CN203803547U - 对辊破碎机 - Google Patents
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Abstract
对辊破碎机，属于矿石破碎设备，包括主机架及上方设置的护罩，所述护罩内部设置A滚筒和B滚筒，所述的A滚筒通过第一轴承座固定在移动工作机架上，B滚筒通过第二轴承座固定在主机架上，所述的主机架与护罩间还设有副机架，该副机架与主机架通过副机架移动装置传动连接。通过上述改进，当设备因为工作产生磨损或被压死的时候，只需要在很短的时间，即可保养维护，极大的提高了生产效率，过轮的设计，可以节约能耗。
Description
技术领域
本实用新型属于矿石破碎设备，具体涉及一种对辊破碎机。
背景技术
在建筑材料矿山破碎、制砂技术上，目前都没有很好的设备，能源利用率普遍不高；当设备发生磨损时，需要修正设备两滚筒间的距离，这要借助外部设备，进行拆除保养，耗时耗力，同样如果因为石子料过多或其他因素引起滚筒被压死的情况，也得借助外部设备进行调距，同样耗时耗力。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种对辊破碎机的技术方案。
对辊破碎机，包括主机架及上方设置的护罩，所述护罩内部设置A滚筒和B滚筒，所述的A滚筒通过第一轴承座固定在移动工作机架上，B滚筒通过第二轴承座固定在主机架上，所述的主机架与护罩间还设有副机架，该副机架与主机架通过副机架移动装置传动连接。
所述的移动工作机架一端连接弹簧的一端，弹簧另一端连接设置调距螺帽，该调距螺帽所在的支撑座固定设置在副机架上。
所述的副机架移动装置包括第一涡轮杆以及与其相互配合的第一涡轮减速器、第二涡轮减速器和第三涡轮减速器；所述第一涡轮减速器和第三涡轮减速器设置在第一涡轮杆两侧，且其上分别设置均纵向转动的第一涡轮、第三涡轮；所述第二涡轮减速器设置在第一涡轮杆中部，且设置横向转动的第二涡轮；所述第二涡轮配合设置前摇手和/或前电机。
B滚筒一侧设置减速器，并通过减速器皮带轮与主电机配合连接，B滚筒另一侧配合设置第一过轮，第一过轮传动连接有与A滚筒连接配合的第二过轮。
主机架上设置移动定位装置，所述的移动定位装置包括第二涡轮杆以及与第二涡轮杆配合设置的第四涡轮；所述的移动定位装置还配合设置有后摇手和/或后电机。
通过上述改进，当设备因为工作产生磨损或被压死的时候，只需要在很短的时间，即可保养维护，极大地提高了生产效率，过轮的设计，可以节约能耗。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A/B滚筒传动连接结构示意图；
图3为本实用新型的副机架移动装置结构示意图；
图4为本实用新型的B滚筒侧向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
对辊破碎机，包括主机架7及上方设置的护罩2，所述护罩2内部设置A滚筒14和B滚筒4，所述的A滚筒14通过第一轴承座3a固定在移动工作机架13上，所述的移动工作机架13一端连接弹簧12的一端，弹簧12另一端连接设置调距螺帽11；B滚筒4通过第二轴承座3固定在主机架7上，所述的主机架7与护罩2间还设有副机架8，调距螺帽11所在的支撑座固定设置在副机架8上。该副机架8与主机架7通过副机架移动装置9传动连接。
所述的副机架移动装置9包括第一涡轮杆18以及与其相互配合的第一涡轮减速器17、第二涡轮减速器17a和第三涡轮减速器17b。所述第一涡轮减速器17和第三涡轮减速器17b设置在第一涡轮杆18两侧，且其上分别设置均纵向转动的第一涡轮15、第三涡轮15a。所述第二涡轮减速器17a设置在第一涡轮杆18中部，且设置横向转动的第二涡轮16。所述第二涡轮16配合设置前摇手9和/或前电机19，这样在调整的时候即可选用前摇手9或前电机19进行控制。B滚筒4一侧设置减速器21，并通过减速器皮带轮22与主电机配合连接，主电机通电后，即可带动B滚筒4转动，B滚筒4另一侧配合设置第一过轮20，第一过轮20传动连接有与A滚筒14连接配合的第二过轮20a，解决了之前需要分别给A滚筒14和B滚筒4同时提供电机的问题，节约了能耗。主机架7上设置移动定位装置6，移动定位装置6包括第二涡轮杆24以及与第二涡轮杆24配合设置的第四涡轮23。所述的移动定位装置6还配合设置有后摇手5和/或后电机，这样在调整的时候即可选用后摇手5或后电机进行控制。
