CN203807541U - 镀锌涂层生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌涂层生产线,它包括据工艺流程依次布置的喷砂机、助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、冷却室。所述的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道；设备之间设有用于运行工件的滚动式辊道。由于本实用新型的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、上皆设有让工件穿过的移动通道，可让钢筋平躺着依据工序逐个穿过不同的设备，生产效率高，电镀的钢筋长度长，而且本实用新型个设备可根据喷涂需要增减，生产线的结构紧凑、模块化程度高、扩展和改进容易。

Description

镀锌涂层生产线

技术领域

本发明涉及一种生产线，特别是涉及一种镀锌涂层生产线。

背景技术

喷涂生产线是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的生产线。喷涂质量的好坏不仅决定了产品外观，也将决定产品抗腐蚀和耐侯性能力。随着工业技术的发展，喷涂线正由手工向工业自动化方向发展，涂装线的应用也越来越广泛，已深入到国民经济的多个领域。如图7所示，为一种习用的镀锌涂层生产线，它包括前处理1’、助镀2’、预热3’、锌浴4’、冷却5’和钝化6’等工序，它是由悬挂行车10’（或电葫芦手工）吊挂工件（如，钢筋）运行，这种习用的生产线由于采用电葫芦手工吊挂或悬挂输送机吊挂，电镀的工件长度受到限制，且为了电镀大型工件，电镀池的深度要求较深，使得设备的体积较为庞大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高、电镀的钢筋长度长的镀锌涂层生产线。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种镀锌涂层生产线,它包括据工艺流程依次布置的喷砂机、助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、冷却室；所述的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道；设备之间设有用于运行工件的滚动式辊道。

所述的助镀机包括上、下两排助镀头，上排助镀头与下排助镀头之间为工件穿过助镀机的移动通道。

所述的第一气刀和第二气刀的结构完全相同，第一气刀上的多个喷气嘴开设在三角形框架的内壁上，三角形框架的中间部分为工件穿过第一气刀的移动通道。

所述的预热器由支架、导向管和电热丝组成，导向管安装在支架上，支架固定在地面，电热丝包裹在导向管上，在导向管上设有多个导向孔，该导向孔为工件穿过预热器的移动通道。

所述的热浸池包括大池、小池和电镀液循环系统；所述的小池套置在大池内且小池上部超过大池的顶面，在小池超过大池的超出两个相对的壁面上分别开设一通孔，该两壁面上的通孔位于一条轴线上，两壁面上的通孔为工件穿过热浸池的移动通道。

所述的喷砂机与助镀机之间、第一气刀与预热器之间、预热器与热浸池之间、第二气刀与冷却室之间设有用于运行工件的滚动式辊道。

采用上述方案后，由于本发明的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道，可让钢筋平躺着依据工序逐个穿过不同的设备，生产效率高，电镀的钢筋长度长，而且本发明个设备可根据喷涂需要增减，生产线的结构紧凑、模块化程度高、扩展和改进容易。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明助镀机的立体示意图；

图3是本发明预热器的立体示意图；

图4是本发明热浸池与第二气刀的立体示意图；

图5是本发明冷却室的立体示意图；

图6是本发明的工作原理图；

图7是习用镀锌涂层生产线结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种镀锌涂层生产线,它包括据工艺流程依次布置的喷砂机1、助镀机2、第一气刀3、预热器4、热浸池5、第二气刀6、冷却室7。

所述的助镀机2、第一气刀3、预热器4、热浸池5、第二气刀6上皆设有让工件穿过的移动通道。所述的喷砂机1与助镀机2之间、第一气刀3与预热器4之间、预热器4与热浸池5之间、第二气刀6与冷却室7之间设有用于运行工件的滚动式辊道8。

如图2所示，所述的助镀机2包括上、下两排助镀头，即，上排助镀头21与下排助镀头22，上排助镀头21与下排助镀头22之间为工件穿过助镀机的移动通道。在本实施例中，助镀机2有两台。

