CN203803588U - 高效粉碎分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效粉碎分离装置，包括底座、电机、粉碎仓、外壳，所述电机固设于所述底座上，所述粉碎仓为的圆筒形且上端设置有第一投料口，所述粉碎仓的内壁设置有粉碎刀片，所述粉碎仓设置于所述电机上方且由所述电机带动旋转，所述外壳套装于所述粉碎仓外，且所述外壳设置有第二投料口，所述第二投料口位于所述第一投料口的上方。本实用新型所述的高效粉碎分离装置，能够在粉碎的同时将粒径已经达到预定值的粉末分离出来，从而使粉碎设备的能耗能够充分应用于大颗粒物料的粉碎上，不仅可以提高粉碎作业的效率，而且可以降低粉碎作业的能耗。
Description
技术领域
本使用新型涉及一种高效粉碎分离装置，属于粉碎设备加工技术领域。
背景技术
粉碎设备广泛应用于工业生产和人们日常生活中，现有技术中的粉碎设备通常包括固定不动的外壳和位于外壳内旋转的刀片，通过刀片的高速旋转来实现物料的粉碎，其不足在于通常粉碎设备都是一次性放入需要粉碎的物料，当粉碎完成后再一次性取出全部经粉碎的物料。由于粉碎时物料的运动具有很大的随机性，因此粉碎的物料存在粒径不一的情况，为了使最大的粉末粒径能够通过预定的筛网，只能延长粉碎的时间，对于粒径已经达到预定值的粉末，延长的这段时间是多余的，因此造成了能源的浪费，而且粒径已经达到预定值的粉末在粉碎设备中也会对大颗粒粉碎的粉碎作业形成不利的影响。
使用新型内容
本使用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高效粉碎分离装置，能够在粉碎的同时将粒径已经达到预定值的粉末分离出来，从而使粉碎设备的能耗能够充分应用于大颗粒物料的粉碎上，不仅可以提高粉碎作业的效率，而且可以降低粉碎作业的能耗。
为解决上述问题，本使用新型所采取的技术方案如下：
一种高效粉碎分离装置，包括：底座、电机、粉碎仓、外壳，所述电机固设于所述底座上，所述粉碎仓为的圆筒形且上端设置有第一投料口，所述粉碎仓的内壁设置有粉碎刀片，所述粉碎仓的侧壁为晒网结构，所述粉碎仓设置于所述电机上方且由所述电机带动旋转，所述外壳套装于所述粉碎仓外，且所述外壳设置有第二投料口，所述第二投料口位于所述第一投料口的上方。
作为上述技术方案的改进，所述第二投料口的下方设置有布料仓，所述布料仓固设于所述外壳上且位于所述粉碎仓内，所述布料仓设置有多个环形挡料板，所述挡料板的内径从上自下依次减小，所述布料仓的侧壁设置有布料口，每个所述挡料板的上方均设置有所述布料口。
作为上述技术方案的改进，所述粉碎刀片包括朝向轴心的内侧端和连接所述粉碎仓内壁的外侧端，所述外侧端的高度高于所述内侧端的高度。
作为上述技术方案的改进，所述粉碎仓由所述底座支撑，且所述粉碎仓和所述底座之间设置有称量装置，所述称量装置与处理器电连接；所述所述第二投料口上方设置有投料管，所述投料管上设置有电控阀门，所述电控阀门与所述处理器电连接。
本使用新型与现有技术相比较，本使用新型的实施效果如下：
本使用新型所述的高效粉碎分离装置，能够在粉碎的同时将粒径已经达到预定值的粉末分离出来，从而使粉碎设备的能耗能够充分应用于大颗粒物料的粉碎上，不仅可以提高粉碎作业的效率，而且可以降低粉碎作业的能耗。并且通过进一步地改进，使高效粉碎分离装置具有更高效、更均匀、更充分的粉碎效果，且能够实现自动加料和连续作业。
附图说明
图1为本使用新型所述的高效粉碎分离装置结构示意图；
图2为图1中A-A处的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本使用新型的内容。
如图1和图2所示，为本使用新型所述的高效粉碎分离装置结构示意图。本使用新型所述高效粉碎分离装置，包括：底座1、电机2、粉碎仓3、外壳4，所述电机2固设于所述底座1上，所述粉碎仓3为的圆筒形且上端设置有第一投料口31，所述粉碎仓3的内壁设置有粉碎刀片32，所述粉碎仓3的侧壁为晒网结构，所述粉碎仓3设置于所述电机2上方且由所述电机2带动旋转，所述外壳4套装于所述粉碎仓3外，且所述外壳4设置有第二投料口41，所述第二投料口41位于所述第一投料口31的上方。
