CN203806267U - 开包平台刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及开包平台刀，包括支撑台、刀孔、固定刀、旋转轴、驱动装置、固定轴。刀孔呈腰形。驱动装置为气缸。固定刀为尖刺形。本实用新型工作时，两侧支撑台在驱动装置的带动下绕旋转轴转动，支撑台中部下沉，外侧上升，固定刀即可穿过支撑台上设置的刀孔并刺穿料袋，从而固定住料袋，在倒料完成后，两侧支撑台在驱动装置带动下反向旋转，支撑台将料袋带离固定刀，当两侧支撑台翻转至中间部分高于两侧时，料袋从支撑台两侧掉落，从而完成倒料、出袋过程。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

Description

开包平台刀

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是开包平台刀，适用于自动化投料设备上进行袋料开包操作。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志。

自动装置的出现和应用是在18世纪以前。古代人类在长期生产和生活中，为了减轻自己的劳动，逐渐产生利用自然界动力代替人力畜力，以及用自动装置代替人的部分繁难的脑力活动的愿望，经过经过漫长岁月的探索，他们互不相关地造出一些原始的自动装置。古代中国的指南车以及17世纪欧洲出现的钟表和风磨控制装置，虽然都是毫无联系的发明，但对自动化技术的形成却起到了先导作用。

现在很多工厂都在向自动化方向迈进，尤其在工人劳动强度大，操作过程简单的投料过程中，对于需要使用大量原辅料的化工及饮料行业，往往需要将大量的袋装料投入到操作平台上，虽然目前有此类自动化设备，但由于其采用的是固定料袋，然后将下部一侧划开，使料自然下落，因此其料袋底部会有部分原辅料会留在料袋内，由于缺少固定料袋的装置，目前还没有能将料袋内的原辅料完全倾倒干净的设备。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、成本低廉、使用方便的可以将料袋开包后进行固定，并在倾倒完成后可以完全松开，以方便料袋打包的开包平台刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

开包平台刀，包括支撑台、刀孔、固定刀、旋转轴、驱动装置、固定轴，其特征在于支撑台为左右对称的两部分，左、右支撑台中部均设置有刀孔，固定刀为两把，分别固定设置在两侧的固定轴上，固定刀上端穿过支撑台中部的刀孔，支撑台连接在旋转轴上，支撑台外侧分别连接有驱动装置。刀孔呈腰形。驱动装置为气缸。固定刀为尖刺形。

本实用新型工作时，两侧支撑台在驱动装置的带动下绕旋转轴转动，支撑台中部下沉，外侧上升，固定刀即可穿过支撑台上设置的刀孔并刺穿料袋，从而固定住料袋，在倒料完成后，两侧支撑台在驱动装置带动下反向旋转，支撑台将料袋带离固定刀，当两侧支撑台翻转至中间部分高于两侧时，料袋从支撑台两侧掉落，从而完成倒料、出袋过程。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—支撑台，2—刀孔，3—固定刀，4—旋转轴，5—驱动装置，6—固定轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

开包平台刀，包括支撑台1、刀孔2、固定刀3、旋转轴4、驱动装置5、固定轴6，其特征在于支撑台1为左右对称的两部分，左、右支撑台1中部均设置有刀孔2，固定刀3为两把，分别固定设置在两侧的固定轴6上，固定刀3上端穿过支撑台1中部的刀孔2，支撑台1连接在旋转轴4上，支撑台1外侧分别连接有驱动装置5。刀孔2呈腰形。驱动装置5为气缸。固定刀3为尖刺形。

本实用新型工作时，两侧支撑台1在驱动装置5的带动下绕旋转轴4转动，支撑台1中部下沉，外侧上升，固定刀3即可穿过支撑台1上设置的刀孔2并刺穿料袋，从而固定住料袋，在倒料完成后，两侧支撑台1在驱动装置5带动下反向旋转，支撑台1将料袋带离固定刀3，当两侧支撑台1翻转至中间部分高于两侧时，料袋从支撑台1两侧掉落，从而完成倒料、出袋过程。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

Claims (4)

1.开包平台刀，包括支撑台、刀孔、固定刀、旋转轴、驱动装置、固定轴，其特征在于支撑台为左右对称的两部分，左、右支撑台中部均设置有刀孔，固定刀为两把，分别固定设置在两侧的固定轴上，固定刀上端穿过支撑台中部的刀孔，支撑台连接在旋转轴上，支撑台外侧分别连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述开包平台刀，其特征在于所述刀孔呈腰形。

3.根据权利要求1所述开包平台刀，其特征在于所述驱动装置为气缸。

4.根据权利要求1所述开包平台刀，其特征在于所述固定刀为尖刺形。