CN203804160U - 移动型双工位模架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射芯机，具体地说是一种移动型双工位模架装置，包括底座，所述底座中部设有竖直向上延伸的立柱，在立柱上部架设有顶梁，底座上端面设有导轨，移动台车滑动设置于所述导轨上，所述移动台车上表面一端设有左工位模架，另一端设有右工位模架，所述左工位模架、右工位模架上分别固定有芯盒；所述顶梁下表面悬设有射头，顶梁上表面后部设有储气包，顶梁上表面前端压头缸，所述压头缸下端固定有压头。采用该射芯机能实现两套芯盒依次进行射砂、固化、开模作业，操作人员可以依次交叉对两套芯盒进行取芯、清扫，可有效提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，涉及射芯机，具体地说是一种移动型双工位模架装置。
背景技术
垂直分型热芯盒射芯机，是铸造行业用于制作热芯盒覆膜砂砂芯较为常见的自动化制芯设备。单工位垂直分型热芯盒射芯机生产率偏低，而传统的移动型双工位模架装置因为采用同时射砂、同时固化、同时开模的结构，所以操作人员取芯时间过于集中、而等待时间又过长，并且必须在操作人员对两套芯盒的取芯工作和清扫工作都已完成后机器才能进入下一循环。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种移动型双工位模架装置，采用该射芯机能实现两套芯盒依次进行射砂、固化、开模作业，操作人员可以依次交叉对两套芯盒进行取芯、清扫，可有效提高作业效率。
按照本实用新型的技术方案：一种移动型双工位模架装置，其特征是：包括滑动设置于底座导轨上的移动台车，移动台车上表面一端设有左工位模架，另一端设有右工位模架，所述左工位模架、右工位模架上分别设置有一个芯盒固定工位。
作为本实用新型的进一步改进，所述左工位模架、右工位模架结构相同，其中左工位模架包括开合模缸、后模板，后模板右端面与导向杆一端相连，所述导向杆另一端固定有定模板；动模板与导向套连接，并通过所述导向套滑动设置于所述导向杆上；开合模缸的活塞杆穿过所述后模板并与动模板连接；芯盒置于所述动模板与定模板之间，并通过定模板及动模板上分别设置的勾爪卡紧固定。
作为本实用新型的进一步改进，所述定模板及动模板用于连接芯盒的板面上均开设有T型槽。
本实用新型的第二个目的是提供一种双工位垂直分型热芯盒射芯机，以解决现有射芯机工作效率低下的问题。
解决上述第二个技术问题的技术方案是：所述双工位垂直分型热芯盒射芯机采用上述移动型双工位模架装置。
进一步的，所述底座后部设有竖直向上延伸的立柱，立柱上部架设有顶梁。
进一步的，所述顶梁下表面悬设有射头，顶梁上表面后部设有储气包，顶梁上表面前端固定有压头缸，所述压头缸下端固定有压头。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型在工作时对两套芯盒依次进行射砂、固化、开模，操作人员依次交叉对两套芯盒进行取芯及清扫等作业，避免出现操作人员等待时间过长及开模时，又必须同时对两套芯盒进行取芯、清扫的问题，同时本实用新型在开模后，机器再次启动下一循环的等待时间也会缩短。本实用新型还可以通过设置切换，可以仅指定单工位正常运行，而另一工位停止运行，便于进行更换芯盒或者其他操作。另外，不在射砂造型工位的芯盒，其上方为完全敞开的结构，吊装芯盒及检修相当方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括底座1、移动台车2、勾爪2-1、定模板2-2、动模板2-3、后模板2-4、导向套2-5、导向杆2-6、左工位模架3、右工位模架4、立柱5、顶梁6、储气包7、压头8、压头缸9、射头10、芯盒11、开合模缸12等。
如图1所示，本实用新型是一种移动型双工位模架装置，包括滑动设置于底座1导轨上的移动台车2，移动台车2上表面一端设有左工位模架3，另一端设有右工位模架4，所述左工位模架3、右工位模架4上分别设置有一个芯盒11固定工位。
所述左工位模架3、右工位模架4结构相同，其中左工位模架3包括开合模缸12、后模板2-4，后模板2-4右端面与导向杆2-6一端相连，所述导向杆2-6另一端固定有定模板2-2；动模板2-3与导向套2-5连接，并通过所述导向套2-5滑动设置于所述导向杆2-6上；开合模缸12的活塞杆穿过所述后模板2-4并与动模板2-3连接；芯盒11置于所述动模板2-3与定模板2-2之间，并通过定模板2-2及动模板2-3上分别设置的勾爪2-1卡紧固定。