工作时，先调试好A滚筒14和B滚筒4之间的间隙，一般为0.5mm，打开主电机开关，B滚筒4就会转动，通过减速器21，将主电机降至可用的转速，通过第一过轮20和第二过轮20a，将A滚筒14带动，同速转动。此时开始下石子料1，并通过A滚筒14和B滚筒4间的0.5mm间隙，靠移动工作机架的弹簧12震动，进行对辊碾压，制造所需的小石子。当设备工作一段时间后，A滚筒14和B滚筒4会受到石子料1的摩擦发生磨损，A滚筒14和B滚筒4间的间隙会变大，当达到一定间隙的时候，设备就必须进行保养，否则石子料1碾压的效果就会很差。此时开动移动定位装置6，使第二涡轮杆24后退一定距离，这时才能移动副机架移动装置9，从而重新回归正常工作，此间一般只需一两分钟即可完成，简便快速，大大提高生产效率。当石子料1过多或其他因素造成A滚筒14和B滚筒4压死，导致主电机不转时，停止下料，关闭主机开关，然后调整副机架移动装置9至一定距离，石子料1自动掉完，再调整至正常间隙，继续工作，同样也只需一两分钟时间，便于维护、提高效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.对辊破碎机，包括主机架（7）及上方设置的护罩（2），所述护罩（2）内部设置A滚筒（14）和B滚筒（4），其特征在于所述的A滚筒（14）通过第一轴承座（3a）固定在移动工作机架（13）上，B滚筒（4）通过第二轴承座（3）固定在主机架（7）上，所述的主机架（7）与护罩（2）间还设有副机架（8），该副机架（8）与主机架（7）通过副机架移动装置（9）传动连接。
2.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于所述的移动工作机架（13）一端连接弹簧（12）的一端，弹簧（12）另一端连接设置调距螺帽（11），该调距螺帽（11）所在的支撑座固定设置在副机架（8）上。
3.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于所述的副机架移动装置（9）包括第一涡轮杆（18）以及与其相互配合的第一涡轮减速器（17）、第二涡轮减速器（17a）和第三涡轮减速器（17b）；所述第一涡轮减速器（17）和第三涡轮减速器（17b）设置在第一涡轮杆（18）两侧，且其上分别设置均纵向转动的第一涡轮（15）、第三涡轮（15a）；所述第二涡轮减速器（17a）设置在第一涡轮杆（18）中部，且设置横向转动的第二涡轮（16）；所述第二涡轮（16）配合设置前摇手（9）和/或前电机（19）。
4.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于B滚筒（4）一侧设置减速器（21），并通过减速器皮带轮（22）与主电机配合连接，B滚筒（4）另一侧配合设置第一过轮（20），第一过轮（20）传动连接有与A滚筒（14）连接配合的第二过轮（20a）。
5.根据权利要求1所述的对辊破碎机，其特征在于主机架上（7）设置移动定位装置（6），所述的移动定位装置（6）包括第二涡轮杆（24）以及与第二涡轮杆（24）配合设置的第四涡轮（23）；所述的移动定位装置（6）还配合设置有后摇手（5）和/或后电机。
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| CN107096600A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-29 | 江苏师范大学 | 一种电机内置式煤矸对辊破碎机 |
| CN113522435A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-10-22 | 中国矿业大学 | 一种用于煤矿的井下可变径负压吸尘破碎机及其使用方法 |
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| CN107096600B (zh) * | 2017-05-22 | 2019-01-29 | 江苏师范大学 | 一种电机内置式煤矸对辊破碎机 |
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