进一步改进地，所述第二投料口41的下方设置有布料仓5，所述布料仓5固设于所述外壳4上且位于所述粉碎仓3内，所述布料仓5设置有多个环形挡料板51，所述挡料板51的内径从上自下依次减小，所述布料仓5的侧壁设置有布料口52，每个所述挡料板51的上方均设置有所述布料口52。
更进一步地，所述粉碎刀片32包括朝向轴心的内侧端321和连接所述粉碎仓3内壁的外侧端322，所述外侧端322的高度高于所述内侧端321的高度。所述结构的粉碎刀片32在粉碎物料的时候使物料在离心力作用下具有上扬的运动方向，从而避免物料沉积在底部导致无法粉碎。
再进一步地，所述粉碎仓3由所述底座1支撑，且所述粉碎仓3和所述底座1之间设置有称量装置6，所述称量装置6与处理器7电连接；所述所述第二投料口41上方设置有投料管8，所述投料管8上设置有电控阀门9，所述电控阀门9与所述处理器7电连接。
将物料从第二投料口41加入到布料仓5中，物料通过挡料板51的作用从各层的布料口52进入到粉碎仓3中，使粉碎仓3中的物料分布更为均匀，然后启动电机2，粉碎仓3带动粉碎刀片32旋转并粉碎物料，物料的粒径粉碎至预定值时，在离心力的作用下，粉碎的物料通过粉碎仓3侧壁的筛网进入到粉碎仓3和外壳4之间的位置，未粉碎完全的物料则继续留在粉碎仓3中进行粉碎。
随着粉碎的物料不断地排出粉碎仓3，粉碎仓3的重量会不断地减轻，称量装置6检测到粉碎仓3内的物料不足时，就会将信号发送至处理器7，处理器7发出信号使电控阀门9打开，带粉碎物料通过投料管8进入到布料仓5中，并继续上一段所述的作业过程，从而实现自动加料和连续作业。
以上内容是结合具体的实施例对本使用新型所作的详细说明，不能认定本使用新型具体实施仅限于这些说明。对于本使用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本使用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本使用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种高效粉碎分离装置，其特征是，包括：底座（1）、电机（2）、粉碎仓（3）、外壳（4），所述电机（2）固设于所述底座（1）上，所述粉碎仓（3）为的圆筒形且上端设置有第一投料口（31），所述粉碎仓（3）的内壁设置有粉碎刀片（32），所述粉碎仓（3）的侧壁为晒网结构，所述粉碎仓（3）设置于所述电机（2）上方且由所述电机（2）带动旋转，所述外壳（4）套装于所述粉碎仓（3）外，且所述外壳（4）设置有第二投料口（41），所述第二投料口（41）位于所述第一投料口（31）的上方。
2.如权利要求1所述的高效粉碎分离装置，其特征是，所述第二投料口（41）的下方设置有布料仓（5），所述布料仓（5）固设于所述外壳（4）上且位于所述粉碎仓（3）内，所述布料仓（5）设置有多个环形挡料板（51），所述挡料板（51）的内径从上自下依次减小，所述布料仓（5）的侧壁设置有布料口（52），每个所述挡料板（51）的上方均设置有所述布料口（52）。
3.如权利要求1所述的高效粉碎分离装置，其特征是，所述粉碎刀片（32）包括朝向轴心的内侧端（321）和连接所述粉碎仓（3）内壁的外侧端（322），所述外侧端（322）的高度高于所述内侧端（321）的高度。
4.如权利要求1所述的高效粉碎分离装置，其特征是，所述粉碎仓（3）由所述底座（1）支撑，且所述粉碎仓（3）和所述底座（1）之间设置有称量装置（6），所述称量装置（6）与处理器（7）电连接；所述所述第二投料口（41）上方设置有投料管（8），所述投料管（8）上设置有电控阀门（9），所述电控阀门（9）与所述处理器（7）电连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109127024A (zh) * | 2018-06-28 | 2019-01-04 | 湖州天骊正隆电子科技有限公司 | 一种能够降低震动油墨原料粉碎筛选装置 |
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2014
- 2014-04-09 CN CN201420168878.1U patent/CN203803588U/zh not_active Expired - Fee Related
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