放电槽或放电孔。金属薄片体2是首尾断开的或者是封闭的筒状金属环。图3中所示的金属薄片体是封闭的筒状金属环，金属环的壁面上布满了圆孔形的放电孔21，放电孔的直径约3-13mm。作为一种替代，金属薄片体也可以是首尾断开的金属环，而放电孔也可用缝隙状的窄长状的放电槽代替，该放电槽可以开口于金属环的上下边缘。
电气控制系统包括用于控制励磁线圈工作的电路板11，导线15连接电路板11与励磁线圈3，由电路板11控制励磁线圈向金属薄片体2施加交变磁场，金属薄片体2上的放电槽或放电孔发生放电现象使非导磁的容器1内的水体弱电解，从而生成小分子团水。金属薄片体还可以呈片状的、筒状的、环状的、盆状的，或者是以上形状的组合，使薄型金属体的表面积更大，以加速小分子团水的生成。例如，在容器的内腔底部并排放置多个金属环，或者是在盆状的薄型金属体内圈内再设置一金属环等。电路板11设置在底座有内腔10内部，在电路板11的下方设置散热器12。散热器是翅片式散热器，散热器侧设置风扇13，相应地，在底座14侧壁上设有散热孔8，强制气流从一侧的散热孔8进入底座内，从另一侧散热孔的离开，带走电路板上大功率电气元件的工作余热。
关于杯体5和底座14的扣接结构，具体包括杯体的底部设有向下伸出的卡扣6，而底座的侧壁上设置与卡扣相适配的扣孔9。或者是日常生活上惯用的两主体构件的卡接方式、旋接方式等。
实施例二
参见图4-5，本实施例的电磁加热装置可用于如暖手器等生活电器上，包括励磁线圈3、受磁体（如金属环2）、基座16和电器腔10，电器腔形成于底座14的内腔，励磁线圈设置在基座16内，励磁线圈外形为筒状，受磁体金属环2置于筒状励磁线圈的和外侧（内侧也可），电器腔内设置有用于向励磁线圈提供交变电流的电路板11，基座和电器腔活动连接，分别在基座和电器腔上设置有藕合器7，使励磁线圈与电路板可通过藕合器7电连接，这样一来，电气控制系统就可向励磁线圈提供高频交变电流，应用电磁感应原理，励磁线圈产生超音频电磁场，磁力线被金属环2所吸收，在励磁线圈的电磁效应作用下形成内部涡流而发热。基座为绝缘夹层结构，受磁体金属环固定在基座上。在加热结束后，将基座和电器腔分开，可把带金属环的基座单独取出，方便使用，同时提高了产品电气安全性能，杜绝漏电安全隐患。当它作为暖手器使用时，在金属环的外部需设计保温外壳，金属环与基座均设置在保温外壳内，在外壳内可注入保温液等物质，使暖手器的热力更持久。电器腔上还可设置有控制按键、定时装置、过热保护装置、或漏电保护装置等控制装置。电路板11设置在底座有内腔10内部，在电路板11的下方设置散热器12。散热器是翅片式散热器，散热器侧设置风扇13，相应地，在底座14侧壁上设有散热孔8，强制气流从一侧的散热孔8进入底座内，从另一侧散热孔的离开，带走电路板上大功率电气元件的工作余热。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制，凡依本实用新型技术方案所作的无需经过创造性劳动的改变，都应落在本实用新型的保护范围实用新型之内。
Claims (7)
1.一种分体式电磁加热装置，包括励磁线圈、受磁体、基座和电器腔，基座内设置有励磁线圈，所述受磁体置于励磁线圈有磁力线范围内，电器腔内设置有用于向励磁线圈提供交变电流的电路板，其特征在于：所述电器腔与基座是两个可分离的主体，所述励磁线圈与电路板通过藕合器电连接。
2.根据权利要求1所述的分体式电磁加热装置，其特征在于：所述受磁体置于励磁线圈的内侧或/和外侧，所述基座和电器腔活动连接，所述藕合器分别设置在基座和电器腔上。
3.根据权利要求2所述的分体式电磁加热装置，其特征在于：所述基座为绝缘夹层结构，所述受磁体为金属环，所述金属环固定在基座上，所述励磁线圈外形为筒状。
4.一种分体式电磁加热装置，包括杯体、底座，其特征在于：所述杯体和底座是两个可分离的主体，所述杯体的内腔设置非导体容器，杯体夹层设置励磁线圈，在所述非导体容器内设置金属薄片体，励磁线圈由电路板提供交变电流，所述金属薄片体置于所述励磁线圈所产生的交变磁场的磁力线范围内，所述电路板设置在底座内，所述励磁线圈与电路板通过藕合器电连接。
5.根据权利要求4所述的分体式电磁加热装置，其特征在于：所述金属薄片体上设置有放电槽或放电孔。
6.根据权利要求4所述的分体式电磁加热装置，其特征在于：所述金属薄片体是首尾断开的或者是封闭的筒状金属环。
7.根据权利要求4所述的分体式电磁加热装置，其特征在于：所述底座内设有电路板，在电路板的下方设置散热器。
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