如图4所示，所述的第一气刀3和第二气刀6的结构完全相同。所述的第二气刀6主要由三角形框架61、气管62组成；在三角形框架62的内壁上开设多个喷气嘴63，三角形框架61的中间部分为工件穿过第二气刀6的移动通道。

如图3所示，所述的预热器4主要由支架41、导向管42和电热丝43组成，导向管42安装在支架41上，支架41固定在地面，电热丝43包裹在导向管42上，在导向管42上设有多个导向孔421，该导向孔421为工件穿过预热器4的移动通道。

如图4所示，所述的热浸池5包括大池51、小池52和电镀液循环系统53。所述的小池52套置在大池51内且小池52上部超过大池51的顶面，在小池52超过大池51的超出两个相对的壁面上分别开设一通孔521、522，该两壁面上的通孔521、522位于一条轴线上，两壁面上的通孔521、522为工件穿过热浸池5的移动通道。

如图5所示，所述的冷却室7主要由上罩71、水箱72、多个莲蓬头73和进水管74组成。所述的多个莲蓬头73安装在进水管74上，进水管74与水源连接，上罩71罩在多个莲蓬头73上，水箱72安装在地面上且位于多个莲蓬头73下方。

本发明的工作过程：

如图1、图6所示，工件（钢筋）30依次经过喷砂机1、助镀机2、第一气刀3、预热器4、热浸池5、第二气刀6、冷却室7，最后加工好的工件10到达位于工序尾端的钢筋收集架9上。各工序采用统一配备的控制电气箱进行联合控制管理，具体步骤如下：

1、工件10经过喷砂机1完成前期的除油、除锈；

2、工件10经过助镀机2、第一气刀3完成上助镀剂和助镀剂的均匀、吹干，以便电镀时，电镀液可有效的附着在工件10表面；

3、工件10经过预热器4，完成工件10的表面水分烘干；

4、工件10从热浸池5上的壁面上的通孔521进入热浸池5，完成工件10的表面电镀；

5、工件10经过第二气刀6完成工件10表面电镀液的均匀、吹干和固化；

6、工件10经过冷却室7冷却、钝化得到成品，并被送到钢筋收集架9上。

本发明的重点就在于：在各设备上皆设有让工件穿过的移动通道。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，滚动式辊道的长短可据需要而定，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (6)

1.一种镀锌涂层生产线,其特征在于：它包括据工艺流程依次布置的喷砂机、助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀、冷却室；所述的助镀机、第一气刀、预热器、热浸池、第二气刀上皆设有让工件穿过的移动通道；设备之间设有用于运行工件的滚动式辊道。

2.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线，其特征在于：所述的助镀机包括上、下两排助镀头，上排助镀头与下排助镀头之间为工件穿过助镀机的移动通道。

3.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线，其特征在于：所述的第一气刀和第二气刀的结构完全相同，第一气刀上的多个喷气嘴开设在三角形框架的内壁上，三角形框架的中间部分为工件穿过第一气刀的移动通道。

4.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线，其特征在于：所述的预热器由支架、导向管和电热丝组成，导向管安装在支架上，支架固定在地面，电热丝包裹在导向管上，在导向管上设有多个导向孔，该导向孔为工件穿过预热器的移动通道。

5.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线，其特征在于：所述的热浸池包括大池、小池和电镀液循环系统；所述的小池套置在大池内且小池上部超过大池的顶面，在小池超过大池的超出两个相对的壁面上分别开设一通孔，该两壁面上的通孔位于一条轴线上，两壁面上的通孔为工件穿过热浸池的移动通道。

6.根据权利要求1所述的镀锌涂层生产线，其特征在于：所述的喷砂机与助镀机之间、第一气刀与预热器之间、预热器与热浸池之间、第二气刀与冷却室之间设有用于运行工件的滚动式辊道。