所述定模板2-2及动模板2-3用于连接芯盒11的板面上均开设有T型槽。
本实用新型还提供了一种双工位垂直分型热芯盒射芯机，该射芯机的特征是包含上述移动型双工位模架装置。
在底座1后部设有竖直向上延伸的立柱5，立柱5上部架设有顶梁6。
所述顶梁6下表面悬设有射头10，顶梁6上表面后部设有储气包7，顶梁6上表面前端固定有压头缸9，所述压头缸9下端固定有压头8。
本实用新型的工作过程如下：如图1示为左工位模架3处于固化等待的工作状态，右工位模架4处于可以射砂造型的工作状态，给出信号后，移动台车2将左工位模架3移动到可以射砂造型的工作状态，同时右工位模架4向右移动，继续固化等待，给出信号后，移动台车2将右工位模架4移动到可以射砂造型的工作状态，即又回到图示状态。如此不断循环往复。
图1所示的状态，也可通过切换，实现仅右工位进行工作，而左工位为待机状态，进行换模或其他工作。同样，也可以切换到仅左工位工作，右工位处于待机状态。
本实用新型在工作时对两套芯盒依次进行射砂、固化、开模，操作人员依次交叉对两套芯盒进行取芯及清扫等作业，避免出现操作人员等待时间过长及开模时，又必须同时对两套芯盒进行取芯、清扫的问题，同时本实用新型在开模后，机器再次启动下一循环的等待时间也会缩短。本实用新型还可以通过设置切换，可以仅指定单工位正常运行，而另一工位停止运行，便于进行更换芯盒或者其他操作。另外，不在射砂造型工位的芯盒，其上方为完全敞开的结构，吊装芯盒及检修相当方便。
本实用新型产品同时安装两套芯盒11，交叉来回移动，依次进行射砂造型，在制作热芯盒覆膜砂砂芯时可有效提高生产效率。
Claims (5)
1.一种移动型双工位模架装置，其特征是：包括滑动设置于底座（1）的导轨上的移动台车（2），移动台车（2）上表面一端设有左工位模架（3），另一端设有右工位模架（4），所述左工位模架（3）、右工位模架（4）上分别设置有一个芯盒（11）固定工位；所述左工位模架（3）、右工位模架（4）结构相同，其中左工位模架（3）包括开合模缸（12）、后模板（2-4），后模板（2-4）右端面与导向杆（2-6）的一端相连，所述导向杆（2-6）的另一端固定有定模板（2-2）；动模板（2-3）与导向套（2-5）连接，并通过所述导向套（2-5）滑动设置于所述导向杆（2-6）上；开合模缸（12）的活塞杆穿过所述后模板（2-4）并与动模板（2-3）连接；芯盒（11）置于所述动模板（2-3）与定模板（2-2）之间，并通过定模板（2-2）及动模板（2-3）上分别设置的勾爪（2-1）卡紧固定。
2.按照权利要求1所述的移动型双工位模架装置，其特征是：所述定模板（2-2）及动模板（2-3）用于连接芯盒（11）的板面上均开设有T型槽。
3.一种双工位垂直分型热芯盒射芯机，其特征是：包含如权利要求1所述的移动型双工位模架装置。
4.按照权利要求3所述的双工位垂直分型热芯盒射芯机，其特征是：所述底座（1）后部设有竖直向上延伸的立柱（5），立柱（5）上部架设有顶梁（6）。
5.按照权利要求4所述的双工位垂直分型热芯盒射芯机，其特征是：所述顶梁（6）下表面悬设有射头（10），顶梁（6）上表面后部设有储气包（7），顶梁（6）上表面前端固定有压头缸（9），所述压头缸（9）下端固定有压头（8）。
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|---|---|---|---|---|
| CN105215296A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 襄阳云威机械有限公司 | 一种铸造覆膜机 |
| CN105364023A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-02 | 镇江久通电子科技有限公司 | 一种铸造行业用射芯机 |
| CN107344229A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-11-14 | 泽州县金秋铸造有限责任公司 | 一种取芯装置 |
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